一种钢铁冶炼钢渣回收再利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种钢铁冶炼钢渣回收再利用装置，涉及钢铁冶炼技术领域，包括壳体，所述壳体的内底部中心处设置有振动板，且壳体的顶部一侧固定连接有支撑架，所述壳体的前后内表面顶部远离支撑架的一侧转动连接有挡板，且壳体的前侧外表面位于挡板的位置固定连接有驱动电机，通过设置壳体、振动电机、驱动电机和挡板，便于通过振动电机启动实现振动板震动，并且通过设置的驱动电机实现挡板晃动，进而实现倾倒的物料的预处理，即保证物料均匀地掉落在振动板的表面，进而保证金属颗粒可以被电磁铁顺利磁吸上升。铁顺利磁吸上升。铁顺利磁吸上升。

A recycling device for steel slag from iron and steel smelting

【技术实现步骤摘要】
一种钢铁冶炼钢渣回收再利用装置


[0001]本技术涉及钢铁冶炼
，尤其涉及一种钢铁冶炼钢渣回收再利用装置。

技术介绍

[0002]钢铁冶炼是钢、铁冶金工艺过程的总称。工业生产的铁根据含碳量分为生铁(含碳量2％以上)和钢(含碳量低于2％)，现代炼铁绝大部分采用高炉炼铁，个别采用直接还原炼铁法和电炉炼铁法。
[0003]在炼钢过程中需要加入其他成分的物料以保证炼钢的顺利，但是加入的物料在炼钢完成后会成为钢渣，产生的钢渣中含有一定量的金属成分，是固废危废，不能随意丢弃，污染环境；另外钢渣中含有金属元素，也是一种资源，可以进行回收再利用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中在炼钢过程中需要加入其他成分的物料以保证炼钢的顺利，但是加入的物料在炼钢完成后会成为钢渣，产生的钢渣中含有一定量的金属成分，是固废危废，不能随意丢弃，污染环境；另外钢渣中含有金属元素，也是一种资源，可以进行回收再利用，而提出的一种钢铁冶炼钢渣回收再利用装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钢铁冶炼钢渣回收再利用装置，包括壳体，所述壳体的内底部中心处设置有振动板，且壳体的顶部一侧固定连接有支撑架，所述壳体的前后内表面顶部远离支撑架的一侧转动连接有挡板，且壳体的前侧外表面位于挡板的位置固定连接有驱动电机，所述振动板的顶部前后侧分别固定连接有牵引钢丝，所述支撑架的底部设置有电磁铁，且支撑架的底部固定连接有若干均匀分布的液压杆，所述电磁铁的顶部四个拐角位置分别固定连接有电动推杆，且电磁铁的四周外表面靠近底部位置设置有方形框，所述方形框的两侧内表面前后位置分别转动连接有螺杆，且方形框的一侧外表面位于每一个螺杆的位置分别固定连接有伺服电机，所述方形框的两侧内表面一侧的位置滑动连接有收集件。
[0006]优选的，所述驱动电机的驱动端贯穿壳体的表面与挡板的前表面一侧固定连接。
[0007]优选的，所述振动板的底部中心处固定连接有振动电机，所述牵引钢丝的顶部与壳体的表面固定连接。
[0008]优选的，若干所述液压杆的伸缩端分别与电磁铁的顶部靠近拐角位置固定连接。
[0009]优选的，所述方形框的顶部四个拐角位置分别与相邻的电动推杆的伸缩端固定连接。
[0010]优选的，所述伺服电机的驱动端贯穿方形框的表面与螺杆的一端固定连接，所述螺杆的表面与收集件的表面螺纹贯穿设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，通过设置支撑架、液压杆、电动推杆、方形框、螺杆和收集件，通
过设置的支撑件和液压杆便于实现电磁铁的位置固定，进而通过液压杆伸缩实现电磁铁升降，并且通过设置的电磁铁实现破碎物料中的金属颗粒的磁吸，并且通过电动推杆伸缩实现方形框下降，进而通过螺杆旋转实现收集件移动，通过收集件与电磁铁底部的滑动连接实现金属颗粒的刮除，并且通过收集件实现金属颗粒滑动并脱离壳体实现收集。
[0013]2、本技术中，通过设置壳体、振动电机、驱动电机和挡板，便于通过振动电机启动实现振动板震动，并且通过设置的驱动电机实现挡板晃动，进而实现倾倒的物料的预处理，即保证物料均匀地掉落在振动板的表面，进而保证金属颗粒可以被电磁铁顺利磁吸上升。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种钢铁冶炼钢渣回收再利用装置的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种钢铁冶炼钢渣回收再利用装置图1的后视结构示意图；
