一种滚动刷尘机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滚动刷尘机构，包括：壳体，壳体中部设有上下贯穿并供料带通过的通道，内部转动设有位于通道两侧的两个转轴，转轴上套设有毛刷，端部连接有驱动其转动的第一驱动装置，壳体内部固接有与毛刷接触的刮尘板，底部设有出尘口以及连接有吸尘装置，吸尘装置的入口与出尘口连通；采用上述技术方案，通过本机构的通道可以供锂电池料带通过，通过两个毛刷可以将锂电池料带上的粉尘清除，减少粉尘杂质对锂电池料带后续工序的影响，可以提升封装质量以及安全性能；通过刮尘板可以将毛刷上的沾有的粉尘除去，通过吸尘装置可以将从刮尘板上刮落的粉尘进行收集，防止粉尘飘散至生产车间对生产车间造成污染，保证车间的干净。干净。干净。

【技术实现步骤摘要】
一种滚动刷尘机构


[0001]本技术涉及除尘相关
，特别涉及一种滚动刷尘机构。

技术介绍

[0002]锂电池是指电化学体系中含有锂(包括金属锂、锂合金和锂离子、锂聚合物)的电池。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂金属电池通常是不可充电的，且内含金属态的锂。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。
[0003]近年来，随着经济的迅速发展，锂电池也得到大量的应用，锂电池在生产过程中会产生粉尘，一部分飘散至车间中，污染生产车间，一部分粘在锂电池料带上，不利于后续封装以及封装后可能存在安全隐患。

