本实用新型专利技术提供一种无纺布生产加工用打孔装置，包括基座、打孔台、多个贯穿的通孔、U型的安装架、固定模块、清料模块；打孔模块包括设置在安装架顶部底壁左右侧端且沿前后方向运行的第一直线滑台、设置在两个第一直线滑台的滑座底部之间且沿左右方向运行的第二直线滑台、竖向设置在第二直线滑台的滑座底部的第一伸缩推杆、通过隔热套设置在第一伸缩推杆的输出轴的下端且与通孔相适配的冲压头和设置在冲压头内部的电加热装置。通过本实用新型专利技术所述的无纺布生产加工用打孔装置，不仅能够满足对无纺布进行打孔处理的基本需求，而且还能方便的对粘附在打孔冲头上的残余布料进行清理。的对粘附在打孔冲头上的残余布料进行清理。的对粘附在打孔冲头上的残余布料进行清理。
【技术实现步骤摘要】
一种无纺布生产加工用打孔装置
[0001]本技术属于无纺布生产加工
，特别涉及一种无纺布生产加工用打孔装置。
技术介绍
[0002]随着无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等，无纺布由包括化学纤维和植物纤维等在以水或空气作为悬浮介质的条件下在湿法或干法抄纸机上制成，虽为布而不经纺织故称其为无纺布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、阻燃、无毒无味、价格低廉、可循环再用等特点，可用于不同的行业，比如隔音，隔热，电热片，口罩，服装，医用，填充材料等。在对无纺布进行生产加工的过程中，需要对无纺布进行打孔处理。
[0003]授权公告号为CN 215702274 U的技术公开了一种无纺布生产加工用打孔装置，其技术方案是：包括固定装置、打孔装置和支撑装置，所述固定装置包括固定台和打孔台，所述固定台中间开设凹槽，所述凹槽内壁安装打孔装置，所述打孔装置包括固定槽，所述固定槽底部内壁两端开设弹簧槽，所述弹簧槽内壁安装弹簧，所述弹簧顶部安装支撑板，所述支撑板底端中间安装冲头，所述冲头内壁均匀安装电热丝，所述冲头顶部左端安装弹簧线，所述弹簧线和电热丝电性连接，所述固定槽左端中间安装第一推杆，本技术有益效果是：有利于对无纺布打出不同形状的孔，适用性强，减少生产成本，提高了对无纺布打孔效率。本专利的无纺布生产加工用打孔装置，虽然能够满足对无纺布进行打孔的基本需求，但由于不能方便地对粘附在打孔冲头外侧壁上的残余布料进行清理的缺陷，故而会影响随后打孔的效果。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术针对现有技术的不足，提供一种无纺布生产加工用打孔装置，不仅能够满足对无纺布进行打孔处理的基本需求，而且还能方便的对粘附在打孔冲头上的残余布料进行清理，从而避免影响打孔的效果。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种无纺布生产加工用打孔装置，包括基座、通过支撑杆设置在基座顶部且用于放置待进行打孔处理的无纺布的打孔台、设置在打孔台上的多个贯穿的通孔、设置在基座顶部且横跨打孔台的U型的安装架、用于对无纺布进行固定的固定模块、用于对无纺布进行打孔处理的打孔模块和用于对粘附在打孔装置外侧壁上的残余布料进行清理的清料模块；
[0006]所述打孔模块包括设置在安装架顶部底壁左右侧端且沿前后方向运行的第一直线滑台、设置在两个第一直线滑台的滑座底部之间且沿左右方向运行的第二直线滑台、竖向设置在第二直线滑台的滑座底部的第一伸缩推杆、通过隔热套设置在第一伸缩推杆的输出轴的下端且与通孔相适配的冲压头和设置在冲压头内部的电加热装置。
[0007]进一步的，所述固定模块包括分别竖向设置在安装架左右侧端内壁上的第三直线
滑台、分别与两个第三直线滑台的滑座水平相连接的第二伸缩推杆、分别与两个第二伸缩推杆的输出轴横向相连接的竖杆和设置在竖杆的底部且用于对无纺布进行固定的固定压板
[0008]进一步的，所述清料模块包括两个分别横向设置在安装架上部左右侧端内壁上的第三伸缩推杆和设置在两个第三伸缩推杆的输出轴的端部且与冲压头相适配的半圆形的刮料板。
[0009]进一步的，所述清料模块还包括设置在安装架一个侧端内壁上且位于第三伸缩推杆的输出轴下方的第四伸缩推杆和与第四伸缩推杆的输出轴相连接且用于收集从冲压头上刮取下来的废料进行收集的承接筒。
[0010]进一步的，所述承接筒还设置有与第四伸缩推杆的输出轴卡接固定的连接筒，所述连接筒上还设置有用于对第四伸缩推杆的输出轴进行固定的连接螺栓，所述第四伸缩推杆的输出轴上还设置有与连接螺栓相适配的螺纹连接孔。
[0011]进一步的，所述连接螺栓为手拧螺栓。
[0012]进一步的，所述安装架的外侧壁上还设置有PLC控制器和与PLC控制器电性连接的触控显示屏，所述PLC控制器分别与两个第一直线滑台、第二直线滑台、第一伸缩推杆、电加热装置、两个第三直线滑台、两个第二伸缩推杆、两个第三伸缩推杆、第四伸缩推杆电性连接。
