陶瓷器具喷釉系统技术方案

本实用新型专利技术实施例提供了一种陶瓷器具喷釉系统，包括架体，架体内架设有滑轨，滑轨上设有滑动座，滑动座上设有旋转台，架体内位于滑轨的一侧设有固定座，固定座上设有机械臂，机械臂上安装有喷枪夹持机构，喷枪夹持机构包括固定在机械臂上的固定圆台，固定圆台上设有与固定圆台相垂直的连接杆，连接杆的端部设置有固定杆，固定杆与连接杆呈T字形，固定杆的两端相对设有安装板，安装板上分别设有第一喷枪和第二喷枪，第一喷枪与第一上釉系统连接，第二喷枪与第二上釉系统连接。本实用新型专利技术实施例提供的方案，喷釉过程中，可以根据需要两个喷枪交替进行同一颜色、不同性能釉料的喷釉，实现同一产品喷涂两种不同性能的釉料，提升产品品质。质。质。

【技术实现步骤摘要】
陶瓷器具喷釉系统


[0001]本技术涉及喷釉
，特别是涉及一种陶瓷器具喷釉系统。

技术介绍

[0002]坐便器在成型后需要对坐便器进行喷釉，近年来机器人喷釉技术逐渐成熟，相应地机器人喷釉技术逐渐被普及。目前，机器人喷釉方式比较单一，通常一台机器人在喷釉过程中通常采用一种釉料，喷涂的单一性限制了产品品质的升级。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术实施例提供了一种陶瓷器具喷釉系统。
[0004]本技术实施的一方面，提供了一种陶瓷器具喷釉系统，包括矩形框架结构的架体，架体内架设有滑轨且滑轨的一端向外延伸出架体，滑轨上设置有滑动座，滑动座上设置有旋转台，架体内位于滑轨的一侧设置有固定座，固定座上设置有机械臂，机械臂上安装有喷枪夹持机构，喷枪夹持机构包括固定在机械臂上的固定圆台，固定圆台上设置有与固定圆台相垂直的连接杆，连接杆的端部设置有固定杆，固定杆与连接杆呈T字形，固定杆的两端相对设置有安装板，安装板上分别设置有第一喷枪和第二喷枪，第一喷枪与第一上釉系统连接，第二喷枪与第二上釉系统连接。
[0005]与现有技术相比,本技术的有益效果在于：陶瓷胚体被放置在旋转台上后，被移动至与机械臂相对位置处，旋转台带动陶瓷配体进行匀速转动，机械臂带动两个喷枪上下移动进行喷釉，喷釉过程中，可以根据需要两个喷枪交替进行同一颜色、不同性能釉料的喷釉，实现同一产品喷涂两种不同性能的釉料，提升产品品质。
[0006]可选的，连接杆上滑动套设有滑动套，固定杆贯穿滑动套且与滑动套固定。
[0007]可选的，安装板包括多边形板，多边形板上设置有与固定杆相适配的连接套管，多边形板上与连接套管相距预定距离位置处开设有安装孔。
[0008]可选的，第一上釉系统与第二上釉系统结构相同，包括存釉搅拌桶、隔膜泵以及供釉管，隔膜泵的进料口与存釉搅拌桶底部连通，隔膜泵出料口通过供釉管与第一喷枪或第二喷枪连通；供釉管上安装有电磁阀和流量计。
[0009]可选的，滑轨下方与机械臂相对位置处设置有接釉溜槽，接釉滑槽的出料口延伸至与机械臂相对的一侧且出料口下方设置有第一接釉车；滑轨下方与滑动座初始工位相对位置处设置有第二接釉车。
[0010]可选的，第一接釉车和第二接釉车结构相同，包括矩形车架，矩形车架底部四角位置处设置有行走轮，矩形车架上设置有盛釉箱，盛釉箱两相对侧壁的外侧设置有拉手。
附图说明
[0011]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术的限定。在附图中：
[0012]图1为本技术实施例提供的一种陶瓷器具喷釉系统的主视结构示意图；
[0013]图2为本技术实施例提供的一种陶瓷器具喷釉系统的侧视结构示意图；
[0014]图3为本技术实施例提供的一种陶瓷器具喷釉系统的俯视结构示意图；
[0015]图4为本技术实施例提供的一种上釉系统的结构示意图；
[0016]图5为本技术实施例提供的一种喷枪夹持机构中固定圆台、连接杆以及固定杆的连接结构示意图；
[0017]图6为本技术实施例提供的一种安装板的结构示意图。
[0018]其中，架体1、滑轨2、滑动座3、旋转台4、固定座5、机械臂6、喷枪夹持机构7、固定圆台8、连接杆9、固定杆10、安装板11、滑动套12、存釉搅拌桶13、隔膜泵14、供釉管15。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本技术做进一步详细说明。在此，本技术的示意性实施方式及其说明用于解释本技术，但并不作为对本技术的限定。
