本实用新型专利技术涉及一种工业硅冶炼用硅渣收集装置，包括固定平台，固定平台上分别贯穿开设有第一连接孔和第二连接孔，第一连接孔内固定连接有收集筒，第二连接孔内固定连接有处理筒，收集筒的底部连通有第一下料管，第一下料管上设有第二下料阀，处理筒的底部连通有第二下料管，第二下料管上设有第一下料阀，固定平台和收集筒的上方共同设有钢渣吸附机构，固定平台底部的四角处均连接有支撑腿，四个支撑腿的底部共同连接有底板。本工业硅冶炼用钢渣收集装置方便对工业硅冶炼过程中的废渣进行搅动处理，使得钢渣与废渣得以快速分离，从而方便本工业硅冶炼用钢渣收集装置对废渣中的钢渣进行吸附收集处理，提升了钢渣的回收率，避免了钢渣资源的浪费。免了钢渣资源的浪费。免了钢渣资源的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种工业硅冶炼用硅渣收集装置
[0001]本技术涉及工业硅冶炼
，特别是涉及一种工业硅冶炼用硅渣收集装置。
技术介绍
[0002]钢渣是炼钢过程中的一种副产品。它由生铁中的硅、锰、磷、硫等杂质在熔炼过程中氧化而成的各种氧化物以及这些氧化物与溶剂反应生成的盐类所组成。钢渣含有多种有用成分：金属铁2％～8％，氧化钙40％～60％，氧化镁3％～10％，氧化锰1％～8％，故可作为钢铁冶金原料使用。钢渣的矿物组成以硅酸三钙为主，其次是硅酸二钙、RO相、铁酸二钙和游离氧化钙。钢渣为熟料，是重熔相，熔化温度低。重新熔化时，液相形成早，流动性好。钢渣分为电炉钢渣、平炉钢渣和转炉钢渣3种。钢渣作为二次资源综合利用有两个主要途径，一个是作为冶炼溶剂在本厂循环利用，不但可以代替石灰石，且可以从中回收大量的金属铁和其他有用元素；另一个是作为制造筑路材料、建筑材料或农业肥料的原材料。工业硅冶炼生产过程中产生的各种固体废弃物，主要指炼铁炉中产生的高炉渣。现有技术中，往往要对工业硅冶炼生产过程中产生的废渣进行筛选，通过电磁盘将废渣中的有用钢渣筛选出来，使得钢渣得以与其它渣土分离，实现对钢渣的收集再利用，然而，这种对钢渣进行筛选的方式只容易将废渣表面的钢渣进行吸附，致使废渣中大量的钢渣难以被吸附，降低了钢砂的回收率，从而造成大量钢渣资源被浪费，难以满足人们的实际需求。
技术实现思路
[0003]本技术提供了一种工业硅冶炼用硅渣收集装置，解决了现有技术中的技术问题。
[0004]本技术解决上述技术问题的方案如下：一种工业硅冶炼用硅渣收集装置，包括固定平台，所述固定平台上分别贯穿开设有第一连接孔和第二连接孔，所述第一连接孔内固定连接有收集筒，所述第二连接孔内固定连接有处理筒，所述收集筒的底部连通有第一下料管，所述第一下料管上设有第二下料阀，所述处理筒的底部连通有第二下料管，所述第二下料管上设有第一下料阀，所述固定平台和收集筒的上方共同设有钢渣吸附机构，所述固定平台底部的四角处均连接有支撑腿，四个所述支撑腿的底部共同连接有底板。
[0005]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0006]进一步，所述钢渣吸附机构包括竖向翻卷组件和动力组件，所述竖向翻卷组件包括基座，所述基座的顶部连接有垫块，所述基座的底部连接有电动液压推杆B，所述电动液压推杆B的底端固定连接有电机固定座，所述电机固定座的底部连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上连接有旋杆，所述旋杆的外周均匀设有多个螺旋叶片。
[0007]进一步，所述动力组件包括丝杠，所述丝杠的外周活动套接有与其相配合工作的丝杠螺母，所述丝杠的左右两端均设有端部座，两个所述端部座上都贯穿开设有轴孔槽孔，每个所述轴承槽孔内均固定连接有与丝杠相适配的轴承座，且所述丝杠的左右两端分别插
接固定至各自所对应的轴承座内腔之中，其中一个所述端部座的侧壁上固定连接有伺服电机，所述丝杠螺母的底部连接有从动基座，所述从动基座的外周套接固定有外接环，所述外接环的底面上均匀连接有多个电磁盘，两个所述端部座的底部均连接有电动液压推杆A，每个所述电动液压推杆A的底部均连接有固定座，两个所述端部座的后端面上共同连接有横置长板，所述横置长板上横向贯穿开设有横向直滑槽，所述丝杠螺母的后侧固定连接有与横向直滑槽相匹配的限位滑块。
[0008]进一步，所述伺服电机的输出轴与丝杠的端部相连接。
[0009]进一步，两个所述固定座的底端均与底板的顶面相连接。
[0010]进一步，所述垫块固定连接于从动基座的底部。
