一种无纺布加工用原料加热设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种无纺布加工用原料加热设备，包括原料筒、进料斗、支撑腿、出料管、控制阀、加热腔、电加热装置、搅拌模块和清料模块；清料模块包括轴承座、转筒、竖向设置在原料筒顶部底壁上的驱动电机、设置在驱动电机的输出轴上的主动齿轮、设置在转筒外侧壁上且与主动齿轮相啮合的从动齿轮、用于对粘附在原料筒内侧壁上的燃料进行清理的刮料板和设置在刮料板与转筒之间的连接杆。通过本实用新型专利技术所述的无纺布加工用原料加热设备，不仅能够通过搅拌轴和搅拌叶片的水平转动和上下移动快速且高效地对染料进行搅拌处理，而且还能快速方便地对粘附在搅拌筒内壁上的颜料进行清理，从而避免造成染料的浪费。避免造成染料的浪费。避免造成染料的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布加工用原料加热设备


[0001]本技术属于加热设备
，特别涉及一种无纺布加工用原料加热设备。

技术介绍

[0002]无纺布在生产的过程中，需要使用颜料粉与溶剂混合制成染料，传统技术中，一般将颜料粉末直接投入冰冷的溶剂中通过搅拌制成染料，这虽然能够满足对原料进行搅拌处理的基本需求，但却存在着冰冷的溶剂溶解度不高，导致染料的制备不够均匀的问题，因此人们现在往往采用加热加热设备对染料进行搅拌处理。
[0003]现有的无纺布加工用原料加热设备，虽然能够满足对染料进行搅拌处理的基本需求，但却存在着如下缺陷：其一，由于搅拌轴和搅拌叶片不能进行上下移动，是以存在着不能快速且充分地对颜料进行搅拌处理的缺陷；其二，不能快速方便地对粘附在搅拌筒内壁上的染料进行清理，是以存在着容易造成染料浪费的缺陷。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术针对现有技术的不足，提供一种无纺布加工用原料加热设备，不仅能够通过搅拌轴和搅拌叶片的水平转动和上下移动快速且高效地对染料进行搅拌处理，而且还能快速方便地对粘附在搅拌筒内壁上的颜料进行清理，从而避免造成染料的浪费。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种无纺布加工用原料加热设备，包括原料筒、设置在原料筒顶部的进料斗、设置在原料筒底部的支撑腿、设置在原料筒底部的出料管、设置在出料管上的控制阀、设置在原料筒侧壁内部的加热腔、设置在加热腔中的电加热装置、用于对染料进行搅拌处理的搅拌模块和用于对粘附在原料筒内壁上的染料进清理的清料模块；
>[0006]所述清料模块包括设置在原料筒顶部底壁的轴承座、与轴承座的内圈相连接的转筒、竖向设置在原料筒顶部底壁上的驱动电机、设置在驱动电机的输出轴上的主动齿轮、设置在转筒外侧壁上且与主动齿轮相啮合的从动齿轮、用于对粘附在原料筒内侧壁上的燃料进行清理的刮料板和设置在刮料板与转筒之间的连接杆。
[0007]进一步的，所述搅拌模块包括设置在原料筒顶部的U型的支架、竖向设置在支架顶部底壁上的伸缩推杆、设置在伸缩推杆的输出轴下端的搅拌电机、与搅拌电机的输出轴相连接且向下穿过原料筒顶部以及转筒的搅拌轴、设置在原料筒的顶部且与搅拌轴相适配的通孔和设置在搅拌轴上且位于原料筒中的搅拌叶片。
[0008]进一步的，所述原料筒的外侧壁上还设置有PLC控制器和与PLC控制器电性连接的触控显示屏，所述PLC控制器分别与控制阀、驱动电机、伸缩推杆和搅拌电机电性连接。
[0009]进一步的，所述原料筒的外侧壁上还设置有电池槽，所述电池槽上还电性连接有蓄电池，所述电池槽通过蓄电池分别与控制阀、驱动电机、伸缩推杆、搅拌电机、PLC控制器、触控显示屏电性连接。
[0010]进一步的，所述支撑腿的底部还设置有行走轮，所述支撑腿的侧端还设置有延伸板，所述延伸板上还设置有用来与地面进行固定的地脚螺栓。
[0011]进一步的，所述行走轮为带轮刹的万向轮。
[0012]进一步的，所述电池槽上还设置有与蓄电池电性连接的充电接口，所述电池槽上还设置有用于显示蓄电池剩余电量的显示面板。
[0013]进一步的，所述原料筒的上端侧部位于加热腔上方的位置还设置有透明观察窗。
[0014]进一步的，所述原料筒的侧端还设置有推移杆，所述推移杆上还设置有防滑套。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：其一，通过原料筒、进料斗、支撑腿、出料管、控制阀、加热腔、电加热装置、搅拌模块、轴承座、转筒、驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、刮料板和连接杆的配合，不仅能够通过搅拌轴和搅拌叶片的水平转动和上下移动快速且高效地对染料进行搅拌处理，而且还能快速方便地对粘附在搅拌筒内壁上的颜料进行清理，从而避免造成染料的浪费。