[0013]进一步的，所述基座的侧端还设置有延伸板，所述延伸板上还设置有用来与放置面进行固定的固定螺栓。
[0014]进一步的，所述固定压板的底部还设置有防滑垫。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：其一，通过基座、打孔台、通孔、安装架、固定模块、第一直线滑台、第二直线滑台、第一伸缩推杆、冲压头、电加热装置和清料模块的配合，不仅能够满足对无纺布进行打孔处理的基本需求，而且还能方便的对粘附在打孔冲头上的残余布料进行清理，从而避免影响打孔的效果。
[0016]其二，通过两个第三直线滑台、两个第二伸缩推杆、竖杆和固定压板的配合，能够快速地对放置在打孔台上的无纺布的左右侧端进行限位固定；通过两个第三伸缩推杆、两个刮料板的配合，能够方便地对粘附在无纺布外侧壁上的残余布料进行刮取清理；通过第四伸缩推杆、承接筒的配合，能够方便地对从冲压头上的刮取下来的无纺布废料进行收集。
[0017]其三，通过连接筒、连接螺栓和螺纹连接孔的配合，能够方便地实现第四伸缩推杆的输出轴与承接筒的灵活连接和拆卸，从而为清理承接筒中的无纺布废料提供方便；因为连接螺栓为手拧螺栓，所以能够方便地对连接螺栓进行调节。
[0018]其四，通过PLC控制器和触控显示屏的配合，能够方便地对两个第一直线滑台、第二直线滑台、第一伸缩推杆、电加热装置、两个第三直线滑台、两个第三伸缩推杆、第四伸缩推杆的工作状态进行协调控制；通过延伸板、固定螺栓的配合，能够使得装置地与放置面固定到一起，避免装置在工作的过程中轻易地发生偏移；通过防滑垫，能够提高固定压板对无纺布的加工固定效果。
附图说明
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的第三伸缩推杆、刮料板的俯视剖面结构示意图；
[0022]图3为本技术的PLC控制器、触控显示屏的结构示意图；
[0023]图4为本技术的延伸板、固定螺栓的结构示意图。
[0024]图中：1、基座；2、支撑杆；3、打孔台；4、通孔；5、安装架；6、第一直线滑台；7、第二直线滑台；8、第一伸缩推杆；9、隔热套；10、冲压头；11、第三直线滑台；12、第二伸缩推杆；13、竖杆；14、固定压板；15、第三伸缩推杆；16、刮料板；17、第四伸缩推杆；18、承接筒；19、连接筒；20、连接螺栓；21、PLC控制器；22、触控显示屏；23、延伸板；24、固定螺栓；25、防滑垫；26、电加热装置；27、无纺布。
具体实施方式
[0025]为了更好地理解本技术，下面结合实施例进一步清楚阐述本技术的内容，但本技术的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无纺布生产加工用打孔装置，其特征在于：包括基座(1)、通过支撑杆(2)设置在基座(1)顶部且用于放置待进行打孔处理的无纺布(27)的打孔台(3)、设置在打孔台(3)上的多个贯穿的通孔(4)、设置在基座(1)顶部且横跨打孔台(3)的U型的安装架(5)、用于对无纺布(27)进行固定的固定模块、用于对无纺布(27)进行打孔处理的打孔模块和用于对粘附在打孔装置外侧壁上的残余布料进行清理的清料模块；所述打孔模块包括设置在安装架(5)顶部底壁左右侧端且沿前后方向运行的第一直线滑台(6)、设置在两个第一直线滑台(6)的滑座底部之间且沿左右方向运行的第二直线滑台(7)、竖向设置在第二直线滑台(7)的滑座底部的第一伸缩推杆(8)、通过隔热套(9)设置在第一伸缩推杆(8)的输出轴的下端且与通孔(4)相适配的冲压头(10)和设置在冲压头(10)内部的电加热装置(26)。2.如权利要求1所述的无纺布生产加工用打孔装置，其特征在于：所述固定模块包括分别竖向设置在安装架(5)左右侧端内壁上的第三直线滑台(11)、分别与两个第三直线滑台(11)的滑座水平相连接的第二伸缩推杆(12)、分别与两个第二伸缩推杆(12)的输出轴横向相连接的竖杆(13)和设置在竖杆(13)的底部且用于对无纺布(27)进行固定的固定压板(14)。3.如权利要求2所述的无纺布生产加工用打孔装置，其特征在于：所述清料模块包括两个分别横向设置在安装架(5)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：王剑明，王廷宇，
申请(专利权)人：湖北崇德无纺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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