[0011]进一步，所述第二下料阀处于第一下料管与收集筒的连通处。
[0012]进一步，所述第一下料阀处于第二下料管与处理筒的连通处。
[0013]进一步，所述限位滑块远离丝杠螺母的一端穿过横向直滑槽。
[0014]进一步，所述螺旋叶片的直径尺寸小于收集筒的内径尺寸，且所述螺旋叶片的外径尺寸也小于处理筒的内径尺寸。
[0015]本技术的有益效果是：本技术提供了一种工业硅冶炼用硅渣收集装置，具有以下优点：
[0016]本工业硅冶炼用钢渣收集装置方便对工业硅冶炼过程中的废渣进行搅动处理，使得钢渣与废渣得以快速分离，从而方便本工业硅冶炼用钢渣收集装置对废渣中的钢渣进行吸附收集处理，提升了钢渣的回收率，避免了钢渣资源的浪费。
[0017]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1为本技术一实施例提供的一种工业硅冶炼用硅渣收集装置的结构示意图；
[0020]图2为图1提供的一种工业硅冶炼用硅渣收集装置中动力组件的结构示意图；
[0021]图3为图1提供的一种工业硅冶炼用硅渣收集装置中外接环的仰视图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、固定平台；2、收集筒；3、处理筒；4、支撑腿；5、第一下料阀；6、第二下料阀；7、端部座；8、电动液压推杆A；9、固定座；10、底板；11、丝杠；12、伺服电机；13、丝杠螺母；14、外接环；15、驱动电机；16、电动液压推杆B；17、螺旋叶片；18、横置长板；19、限位滑块；20、电磁盘；21、从动基座。
具体实施方式
[0024]以下结合附图1
‑
3对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本
技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0025]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0026]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0027]如图1
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业硅冶炼用硅渣收集装置，包括固定平台(1)，其特征在于，所述固定平台(1)上分别贯穿开设有第一连接孔和第二连接孔，所述第一连接孔内固定连接有收集筒(2)，所述第二连接孔内固定连接有处理筒(3)，所述收集筒(2)的底部连通有第一下料管，所述第一下料管上设有第二下料阀(6)，所述处理筒(3)的底部连通有第二下料管，所述第二下料管上设有第一下料阀(5)，所述固定平台(1)和收集筒(2)的上方共同设有钢渣吸附机构，所述固定平台(1)底部的四角处均连接有支撑腿(4)，四个所述支撑腿(4)的底部共同连接有底板(10)。2.根据权利要求1所述一种工业硅冶炼用硅渣收集装置，其特征在于，所述钢渣吸附机构包括竖向翻卷组件和动力组件，所述竖向翻卷组件包括基座，所述基座的顶部连接有垫块，所述基座的底部连接有电动液压推杆B(16)，所述电动液压推杆B(16)的底端固定连接有电机固定座，所述电机固定座的底部连接有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的输出轴上连接有旋杆，所述旋杆的外周均匀设有多个螺旋叶片(17)。3.根据权利要求2所述一种工业硅冶炼用硅渣收集装置，其特征在于，所述动力组件包括丝杠(11)，所述丝杠(11)的外周活动套接有与其相配合工作的丝杠螺母(13)，所述丝杠(11)的左右两端均设有端部座(7)，两个所述端部座(7)上都贯穿开设有轴轴承槽孔，每个所述轴承槽孔内均固定连接有与丝杠(11)相适配的轴承座，且所述丝杠(11)的左右两端分别插接固定至各自所对应的轴承座内腔之中，其中一个所述端部座(7)的侧壁上固定连接有伺服电机(12)，所述丝...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘云兵，苗占全，代昌浩，
申请(专利权)人：巴彦淖尔市新港化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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