[0016]其二，通过支架、伸缩推杆、搅拌电机、搅拌轴、通孔和搅拌叶片的配合，能够快速且充分地对原料筒中的染料进行搅拌处理；通过PLC控制器和触控显示屏的配合，能够方便地对控制阀、驱动电机、伸缩推杆和搅拌电机的工作状态进行协调控制；通过电池槽和蓄电池的配合，能够为控制阀、驱动电机、伸缩推杆、搅拌电机、PLC控制器、触控显示屏提供备用电能，使其在无法通过外接电路获取电能的情况下仍能继续正常地进行工作。
[0017]其三，通过支撑腿、行走轮的配合，能够省时省力地将装置移动到合适的位置，之后可以使得地脚螺栓穿过延伸板并与地面相连接，从而避免装置轻易地发生偏移，之后需要再次移动装置时，可以使得地脚螺栓与地面分离，之后便可通过支撑腿、行走轮对装置进行移动；通过充电接口，能够方便地对蓄电池进行电能补充，通过显示面板，能够方便地对蓄电池剩余电量进行查看，从而及时地对蓄电池进行电能补充。
[0018]其四，通过透明观察窗，能够方便地对原料筒内部的情况进行查看；通过推移杆，能够与支撑腿、行走轮相配合，更方便地对装置进行移动，通过防滑套，能够方便地对推移杆进行操作。
附图说明
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的行走轮、延伸板、地脚螺栓的结构示意图；
[0022]图3为本技术的充电接口、显示面板的结构示意图；
[0023]图4为本技术的推移杆、防滑套的结构示意图。
[0024]图中：1、原料筒；2、进料斗；3、支撑腿；4、出料管；5、控制阀；6、加热腔；7、电加热装置；8、轴承座；9、转筒；10、驱动电机；11、主动齿轮；12、从动齿轮；13、刮料板；14、连接杆；15、支架；16、伸缩推杆；17、搅拌电机；18、搅拌轴；19、通孔；20、搅拌叶片；21、PLC控制器；22、触控显示屏；23、电池槽；24、蓄电池；25、行走轮；26、延伸板；27、地脚螺栓；28、充电接口；29、显示面板；30、透明观察窗；31、推移杆；32、防滑套。
具体实施方式
[0025]为了更好地理解本技术，下面结合实施例进一步清楚阐述本技术的内容，但本技术的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。
[0026]如图1
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4所示，一种无纺布加工用原料加热设备，包括原料筒1、设置在原料筒1顶部的进料斗2、设置在原料筒1底部的支撑腿3、设置在原料筒1底部的出料管4、设置在出料管4上的控制阀5、设置在原料筒1侧壁内部的加热腔6、设置在加热腔6中的电加热装置7、用于对染料进行搅拌处理的搅拌模块和用于对粘附在原料筒1内壁上的染料进清理的清料模块；
[0027]所述清料模块包括设置在原料筒1顶部底壁的轴承座8、与轴承座8的内圈相连接的转筒9、竖向设置在原料筒1顶部底壁上的驱动电机10、设置在驱动电机10的输出轴上的主动齿轮11、设置在转筒9外侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无纺布加工用原料加热设备，其特征在于：包括原料筒(1)、设置在原料筒(1)顶部的进料斗(2)、设置在原料筒(1)底部的支撑腿(3)、设置在原料筒(1)底部的出料管(4)、设置在出料管(4)上的控制阀(5)、设置在原料筒(1)侧壁内部的加热腔(6)、设置在加热腔(6)中的电加热装置(7)、用于对染料进行搅拌处理的搅拌模块和用于对粘附在原料筒(1)内壁上的染料进清理的清料模块；所述清料模块包括设置在原料筒(1)顶部底壁的轴承座(8)、与轴承座(8)的内圈相连接的转筒(9)、竖向设置在原料筒(1)顶部底壁上的驱动电机(10)、设置在驱动电机(10)的输出轴上的主动齿轮(11)、设置在转筒(9)外侧壁上且与主动齿轮(11)相啮合的从动齿轮(12)、用于对粘附在原料筒(1)内侧壁上的燃料进行清理的刮料板(13)和设置在刮料板(13)与转筒(9)之间的连接杆(14)。2.如权利要求1所述的无纺布加工用原料加热设备，其特征在于：所述搅拌模块包括设置在原料筒(1)顶部的U型的支架(15)、竖向设置在支架(15)顶部底壁上的伸缩推杆(16)、设置在伸缩推杆(16)的输出轴下端的搅拌电机(17)、与搅拌电机(17)的输出轴相连接且向下穿过原料筒(1)顶部以及转筒(9)的搅拌轴(18)、设置在原料筒(1)的顶部且与搅拌轴(18)相适配的通孔(19)和设置在搅拌轴(18)上且位于原料筒(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王剑明，王廷宇，
申请(专利权)人：湖北崇德无纺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：