一种MINI上壳塑料制造品注塑成型的自动脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种MINI上壳塑料制造品注塑成型的自动脱模装置，包括底座，所述底座的上部侧边位置安装有立板，所述底座的上部位于立板的内侧靠近一端位置安装有支座，所述支座的上部安装有液压缸，所述立板的上部通过连接座滑动连接有凸模，所述底座的上部位于立板的另一端安装有轴座，所述轴座的内侧转动连接有凹模，所述凹模与立板之间设有翻转结构。本实用新型专利技术所述的一种MINI上壳塑料制造品注塑成型的自动脱模装置，在注射成型后，能够实现机械式自动脱模的功效，一方面脱模效果稳定，另一方面避免使用软件系统控制其他动力装置工作进行配合凸模的运动，工作稳定性高，维护便捷，而且无需人工干预，使用便捷性高。使用便捷性高。使用便捷性高。

【技术实现步骤摘要】
一种MINI上壳塑料制造品注塑成型的自动脱模装置


[0001]本技术涉及注塑领域，特别涉及一种MINI上壳塑料制造品注塑成型的自动脱模装置。

技术介绍

[0002]上壳塑料制造品注塑成型的自动脱模装置是一种在上壳塑料制造品注塑成型时使用的脱模装置，注塑是一种将液态的塑料材料挤入到模具中，通过模具内的成型腔进行塑形，待液态材料固化后，模具的凹凸模分离，完成制备，在凹凸模分离后需要通过脱模装置进行脱模，目的为了方便将成型后的产品取出；
[0003]但现有的上壳塑料制造品注塑成型的自动脱模装置在使用时存在着一定的不足之处有待改善，现有的上壳塑料制造品注塑成型的自动脱模装置通常需要人工干预，自动效果差，而且与凹模与凸模的动作时间需要通过智能的软件系统进行控制，易出现误差，维护不便，影响产品制备效果，并且脱模效果差，不利于使用。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种MINI上壳塑料制造品注塑成型的自动脱模装置，可以有效解决
技术介绍
中：现有的上壳塑料制造品注塑成型的自动脱模装置通常需要人工干预，自动效果差，而且与凹模与凸模的动作时间需要通过智能的软件系统进行控制，易出现误差，维护不便，影响产品制备效果，并且脱模效果差，不利于使用的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种MINI上壳塑料制造品注塑成型的自动脱模装置，包括底座，所述底座的上部侧边位置安装有立板，所述底座的上部位于立板的内侧靠近一端位置安装有支座，所述支座的上部安装有液压缸，所述立板的上部通过连接座滑动连接有凸模，所述底座的上部位于立板的另一端安装有轴座，所述轴座的内侧转动连接有凹模，所述凹模与立板之间设有翻转结构。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述翻转结构包括有滑槽、齿条、从动齿轮、主动齿轮和落料槽，所述滑槽开设在立板的一侧表面，所述齿条滑动连接在滑槽的外部，所述从动齿轮安装在凹模的转轴外部，所述主动齿轮转动连接在轴座的侧边，所述落料槽开设在底座的上表面位于凹模的下方。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述滑槽的形状呈T字形，所述齿条与滑槽之间设有滑条。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述齿条与主动齿轮啮合连接，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述齿条的上部与连接座固定连接，所述液压缸的输出轴与凸模固定连接。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述翻转结构的数量为两组，两组翻转结构对称
设置。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术中，通过设置翻转结构，齿条通过滑槽滑动，从而带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动凹模翻转，使得凹模内成型后的产品通过落料槽落下，完成脱模工作，同时可在落料槽的内侧安装脱模剂喷头，在脱模后即可向凹模内喷涂脱模剂，液压缸再次工作，推动凸模移动的同时带动齿条移动，使得凹模复位，能够实现机械式自动脱模的功效，一方面脱模效果稳定，另一方面避免使用软件系统控制其他动力装置带动凹模工作进行配合凸模的运动，工作稳定性高，维护便捷，而且无需人工干预，使用便捷性高。
附图说明
[0013]图1为本技术一种MINI上壳塑料制造品注塑成型的自动脱模装置的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术一种MINI上壳塑料制造品注塑成型的自动脱模装置的凹模动作后演示图；