[0016]图3为本技术提出一种钢铁冶炼钢渣回收再利用装置图1的部分结构示意图。
[0017]图例说明：1、壳体；2、驱动电机；3、挡板；4、支撑架；5、液压杆；6、电磁铁；7、电动推杆；8、螺杆；9、方形框；10、伺服电机；11、振动板；12、牵引钢丝；13、收集件；14、振动电机。
具体实施方式
[0018]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0020]实施例1，如图1
‑
3所示，一种钢铁冶炼钢渣回收再利用装置，包括壳体1，壳体1的内底部中心处设置有振动板11，且壳体1的顶部一侧固定连接有支撑架4，壳体1的前后内表面顶部远离支撑架4的一侧转动连接有挡板3，且壳体1的前侧外表面位于挡板3的位置固定连接有驱动电机2，驱动电机2的驱动端贯穿壳体1的表面与挡板3的前表面一侧固定连接，振动板11的顶部前后侧分别固定连接有牵引钢丝12，振动板11的底部中心处固定连接有振动电机14，牵引钢丝12的顶部与壳体1的表面固定连接。
[0021]其整个实施例1达到的效果为，通过设置的牵引钢丝12便于保证振动板11以吊装的方式设置在壳体1内，进而当振动电机14启动实现振动板11震动时，放置壳体1整体震动，进而当物料在振动板11的表面滑动时，便于实现物料的铺平，进而便于金属颗粒的磁吸，设置的驱动电机2便于实现挡板3旋转，进而当破碎的物料经过输送带落下时，保证物料实现与挡板3接触，通过控制挡板3的旋转角度实现物料呈瀑布状的形式落在振动板11的表面，进而保证物料的快速铺平。
[0022]实施例2，如图1
‑
3所示，支撑架4的底部设置有电磁铁6，且支撑架4的底部固定连接有若干均匀分布的液压杆5，若干液压杆5的伸缩端分别与电磁铁6的顶部靠近拐角位置固定连接，电磁铁6的顶部四个拐角位置分别固定连接有电动推杆7，且电磁铁6的四周外表面靠近底部位置设置有方形框9，方形框9的顶部四个拐角位置分别与相邻的电动推杆7的
伸缩端固定连接，方形框9的两侧内表面前后位置分别转动连接有螺杆8，且方形框9的一侧外表面位于每一个螺杆8的位置分别固定连接有伺服电机10，伺服电机10的驱动端贯穿方形框9的表面与螺杆8的一端固定连接，螺杆8的表面与收集件13的表面螺纹贯穿设置，方形框9的两侧内表面一侧的位置滑动连接有收集件13。
[0023]其整个实施例2达到的效果为，通过设置的液压杆5便于实现电磁铁6的位置固定，并且通过液压杆5伸缩实现电磁铁6升降，进而调整电磁铁6与振动板11之间的距离，以便保证电磁铁6可以顺利将金属颗粒磁性粘附，而设置的方形框9与电动推杆7的伸缩端固定连接，因此便于通过电动推杆7与电磁铁6的固定连接实现方形框9的位置固定，进而便于通过电动推杆7伸缩实现方形框9升降，即实现收集件13与电磁铁6的相对位置调整，设置的收集件13的表面与方形框9的表面滑动连接，便于防止收集件13旋转，并且设置的收集件13与螺杆8螺纹贯穿设置，当收集件13的底部与电磁铁6的底部平齐时，不会妨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢铁冶炼钢渣回收再利用装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内底部中心处设置有振动板(11)，且壳体(1)的顶部一侧固定连接有支撑架(4)，所述壳体(1)的前后内表面顶部远离支撑架(4)的一侧转动连接有挡板(3)，且壳体(1)的前侧外表面位于挡板(3)的位置固定连接有驱动电机(2)，所述振动板(11)的顶部前后侧分别固定连接有牵引钢丝(12)，所述支撑架(4)的底部设置有电磁铁(6)，且支撑架(4)的底部固定连接有若干均匀分布的液压杆(5)，所述电磁铁(6)的顶部四个拐角位置分别固定连接有电动推杆(7)，且电磁铁(6)的四周外表面靠近底部位置设置有方形框(9)，所述方形框(9)的两侧内表面前后位置分别转动连接有螺杆(8)，且方形框(9)的一侧外表面位于每一个螺杆(8)的位置分别固定连接有伺服电机(10)，所述方形框(9)的两侧内表面一侧的位置滑动连接有收集件(13)。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂海亮，范晓君，高宁，宋立丽，
申请(专利权)人：江阴硕人节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：