【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工业硅工艺，尤其涉及一种炉窑余热锅炉。
技术介绍
1、工业硅在工业硅炉中熔炼而得，系无渣埋弧高温熔炼过程，原料为硅石，石油焦，木块，低灰煤等为还原剂，经高温熔炼，硅逐渐从硅石中还原出来，粗硅的生产过程中需要将硅石破碎到规定的粒度，并与碳还原剂(木炭、油焦和烟煤)按比例混合均匀。
2、例如中国专利申请号201620985364.4提供了一种高温工业硅余热锅炉结构，其能解决现有硅铁余热锅炉无法满足工业硅生产的前段工艺流程所产生的高温余热烟气的回收再利用的问题。一种高温工业硅余热锅炉结构，其包括烟道和锅筒，其特征在于：烟道呈水平卧式布置，烟道包括依次水平联通的高温区箱体、合金钢箱体、碳钢箱体和预热器，高温区箱体由膜式水冷壁构成，膜式水冷壁均匀设置有膨胀缝，膨胀缝两侧的膜式水冷壁通过膨胀节连接；
3、上述方案中，工业硅的熔点是1400多度，需要很长的时间才能将其加热至熔点，而其产生的烟气温度达到750℃-1000℃，为什么不能将其产生的烟气先作用于工业硅自身，缩短其后期加热的时间，从而提高加工的效率，是为了解决以上问题，我们设计了一种炉窑余热锅炉。
技术实现思路
1、本技术提供了一种炉窑余热锅炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种炉窑余热锅炉，包括炉体，所述炉体的横截面呈矩形设置，所述炉体的上侧壁上固定连接有出烟管，所述炉体的上侧壁开设有呈贯穿设置的进料口，所述炉体的上侧壁设
4、作为本技术方案的进一步改进方案：所述转动组件包括电机，所述电机固定连接在所述炉体的外部侧壁上，所述电机的输出端贯穿所述炉体的侧壁并固定连接在其中一个所述转杆的一端，两个所述转杆上均固定连接有齿轮，两个所述齿轮啮合连接。
5、作为本技术方案的进一步改进方案：所述固定组件包括挂耳，所述挂耳固定连接在所述分隔板的侧壁上，所述挂耳上固定连接有拉绳，所述拉绳的一端贯穿所述炉体的侧壁，所述炉体的外侧壁上固定连接有绕线柱，所述拉绳的一端缠绕在所述绕线柱上。
6、作为本技术方案的进一步改进方案：所述炉体的外部侧壁上固定连接有两个滑轮，两个所述滑轮分别位于所述炉体的上侧壁和左侧壁上。
7、作为本技术方案的进一步改进方案：所述炉体的内部底侧壁上固定连接有坡台。
8、作为本技术方案的进一步改进方案：所述导烟管位于分隔板上方的一端内部侧壁上固定连接有防漏网。
9、作为本技术方案的进一步改进方案：两个所述碾压筒的侧壁上均固定连接有多个破碎锥。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、通过导烟管将烟气导入到分隔板上方，破碎后的硅进行预加热，通过电机、齿轮、碾压筒可将硅石和反应物破碎，此装置将工业硅加热产生的烟气首先作用于工业硅冶炼上，为工业硅的冶炼缩短时间，提高工作效率。
12、上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
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1.一种炉窑余热锅炉，包括炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)的横截面呈矩形设置，所述炉体(1)的上侧壁上固定连接有出烟管(8)，所述炉体(1)的上侧壁开设有呈贯穿设置的进料口(19)，所述炉体(1)的上侧壁设有盖板(7)，所述炉体(1)的内部侧壁上转动连接有两个转杆(15)，两个所述转杆(15)上均固定连接有碾压筒(18)，所述炉体(1)上设有转动组件，所述炉体(1)的内部侧壁上固定连接有圆杆(2)，所述圆杆(2)上转动连接有分隔板(3)，所述分隔板(3)上设有固定组件，所述分隔板(3)的底部侧壁上固定连接有加热板(4)，所述炉体(1)的侧壁上固定连接有导烟管(5)，所述导烟管(5)呈U形设置，所述导烟管(5)的两端分别位于分隔板(3)的上方和下方，所述炉体(1)的底侧壁上固定连接有出料管(21)，所述出料管(21)上设有阀门(22)，所述炉体(1)的底侧壁上固定连接有多个支撑腿(9)。
2.根据权利要求1所述的一种炉窑余热锅炉，其特征在于，所述转动组件包括电机(16)，所述电机(16)固定连接在所述炉体(1)的外部侧壁上，所述电机(16)的输出端贯穿所述炉体(1
3.根据权利要求2所述的一种炉窑余热锅炉，其特征在于，所述固定组件包括挂耳(11)，所述挂耳(11)固定连接在所述分隔板(3)的侧壁上，所述挂耳(11)上固定连接有拉绳(13)，所述拉绳(13)的一端贯穿所述炉体(1)的侧壁，所述炉体(1)的外侧壁上固定连接有绕线柱(12)，所述拉绳(13)的一端缠绕在所述绕线柱(12)上。
4.根据权利要求1所述的一种炉窑余热锅炉，其特征在于，所述炉体(1)的外部侧壁上固定连接有两个滑轮(14)，两个所述滑轮(14)分别位于所述炉体(1)的上侧壁和左侧壁上。
5.根据权利要求1所述的一种炉窑余热锅炉，其特征在于，所述炉体(1)的内部底侧壁上固定连接有坡台(10)。
6.根据权利要求1所述一种炉窑余热锅炉，其特征在于，所述导烟管(5)位于分隔板(3)上方的一端内部侧壁上固定连接有防漏网(6)。
7.根据权利要求1所述一种炉窑余热锅炉，其特征在于，两个所述碾压筒(18)的侧壁上均固定连接有多个破碎锥(20)。
...【技术特征摘要】
1.一种炉窑余热锅炉，包括炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)的横截面呈矩形设置，所述炉体(1)的上侧壁上固定连接有出烟管(8)，所述炉体(1)的上侧壁开设有呈贯穿设置的进料口(19)，所述炉体(1)的上侧壁设有盖板(7)，所述炉体(1)的内部侧壁上转动连接有两个转杆(15)，两个所述转杆(15)上均固定连接有碾压筒(18)，所述炉体(1)上设有转动组件，所述炉体(1)的内部侧壁上固定连接有圆杆(2)，所述圆杆(2)上转动连接有分隔板(3)，所述分隔板(3)上设有固定组件，所述分隔板(3)的底部侧壁上固定连接有加热板(4)，所述炉体(1)的侧壁上固定连接有导烟管(5)，所述导烟管(5)呈u形设置，所述导烟管(5)的两端分别位于分隔板(3)的上方和下方，所述炉体(1)的底侧壁上固定连接有出料管(21)，所述出料管(21)上设有阀门(22)，所述炉体(1)的底侧壁上固定连接有多个支撑腿(9)。
2.根据权利要求1所述的一种炉窑余热锅炉，其特征在于，所述转动组件包括电机(16)，所述电机(16)固定连接在所述炉体(1)的外部侧壁上，所述电机(16)的输出端贯穿所述炉体(1)的侧壁并固定连接在其中一...
【专利技术属性】
技术研发人员：张欢，高晶晶，王春旺，
申请(专利权)人：巴彦淖尔市新港化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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