[0015]图3为本技术一种MINI上壳塑料制造品注塑成型的自动脱模装置的俯视图；
[0016]图4为本技术一种MINI上壳塑料制造品注塑成型的自动脱模装置的主视图。
[0017]图中：1、底座；2、立板；3、支座；4、液压缸；5、凸模；6、轴座；7、凹模；8、连接座；9、翻转结构；10、滑槽；11、齿条；12、从动齿轮；13、主动齿轮；14、落料槽。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
4所示，一种MINI上壳塑料制造品注塑成型的自动脱模装置，包括底座1，底座1的上部侧边位置安装有立板2，底座1的上部位于立板2的内侧靠近一端位置安装有支座3，支座3的上部安装有液压缸4，立板2的上部通过连接座8滑动连接有凸模5，底座1的上部位于立板2的另一端安装有轴座6，轴座6的内侧转动连接有凹模7，凹模7与立板2之间设有翻转结构9。
[0020]本实施例中，翻转结构9包括有滑槽10、齿条11、从动齿轮12、主动齿轮13和落料槽14，滑槽10开设在立板2的一侧表面，齿条11滑动连接在滑槽10的外部，从动齿轮12安装在凹模7的转轴外部，主动齿轮13转动连接在轴座6的侧边，落料槽14开设在底座1的上表面位于凹模7的下方，能够实现机械式自动脱模的功效，一方面脱模效果稳定，另一方面避免使用软件系统控制其他动力装置带动凹模7工作进行配合凸模5的运动，工作稳定性高，维护便捷，而且无需人工干预，使用便捷性高。
[0021]此外，滑槽10的形状呈T字形，齿条11与滑槽10之间设有滑条，滑条能够起到定向滑动连接的作用。
[0022]本实施例中，齿条11与主动齿轮13啮合连接，主动齿轮13与从动齿轮12啮合连接，通过齿条11带动主动齿轮13转动，主动齿轮13带动从动齿轮12转动，使得凹模7翻转，进行脱模。
[0023]本实施例中，齿条11的上部与连接座8固定连接，液压缸4的输出轴与凸模5固定连
接。
[0024]此外，翻转结构9的数量为两组，两组翻转结构9对称设置。
[0025]需要说明的是，本技术为一种MINI上壳塑料制造品注塑成型的自动脱模装置，在使用时，将外部注塑装置连接凹模7或凸模5，在注塑的时候，液压缸4推动凸模5通过连接座8滑动，使得凸模5与凹模7合模，外部注塑装置工作，将液态材料挤入到凸模5与凹模7之间，等待成型后，液压缸4再次工作，带动凸模5复位，复位的过程中，齿条11通过滑槽10滑动，从而带动主动齿轮13转动，主动齿轮13带动从动齿轮12转动，从动齿轮12带动凹模7翻转，使得凹模7内成型后的产品通过落料槽14落下，完成脱模工作，同时可在落料槽14的内侧安装脱模剂喷头，在脱模后即可向凹模7内喷涂脱模剂，液压缸4再次工作，推动凸模5移动的同时带动齿条11移动，使得凹模7复位，以此循环工作。
[0026]本技术通过设置翻转结构9，齿条11通过滑槽10滑动，从而带动主动齿轮13转动，主动齿轮13带动从动齿轮12转动，从动齿轮12带动凹模7翻转，使得凹模7内成型后的产品通过落料槽14落下，完成脱模工作，同时可在落料槽14的内侧安装脱模剂喷头，在脱模后即可向凹模7内喷涂脱模剂，液压缸4再次工作，推动凸模5移动的同时带动齿条11移动，使得凹模7复位，能够实现机械式自动脱模的功本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种MINI上壳塑料制造品注塑成型的自动脱模装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上部侧边位置安装有立板(2)，所述底座(1)的上部位于立板(2)的内侧靠近一端位置安装有支座(3)，所述支座(3)的上部安装有液压缸(4)，所述立板(2)的上部通过连接座(8)滑动连接有凸模(5)，所述底座(1)的上部位于立板(2)的另一端安装有轴座(6)，所述轴座(6)的内侧转动连接有凹模(7)，所述凹模(7)与立板(2)之间设有翻转结构(9)。2.根据权利要求1所述的一种MINI上壳塑料制造品注塑成型的自动脱模装置，其特征在于：所述翻转结构(9)包括有滑槽(10)、齿条(11)、从动齿轮(12)、主动齿轮(13)和落料槽(14)，所述滑槽(10)开设在立板(2)的一侧表面，所述齿条(11)滑动连接在滑槽(10)的外部，所述从动齿轮(12)安装在凹模(7)的转轴外部，所述主...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈龙辉，
申请(专利权)人：深圳市卓昕精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：