一种废气循环处理装置及其处理方法制造方法及图纸

技术编号:34240385 阅读:16 留言:0更新日期:2022-07-24 09:07
本发明专利技术公开了一种废气循环处理装置,包括处理箱,所述处理箱内顶面中央固设有轴承,所述轴承内圈固定套设在转轴上端,所述转轴下端与转盘中央固接,围绕所述转盘环形阵列设置有多个储油管,所述储油管一端通过第一铰链与转盘边缘连接,所述储油管另一端固设有密封盘,所述储油管一侧开设有若干通孔,所述储油管顶部沿储油管长度方向开设有滑槽,所述储油管内部设置有滑块,所述滑块与储油管内壁滑动连接,本发明专利技术创新性的将雨伞结构用于废气处理,达到了如下效果:通过吹进的废气驱动储油管转动,一方面可以使滤油网均匀的与废气接触,另一方面将滤油网上的油污通过通孔吹入储油管内,防止油污将滤油网堵塞,从而有效提高滤油网的过滤效果。网的过滤效果。网的过滤效果。

A waste gas circulating treatment device and its treatment method

【技术实现步骤摘要】
一种废气循环处理装置及其处理方法


[0001]本专利技术涉及废气处理领域,尤其涉及一种废气循环处理装置及其处理方法。

技术介绍

[0002]废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体。特别是化工厂、钢铁厂、制药厂以及炼焦厂和炼油厂等,排放的废气气味大,严重污染环境和影响人体健康。
[0003]目前,在对废气中的油污进行过滤时,滤除的油污积聚在滤油网上,影响滤油网的过滤效果,需要做出改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种废气循环处理装置及其处理方法,以解决上述技术问题。
[0005]本专利技术为解决上述技术问题,采用以下技术方案来实现:
[0006]一种废气循环处理装置,包括处理箱,所述处理箱内顶面中央固设有轴承,所述轴承内圈固定套设在转轴上端,所述转轴下端与转盘中央固接,围绕所述转盘环形阵列设置有多个储油管,所述储油管一端通过第一铰链与转盘边缘连接,所述储油管另一端固设有密封盘,所述储油管一侧开设有若干通孔,所述储油管顶部沿储油管长度方向开设有滑槽,所述储油管内部设置有滑块,所述滑块与储油管内壁滑动连接,所述滑块左端与弹簧一端固接,所述弹簧另一端与密封盘固接,所述滑块顶部通过第二铰链与支撑杆下端连接,所述支撑杆上端通过第三铰链与滑筒侧面连接,所述滑筒套设在转轴上,所述滑筒与转轴滑动连接,所述处理箱右侧贯穿固设有进风管,所述储油管下方设置有滤油网,所述滤油网与储油管固接。
[0007]优选的,所述转轴底部套设有限位盘,所述限位盘与转轴固接。
[0008]优选的,所述进风管倾斜设置。
[0009]优选的,所述处理箱底部可拆卸式安装有底板,所述底板上贯穿固设有多个出风管。
[0010]优选的,所述转盘底面中央与螺纹杆上端固接,所述螺纹杆下端与螺纹管螺纹连接,所述螺纹管固设在油桶内底面中央。
[0011]优选的,所述油桶内壁顶部倾斜设置有多个导流板,所述导流板通过第四铰链与油桶连接,所述导流板底面与缓冲弹簧一端连接,所述缓冲弹簧另一端与油桶内壁连接。
[0012]优选的,所述处理箱顶部螺纹连接有多个密封塞。
[0013]优选的,所述密封塞顶部固设有握把。
[0014]优选的,所述出风管的数量为六个。
[0015]一种废气循环处理装置的处理方法,包括如下步骤:
[0016]步骤一:将废气通过进风管吹入处理箱内,废气经滤油网过滤、将废气中的油污截留在滤油网表面后,通过出风管排出;
[0017]步骤二:废气通过进风管吹入处理箱内时,吹在储油管上,一方面推动储油管围绕转轴转动,使滤油网可以均匀的与废气接触,另一方面将滤油网上的油污通过通孔吹入储油管内,然后流入油桶内;
[0018]步骤三:向上拉动滑筒,滑筒通过支撑杆拉动储油管倾斜,此时,弹簧在弹力作用下推动滑块移动,通过滑块将储油管内的积油推入油桶内。
[0019]本专利技术的有益效果是:
[0020]本专利技术创新性的将雨伞结构用于废气处理,达到了如下效果:通过吹进的废气驱动储油管转动,一方面可以使滤油网均匀的与废气接触,另一方面将滤油网上的油污通过通孔吹入储油管内,防止油污将滤油网堵塞,从而有效提高滤油网的过滤效果;此外,通过向上拉动滑筒,可以将储油管内的积油去除。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的工作状态示意图一;
[0022]图2为本专利技术的工作状态示意图二;
[0023]图3为图1的A部放大示意图;
[0024]图4为本专利技术图1中储油管处的俯视示意图;
[0025]附图标记:1、握把;2、密封塞;3、轴承;4、转轴;5、滑筒;6、限位盘;7、通孔;8、密封盘;9、第三铰链;10、支撑杆;11、储油管;12、处理箱;13、进风管;14、出风管;15、滤油网;16、螺纹管;17、螺纹杆;18、油桶;19、导流板;20、缓冲弹簧;21、第四铰链;22、转盘;23、第一铰链;24、滑块;25、弹簧;26、滑槽;27、底板。
具体实施方式
[0026]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例和附图,进一步阐述本专利技术,但下述实施例仅仅为本专利技术的优选实施例,并非全部。基于实施方式中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例,都属于本专利技术的保护范围。
[0027]下面结合附图描述本专利技术的具体实施例。
[0028]实施例1
[0029]如图1

