本实用新型专利技术涉及反渗透膜壳轴端压盖拆装技术领域，是一种反渗透膜壳轴端压盖拆装装置，包括滑杆、撞击锤、螺栓及连接板，连接板呈环状。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，使用方便，由于反渗透膜壳内压盖外侧环心设有管堵，所以将连接板设计为环状，可以刚好在拆卸反渗透膜壳轴端压盖时，管堵位于连接板的环内，如此不影响连接板与压盖的连接；利用撞击锤沿滑竿往复打击，使用简单省力，操作灵活，代替了人员蛮力强拉行为，从而降低了检修人员的劳动强度和工作量；在拆装时，即保证了反渗透膜壳的安全系数，也提高了人员检修的安全系数，具有安全、省力、简便、高效的特点。高效的特点。高效的特点。
【技术实现步骤摘要】
反渗透膜壳轴端压盖拆装装置
[0001]本技术涉及反渗透膜壳轴端压盖拆装
，是一种反渗透膜壳轴端压盖拆装装置。
技术介绍
[0002]反渗透堵头拆装器是用来拆反渗透膜壳轴端压盖的主要专用工具，以前主要是用铁丝将反渗透膜壳轴端压盖进行捆扎，并使用外力进行强力拉拔。使用时现存在的问题有：1.用铁丝进行拉拔时，受力不均匀容易脱开存在人员砸伤风险；2.由于反渗透膜壳是陶瓷材料，易破碎，不能用作撬杠支撑物使用且无支撑点；3.反渗透膜壳端口距离小，大扭矩工具无法使用；4.现燃运水处理大厅共有反渗透膜壳30组，检修工作量大、能够使用的工具有限、检修空间狭小，存在危险性。
技术实现思路
[0003]本技术提供了一种反渗透膜壳轴端压盖拆装装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有反渗透膜壳轴端压盖拆装困难的问题。
[0004]本技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种反渗透膜壳轴端压盖拆装装置，包括滑杆、撞击锤、螺栓及连接板，连接板呈环状，连接板上侧沿周向间隔均布有至少三个上下贯通的连接孔，连接孔内均设有螺栓，连接板中部上方设有滑杆，滑杆下部设有下挡块，滑杆上端设有上挡块，对应上挡块与下挡块之间位置的滑杆外侧套装有可以上下移动的撞击锤，对应每相邻的两个连接孔之间位置的连接板上侧均固定有连接件，连接件的另一端与对应下挡块下方位置的滑杆下端外侧固定连接在一起。
[0005]下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进：
[0006]上述上挡块的最大外径和下挡块的最大外径均可小于撞击锤的最大外径。
[0007]上述撞击锤上侧和下侧均可设有外径小于撞击锤外径的凸环。
[0008]上述连接孔和连接件均可为三个。
[0009]本技术结构合理而紧凑，使用方便，由于反渗透膜壳内压盖外侧环心设有管堵，所以将连接板设计为环状，可以刚好在拆卸反渗透膜壳轴端压盖时，管堵位于连接板的环内，如此不影响连接板与压盖的连接；利用撞击锤沿滑竿往复打击，使用简单省力，操作灵活，代替了人员蛮力强拉行为，从而降低了检修人员的劳动强度和工作量；在拆装时，即保证了反渗透膜壳的安全系数，也提高了人员检修的安全系数，具有安全、省力、简便、高效的特点。
附图说明
[0010]附图1为本技术最佳实施例的主视结构示意图。
[0011]附图2为本技术最佳实施例的俯视结构示意图。
[0012]附图中的编码分别为：1为滑杆，2为撞击锤，3为连接板，4为螺栓，5为下挡块，6为
上挡块，7为连接件，8为凸环。
具体实施方式
[0013]本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0014]在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
[0015]下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述：
