喷嘴角度自动调节装置、自动调节方法及机床制造方法及图纸

本发明专利技术涉及切削加工领域，提供一种喷嘴角度自动调节装置、自动调节方法及机床。喷嘴角度自动调节装置包括固定架，周侧设有至少一个喷嘴固定件，喷嘴固定件一端与固定架铰接，另一端设有喷嘴；驱动件安装于固定架；主动齿轮与驱动件的驱动轴相连；从动齿轮可转动地安装于固定架并与主动齿轮啮合，从动齿轮背离固定架的一侧设有环形凸缘，环形凸缘的底面开设有与喷嘴固定件一一对应的开口，开口的一侧侧壁设置为斜面，喷嘴固定件抵靠于斜面；弹性件，一端与喷嘴固定件连接，另一端与固定架连接，通过弹性件保持喷嘴固定件与斜面抵靠。可根据刀具类型、直径、长度等信息，自动调节喷嘴的喷射角度，达到最佳冷却效果，且结构紧凑、操作方便。便。便。

Nozzle angle automatic adjustment device, automatic adjustment method and machine tool

【技术实现步骤摘要】
喷嘴角度自动调节装置、自动调节方法及机床


[0001]本专利技术涉及切削加工
，尤其涉及一种喷嘴角度自动调节装置、自动调节方法及机床。

技术介绍

[0002]在普通车床、铣床等切削加工领域中，使用刀具切削加工金属工件材料时，在切削过程中会使工件材料发生弹性变形或者塑性变形，同时在刀具的前刀面和切屑之间、刀具的后刀面和被加工件之间会产生摩擦，在这个加工过程中会产生切削热，它拥有着极高的温度。为了减少切削热对刀具和被加工件的影响，在切削过程中刀具和被加工件之间需要采用喷嘴喷出切削液，以快速转移热量，强化零件的性能并降低刀具的磨损。
[0003]然而，现有机床在加工零件过程中，会用到不同类型、不同直径、不同长度的刀具。不同刀具对冷却点的要求不同，因此加工过程中需要对喷嘴的喷射角度进行调整，以适应不同刀具的冷却需求。
[0004]目前常用的技术方案是，换刀后工人手动去调整喷嘴至最佳的喷射角度，但手动调整时，不仅打断了生产的连续性，而且需要多次尝试，效率较低。但若喷嘴的喷射角度固定不变，则无法喷射至最佳区域，则会出现刀具异常磨损、零件性能差等不利影响。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种喷嘴角度自动调节装置，用以解决现有技术中手动调整喷嘴成本高、效率低和调整不到位，引起的刀具磨损快、零件性能差等难题，实现可随刀具型号、直径、长度等信息自动调节喷嘴角度，始终使刀具保持最佳冷却效果，且结构紧凑、设计合理、使用操作方便。
[0006]本专利技术实施例提供一种喷嘴角度自动调节装置，包括：
[0007]固定架，周侧设有至少一个喷嘴固定件，所述喷嘴固定件的一端与所述固定架铰接，所述喷嘴固定件的另一端固定设有喷嘴；
[0008]驱动件，安装于所述固定架；
[0009]主动齿轮，与所述驱动件的驱动轴同轴设置；
[0010]从动齿轮，可转动地安装于所述固定架，并与所述主动齿轮啮合，所述从动齿轮背离所述固定架的一侧设有与所述从动齿轮同轴设置的环形凸缘，所述环形凸缘的底面开设有与所述喷嘴固定件一一对应的开口，所述开口的一侧侧壁设置为斜面，所述喷嘴固定件抵靠于所述斜面；
[0011]弹性件，一端与所述喷嘴固定件连接，另一端与所述固定架连接，通过所述弹性件保持所述喷嘴固定件与所述斜面抵靠；
[0012]通过所述驱动件驱动所述主动齿轮带动所述从动齿轮转动，使得所述喷嘴固定件沿所述斜面移动并做向所述环形凸缘的轴线靠近或远离的摆动，以调节所述喷嘴的喷射角度。
[0013]根据本专利技术的一个实施例，所述主动齿轮与所述从动齿轮均位于垂直于所述固定架的轴线的同一平面。
[0014]根据本专利技术的一个实施例，所述固定架用于安装所述从动齿轮的部位形成有环形凸台，所述从动齿轮通过轴承与所述环形凸台套接；
[0015]所述固定架、所述环形凸台、所述从动齿轮和所述环形凸缘均同轴设置且设有贯穿的通孔。
[0016]根据本专利技术的一个实施例，所述固定架的周侧设有多个所述喷嘴固定件，多个所述喷嘴固定件分布于所述固定架的周侧；
[0017]所述环形凸缘的底面开设有多个所述开口，多个所述开口分布于所述环形凸缘的底面，多个所述开口的所述斜面朝向同一侧倾斜。
[0018]根据本专利技术的一个实施例，所述斜面由所述环形凸缘的底面朝向靠近所述环形凸缘的顶面方向倾斜，所述开口的另一侧侧壁设置为竖直面，所述斜面与所述竖直面通过弧面过渡连接。
[0019]根据本专利技术的一个实施例，沿所述环形凸缘的圆周方向，所述斜面为带有外凸弧度的圆滑斜面；沿所述环形凸缘的壁厚方向，所述斜面由所述环形凸缘的外侧壁向内侧壁倾斜。
[0020]根据本专利技术的一个实施例，所述固定架的周侧设有至少一对凸耳，所述凸耳设有连接孔，所述连接孔的轴线与所述固定架的轴线垂直，所述喷嘴固定件的一端设有销孔，所述喷嘴固定件通过销轴穿设于所述连接孔与所述销孔和所述固定架铰接。