技术实现思路

[0004]为了克服现有的技术缺陷，本技术的目的在于提供一种滚动刷尘机构以解决上述技术问题。
[0005]本技术解决技术问题所采用的技术方案如下：
[0006]根据本技术的一个方面，设计出一种滚动刷尘机构，包括：壳体，所述壳体中部设有上下贯穿并供料带通过的通道，内部转动设有位于所述通道两侧的两个转轴，所述转轴上套设有毛刷，端部连接有驱动其转动的第一驱动装置，所述壳体内部固接有与所述毛刷接触的刮尘板，底部设有出尘口以及连接有吸尘装置，所述吸尘装置的入口与所述出尘口连通。
[0007]采用上述技术方案，通过本机构的通道可以供锂电池料带通过，通过两个毛刷可以将锂电池料带上的粉尘清除，减少粉尘杂质对锂电池料带后续生产加工工序的影响，可以提升封装质量以及安全性能；通过刮尘板可以将毛刷上的沾有的粉尘除去，通过吸尘装置可以将从刮尘板上刮落的粉尘进行收集，防止粉尘飘散至生产车间对生产车间造成污染，保证车间的干净。
[0008]为了更好的解决上述技术缺陷，本技术还具有更佳的技术方案：
[0009]在一些实施方式中，所述壳体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体与第二壳体之间保持间隙并形成所述通道，两个所述转轴其一设于第一壳体内，另一设于第二壳体内，第一壳体的后端与第二壳体的前端连通，第一壳体和第二壳体底部均设有所述出尘口以及连接有吸尘装置。
[0010]在一些实施方式中，所述第一壳体和第二壳体内均固接有与毛刷接触的刮尘板。
[0011]在一些实施方式中，还包括一对导轨，所述第一壳体和第二壳体底部分别固接有与所述导轨滑动配合的滑块，第一壳体和第二壳体其一固接有第二驱动装置，另一与所述第二驱动装置的驱动端固接，通过第二驱动装置驱动第一壳体、第二壳体之间靠近或远离。由此，通道的宽度，便于锂电池料带穿过。
[0012]在一些实施方式中，还包括调整块，所述调整块一端设有条形通孔，调整块通过螺
钉的螺杆穿过其上的条形通孔与第一壳体连接，调整块另一端可与第二壳体接触，通过调整调整块的位置，可以调节第一壳体与第二壳体之间的间距。由此，通过调节第一壳体、第二壳体之间的距离，可以调节两个毛刷之间的距离，来满足不同厚度的锂电池料带的除尘需求。
[0013]在一些实施方式中，所述第一驱动装置包括两个电机，两个所述电机的输出轴分别通过联轴器与两个所述转轴连接。
[0014]在一些实施方式中，所述吸尘装置包括吸尘斗、吸尘管和吸尘器，两个所述吸尘斗对应固接于第一壳体底部与第二壳体底部，吸尘斗的下端与吸尘管连接，所述吸尘管与吸尘器连接。
[0015]在一些实施方式中，所述第二驱动装置设有两个，并对应固接于第二壳体两端，第二驱动装置为气缸或液压缸或电缸，其驱动端与第一壳体固接。通过两个第二驱动装置便于平稳驱动第一壳体、第二壳体之间靠近或远离。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的一种实施方式的滚动刷尘机构的结构示意图；
[0017]图2为滚动刷尘机构的剖面结构示意图；
[0018]图3为滚动刷尘机构的主视结构示意图；
[0019]附图标记：
[0020]1、壳体；10、通道；11、第一壳体；12、第二壳体；13、转轴；14、毛刷；15、刮尘板；16、出尘口；2、第一驱动装置；21、电机；22、联轴器；3、吸尘装置；31、吸尘斗；32、吸尘管；33、吸尘器；4、导轨；5、滑块；6、第二驱动装置；7、调整块；8、料带。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0022]参考图1至图3所示，本技术提供的一种滚动刷尘机构，包括：壳体1、导轨4、调整块7。
[0023]壳体1中部设有上下贯穿并供料带8通过的通道10。进一步，壳体1包括第一壳体11和第二壳体12，第一壳体11与第二壳体12之间保持间隙并形成所述通道10。
[0024]壳体1内部转动设有位于通道10两侧的两个转轴13。进一步，两个转轴13其一设于第一壳体11内，另一设于第二壳体12内，第一壳体11的后端与第二壳体12的前端连通。
[0025]转轴13上套设有毛刷14。
[0026]转轴13端部连接有驱动其转动的第一驱动装置2。进一步，第一驱动装置2包括两个电机21，该电机21为步进电机或者伺服电机，本实施例优选为步进电机，两个电机21的输出轴分别通过联轴器22与两个转轴13连接。
[0027]壳体1内部固接有与毛刷14接触的刮尘板15。进一步，第一壳体11和第二壳体12内均固接有与毛刷14接触的刮尘板15。
[0028]壳体1底部设有出尘口16以及连接有吸尘装置3，吸尘装置3的入口与出尘口16连通，通过吸尘装置3可以将壳体1内粉尘进行收集。进一步，第一壳体11和第二壳体12底部均设有出尘口16以及连接有吸尘装置3。吸尘装置3包括吸尘斗31、吸尘管32和吸尘器33，两个吸尘斗31对应固接于第一壳体11底部与第二壳体12底部，吸尘斗31的下端与吸尘管32连接，吸尘管32与吸尘器33连接。
[0029]导轨4设有一对，第一壳体11和第二壳体12底部两端的延伸板上分别固接有与导轨4滑动配合的滑块5，第一壳体11和第二壳体12其一固接有第二驱动装置6，另一与第二驱动装置6的驱动端固接，通过第二驱动装置6驱动第一壳体11、第二壳体12之间靠近或远离。进一步，第二驱动装置6设有两个，并对应固接于第二壳体12底部两端的延伸板上，第二驱动装置6为气缸或液压缸或电缸，本实施例优选第二驱动装置6为气缸，其驱动端与第一壳体11固接，想当然两个第二驱动装置6也可以固接于第一壳体11两端，其驱动端与第二壳体12固接。
[0030]调整块7设有两个，调整块7一端沿第一壳体11或第二壳体12移动方向设有条形通孔，两个调整块7对应设于第一壳体11两端，两个调整块7分别通过螺钉的螺杆穿过其上的条形通孔与第一壳体11两端的延伸板连接，调整块7另一端可与第二壳体12接触，通过调整调整块7的位置，可以调节第一壳体11与第二壳体12之间的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚动刷尘机构，其特征在于，包括：壳体，所述壳体中部设有上下贯穿并供料带通过的通道，内部转动设有位于所述通道两侧的两个转轴，所述转轴上套设有毛刷，端部连接有驱动其转动的第一驱动装置，所述壳体内部固接有与所述毛刷接触的刮尘板，底部设有出尘口以及连接有吸尘装置，所述吸尘装置的入口与所述出尘口连通。2.根据权利要求1所述的一种滚动刷尘机构，其特征在于，所述壳体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体与第二壳体之间保持间隙并形成所述通道，两个所述转轴其一设于第一壳体内，另一设于第二壳体内，第一壳体的后端与第二壳体的前端连通，第一壳体和第二壳体底部均设有所述出尘口以及连接有吸尘装置。3.根据权利要求2所述的一种滚动刷尘机构，其特征在于，所述第一壳体和第二壳体内均固接有与毛刷接触的刮尘板。4.根据权利要求2或3所述的一种滚动刷尘机构，其特征在于，还包括一对导轨，所述第一壳体和第二壳体底部分别固接有与所述导轨滑动配合的滑块，第一壳体和第二壳体其一固接有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王留军，
申请(专利权)人：东莞海裕百特智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：