4所示,一种废气循环处理装置,包括处理箱12,处理箱12内顶面中央固设有轴承3,轴承3内圈固定套设在转轴4上端,转轴4下端与转盘22中央固接,转轴4底部套设有限位盘6,限位盘6与转轴4固接,围绕转盘22环形阵列设置有多个储油管11,储油管11一端通过第一铰链23与转盘22边缘连接,储油管11另一端固设有密封盘8,储油管11一侧开设有若干通孔7,储油管11顶部沿储油管11长度方向开设有滑槽26,储油管11内部设置有滑块24,滑块24与储油管11内壁滑动连接,滑块24左端与弹簧25一端固接,弹簧25另一端与密封盘8固接,滑块24顶部通过第二铰链与支撑杆10下端连接,支撑杆10上端通过第三铰链9与滑筒5侧面连接,滑筒5套设在转轴4上,滑筒5与转轴4滑动连接,处理箱12右侧贯穿固设有进风管13,进风管13倾斜设置,储油管11下方设置有滤油网15,滤油网15与储油管11固接。处理箱12底部可拆卸式安装有底板27,底板27上贯穿固设有多个出风管14,出风管14的数量为六个,转盘22底面中央与螺纹杆17上端固接,螺纹杆17下端与螺纹管16螺纹连接,螺纹
管16固设在油桶18内底面中央。油桶18内壁顶部倾斜设置有多个导流板19,导流板19通过第四铰链21与油桶18连接,导流板19底面与缓冲弹簧20一端连接,缓冲弹簧20另一端与油桶18内壁连接,处理箱12顶部螺纹连接有多个密封塞2,密封塞2顶部固设有握把1。
[0030]工作原理:如图1所示,将废气通过进风管13吹入处理箱12内,废气经滤油网15过滤、将废气中的油污截留在滤油网15表面后,通过出风管14排出;废气通过进风管13吹入处理箱12内时,吹在储油管11上,一方面推动储油管11围绕转轴4转动,使滤油网15可以均匀的与废气接触,另一方面将滤油网15上的油污通过通孔7吹入储油管11内,然后流入油桶18内;当需要清理储油管11时,如图2所示,取下密封塞2,向上拉动滑筒5,滑筒5通过支撑杆10拉动储油管11倾斜,此时,弹簧25在弹力作用下推动滑块24移动,通过滑块24将储油管11内的积油推入油桶18内。
[0031]以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解,本专利技术不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本专利技术的优选例,并不用来限制本专利技术,在不脱离本专利技术精神和范围的前提下,本专利技术还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废气循环处理装置,包括处理箱(12),其特征在于:所述处理箱(12)内顶面中央固设有轴承(3),所述轴承(3)内圈固定套设在转轴(4)上端,所述转轴(4)下端与转盘(22)中央固接,围绕所述转盘(22)环形阵列设置有多个储油管(11),所述储油管(11)一端通过第一铰链(23)与转盘(22)边缘连接,所述储油管(11)另一端固设有密封盘(8),所述储油管(11)一侧开设有若干通孔(7),所述储油管(11)顶部沿储油管(11)长度方向开设有滑槽(26),所述储油管(11)内部设置有滑块(24),所述滑块(24)与储油管(11)内壁滑动连接,所述滑块(24)左端与弹簧(25)一端固接,所述弹簧(25)另一端与密封盘(8)固接,所述滑块(24)顶部通过第二铰链与支撑杆(10)下端连接,所述支撑杆(10)上端通过第三铰链(9)与滑筒(5)侧面连接,所述滑筒(5)套设在转轴(4)上,所述滑筒(5)与转轴(4)滑动连接,所述处理箱(12)右侧贯穿固设有进风管(13),所述储油管(11)下方设置有滤油网(15),所述滤油网(15)与储油管(11)固接。2.根据权利要求1所述的一种废气循环处理装置,其特征在于:所述转轴(4)底部套设有限位盘(6),所述限位盘(6)与转轴(4)固接。3.根据权利要求3所述的一种废气循环处理装置,其特征在于:所述进风管(13)倾斜设置。4.根据权利要求3所述的一种废气循环处理装置,其特征在于:所述处理箱(12)底部可拆卸式安装有底板(27),所述底板(27)上贯穿固设有多个出风管(14)。5.根据权利要求4所述的一种废气循环处理装置,其特征在于:所...

【专利技术属性】
技术研发人员:郑星李旺旺王勇
申请(专利权)人:湖北孝环环境技术有限公司
类型:发明
国别省市:

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