[0021]根据本专利技术的一个实施例，所述喷嘴穿设于所述喷嘴固定件的端部并朝向所述固定架的轴线方向倾斜，所述喷嘴位于所述喷嘴固定件中的一端连接冷却液管路。
[0022]本专利技术实施例还提供一种上述喷嘴角度自动调节装置的自动调节方法，包括如下步骤：
[0023]获取刀具信息，所述刀具信息包括刀具类型、长度和直径；
[0024]根据所述刀具信息，计算喷嘴的喷射角度及驱动件需要转动的角度；
[0025]发出开启驱动件的指令，使得驱动件转动到指定位置，同时喷嘴调节到刀具所需的喷射位置。
[0026]本专利技术实施例还提一种机床，设有主轴和可更换安装于所述主轴的刀具，所述主轴外套设有喷嘴角度自动调节装置，通过所述喷嘴角度自动调节装置将所述喷嘴自动调节到所述刀具所需的喷射位置。
[0027]本专利技术提供的喷嘴角度自动调节装置，通过驱动件驱动主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮下方的斜面从喷嘴固定件的表面经过，相对地，使得喷嘴固定件沿斜面移动并做向环形凸缘的轴线靠近或远离的摆动，在喷嘴固定件做向环形凸缘的轴线靠近的摆动时，沿环形凸缘的轴线方向，喷嘴到固定架的距离变短，此状态适合较短的刀具的冷却；在喷嘴固定件做向环形凸缘的轴线远离的摆动时，沿环形凸缘的轴线方向，喷嘴到固定架的距离变长，此状态适合较长刀具的冷却。可见，喷嘴可适应性调整角度，使其工作时始终处于最佳的喷射角度，减少了调节喷嘴的步骤，不仅延长了刀具使用寿命，也提高了加工效率，此外无需人为手动调节，实现加工过程的全程自动化冷却，使用方便。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本专利技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1是本专利技术提供的喷嘴角度自动调节装置应用于一种刀具的主视结构示意图；
[0030]图2是图1的立体结构示意图；
[0031]图3是图1的俯视结构示意图；
[0032]图4是本专利技术提供的喷嘴角度自动调节装置应用于另一种刀具的主视结构示意图；
[0033]图5是图4的立体结构示意图；
[0034]图6是本专利技术提供的喷嘴角度自动调节装置的主视结构示意图；
[0035]图7是图6的俯视结构示意图；
[0036]图8是图7的A
‑
A剖视示意图；
[0037]图9是图6的立体结构示意图；
[0038]图10是本专利技术自动调节方法的流程图。
[0039]附图标记：
[0040]100、固定架；110、驱动件；120、主动齿轮；130、从动齿轮；131、环形凸缘；1311、斜面；1312、竖直面；132、开口；140、喷嘴固定件；150、喷嘴；101、凸耳；102、销轴；103、环形凸台；160、弹性件；170、刀具；171、冷却位置；180、主轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷嘴角度自动调节装置，其特征在于，包括：固定架，周侧设有至少一个喷嘴固定件，所述喷嘴固定件的一端与所述固定架铰接，所述喷嘴固定件的另一端固定设有喷嘴；驱动件，安装于所述固定架；主动齿轮，与所述驱动件的驱动轴相连；从动齿轮，可转动地安装于所述固定架，并与所述主动齿轮啮合，所述从动齿轮背离所述固定架的一侧设有与所述从动齿轮同轴设置的环形凸缘，所述环形凸缘的底面开设有与所述喷嘴固定件一一对应的开口，所述开口的一侧侧壁设置为斜面，所述喷嘴固定件抵靠于所述斜面；弹性件，一端与所述喷嘴固定件连接，另一端与所述固定架连接，通过所述弹性件保持所述喷嘴固定件与所述斜面抵靠；通过所述驱动件驱动所述主动齿轮带动所述从动齿轮转动，使得所述喷嘴固定件沿所述斜面移动，以调节所述喷嘴的喷射角度。2.根据权利要求1所述的喷嘴角度自动调节装置，其特征在于，所述主动齿轮与所述从动齿轮均位于垂直于所述固定架的轴线的同一平面。3.根据权利要求1所述的喷嘴角度自动调节装置，其特征在于，所述固定架用于安装所述从动齿轮的部位形成有环形凸台，所述从动齿轮通过轴承与所述环形凸台套接；所述固定架、所述环形凸台、所述从动齿轮和所述环形凸缘均同轴设置且设有贯穿的通孔。4.根据权利要求1所述的喷嘴角度自动调节装置，其特征在于，所述固定架的周侧设有多个所述喷嘴固定件，多个所述喷嘴固定件分布于所述固定架的周侧；所述环形凸缘的底面开设有多个所述开口，多个所述开口分布于所述环形凸缘的底面，多个所述开口的所述斜面朝向同一侧倾斜。5.根据权利要求4所述的喷嘴角度自动调节装置，其特征在于，所述斜面由所述环形凸缘的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：代文宾，孔俊花，李雅洁，
申请(专利权)人：北京精雕科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：