[0020]参见图1
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图6，本技术实施例提供的一种陶瓷器具喷釉系统，包括矩形框架结构的架体1，架体1内架设有滑轨2且滑轨2的一端向外延伸出架体1，滑轨2上设置有滑动座，滑动座3上设置有旋转台4，架体1内位于滑轨2的一侧设置有固定座5，固定座5上设置有机械臂6，机械臂6上安装有喷枪夹持机构7，喷枪夹持机构7包括固定在机械臂6上的固定圆台8，固定圆台8上设置有与固定圆台8相垂直的连接杆9，连接杆9的端部设置有固定杆10，固定杆10与连接杆9呈T字形，固定杆10的两端相对设置有安装板11，安装板11上分别设置有第一喷枪和第二喷枪，第一喷枪与第一上釉系统连接，第二喷枪与第二上釉系统连接。
[0021]在实施中，机械臂3可以采用安川机械臂为成熟产品具体结构不再赘述；滑动座3可以采用齿轮齿条结构进行驱动，具体的，滑动座3可以采用箱体结构，箱体内设置驱动电机，驱动电机输出轴上安装齿轮，滑轨安装齿条，通过齿轮与齿条啮合带动滑动座在滑轨上移动；旋转台4通过转轴转动设置在滑动座上，转轴底端安装齿轮，滑动座内安装旋转电机，旋转电机输出轴安装驱动齿轮与转轴上的齿轮相啮合实现旋转台旋转。
[0022]连接杆9上滑动套设有滑动套12，固定杆10贯穿滑动套12且与滑动套12固定；连接杆9可以采用矩形杆，矩形杆的一侧面上设置有截面呈倒梯形的滑道，滑动套12的一侧面上开设有与滑道相适配的滑槽实现滑动套设。
[0023]安装板11包括多边形板，多边形板上设置有与固定杆10相适配的连接套管，多边形板上与连接套管相距预定距离位置处开设有安装孔，喷枪通过安装孔固定在安装板11上。
[0024]第一上釉系统与第二上釉系统结构相同，包括存釉搅拌桶13、隔膜泵14以及供釉管15，隔膜泵14的进料口与存釉搅拌桶13底部连通，隔膜泵14出料口通过供釉管15与第一喷枪或第二喷枪连通；供釉管15上安装有电磁阀和流量计，通过流量计可以实时监测喷釉量，同时可通过调整电磁阀的开度来调整喷油量的大小。
[0025]滑轨2下方与机械臂6相对位置处设置有接釉溜槽，接釉滑槽的出料口延伸至与机械臂6相对的一侧且出料口下方设置有第一接釉车；滑轨2下方与滑动座3初始工位相对位置处设置有第二接釉车；通过接釉车对滴落的釉料进行回收。
[0026]第一接釉车和第二接釉车结构相同，包括矩形车架，矩形车架底部四角位置处设置有行走轮，矩形车架上设置有盛釉箱，盛釉箱两相对侧壁的外侧设置有拉手。
[0027]初始时滑动座位于滑轨处于架体外侧端的初始工位，陶瓷胚体被放置在旋转台上后，被移动至与机械臂相对位置处的工作工位，旋转台带动陶瓷配体进行匀速转动，机械臂带动两个喷枪上下移动进行喷釉，喷釉过程中，可以根据需要两个喷枪交替进行同一颜色、不同性能釉料的喷釉，实现同一产品喷涂两种不同性能的釉料，提升产品品质。
[0028]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并非用于限定本技术的保护范围。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷器具喷釉系统，包括矩形框架结构的架体，架体内架设有滑轨且滑轨的一端向外延伸出架体，滑轨上设置有滑动座，滑动座上设置有旋转台，架体内位于滑轨的一侧设置有固定座，固定座上设置有机械臂，机械臂上安装有喷枪夹持机构，其特征在于，喷枪夹持机构包括固定在机械臂上的固定圆台，固定圆台上设置有与固定圆台相垂直的连接杆，连接杆的端部设置有固定杆，固定杆与连接杆呈T字形，固定杆的两端相对设置有安装板，安装板上分别设置有第一喷枪和第二喷枪，第一喷枪与第一上釉系统连接，第二喷枪与第二上釉系统连接。2.如权利要求1所述的陶瓷器具喷釉系统，其特征在于，连接杆上滑动套设有滑动套，固定杆贯穿滑动套且与滑动套固定。3.如权利要求1所述的陶瓷器具喷釉系统，其特征在于，安装板包括多边形板，多边形板上设置有与固定杆相适配的连接套管...

【专利技术属性】
技术研发人员：高杨，尹邵海，
申请(专利权)人：唐山梦牌瓷业有限公司，
类型：新型
国别省市：