[0016]如附图1、2所示，该反渗透膜壳轴端压盖拆装装置包括滑杆1、撞击锤2、螺栓4及连接板3，连接板3呈环状，连接板3上侧沿周向间隔均布有至少三个上下贯通的连接孔，连接孔内设有螺栓4，连接板3中部上方设有滑杆1，滑杆1下部设有下挡块5，滑杆1上端设有上挡块6，对应上挡块6与下挡块5之间位置的滑杆1外侧套装有可以上下移动的撞击锤2，对应每相邻的两个连接孔之间位置的连接板上侧均固定有连接件，连接件的另一端与对应下挡块5下方位置的滑杆1下端外侧固定连接在一起。
[0017]在使用过程中，当拆卸反渗透膜壳轴端压盖时，先将反渗透膜壳内压盖上的挡片螺栓和挡片取出，再将连接板3对着压盖，使连接板3上的连接孔与压盖上的螺纹孔对应，然后用螺栓4穿过连接孔后螺接于螺纹孔内，使连接杆与压盖连接在一起，然后将撞击锤2向上挡块6重复撞击，给以连接杆连同压盖向反渗透膜壳外侧的拉力，直至压盖从反渗透膜壳内脱出，完成反渗透膜壳轴端压盖的拆卸；
[0018]当安装反渗透膜壳轴端压盖时，先将压盖放入反渗透膜壳内，然后将连接板3对着压盖，使连接板3上的连接孔与压盖上的螺纹孔对应，然后将螺栓4穿过连接孔后螺接于螺纹孔内，使连接杆与压盖连接在一起，然后将撞击锤2重复向下挡块5重复撞击，给以连接杆连同压盖向反渗透膜壳内的推力，直至压盖完全压入反渗透膜壳内，然后将螺栓4拧出，取下连接板3后，再使挡片螺栓将挡片拧紧在压盖外侧，完成反渗透膜壳轴端压盖的安装。
[0019]由于反渗透膜壳内压盖外侧环心设有管堵，所以将连接板3设计为环状，可以刚好在拆卸反渗透膜壳轴端压盖时，管堵位于连接板3的环内，如此不影响连接板3与压盖的连接；利用撞击锤2沿滑竿往复打击，使用简单省力，操作灵活，代替了人员蛮力强拉行为，从而降低了检修人员的劳动强度和工作量；在拆装时，即保证了反渗透膜壳的安全系数，也提高了人员检修的安全系数。
[0020]可根据实际需要，对上述反渗透膜壳轴端压盖拆装装置作进一步优化或/和改进：
[0021]如附图1、2所示，上挡块6的最大外径和下挡块5的最大外径均小于撞击锤2的最大外径。
[0022]在使用过程中，如此设计，在手握撞击锤2沿滑杆1向上挡块6和下挡块5撞击时，避免夹伤手部。
[0023]如附图1、2所示，撞击锤2上侧和下侧均设有外径小于撞击锤2外径的凸环8。
[0024]在使用过程中，如此设计，在手握撞击锤2沿滑杆向上挡块6和下挡块5撞击时，可进一步避免夹伤手部。
[0025]如附图1、2所示，连接孔和连接件7均为三个。
[0026]根据需求，连接件7可以为各种形状，如杆状或“8”字状等。在使用过程中，连接板3上侧沿周向间隔均布有三个连接孔，如此可在用最少连接关系的情况下，用力均匀的将反渗透膜壳轴端压盖拆出；连接件7为三个，如此可在固定连接滑杆1与连接板3时，形成三角稳定结构。
[0027]以上技术特征构成了本技术的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种反渗透膜壳轴端压盖拆装装置，其特征在于包括滑杆、撞击锤、螺栓及连接板，连接板呈环状，连接板上侧沿周向间隔均布有至少三个上下贯通的连接孔，连接孔内均设有螺栓，连接板中部上方设有滑杆，滑杆下部设有下挡块，滑杆上端设有上挡块，对应上挡块与下挡块之间位置的滑杆外侧套装有可以上下移动的撞击锤，对应每相邻的两个连接孔之间位置的连接板上侧均固定有连接件，连接件的另一端与对应下挡块下方位置的滑杆下端外侧固定连接在一起。2....
【专利技术属性】
技术研发人员：徐静波，江军，董博锋，阮壮竑，郑兵团，刘义，张凌峰，张文涛，高卫军，鲁敏，邹钢，张继文，马永刚，马振飞，吴小莉，陈俊，闫世万，白辉，
申请(专利权)人：新疆中泰矿冶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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