本实用新型专利技术涉及铸铁管生产检测技术领域，具体为一种球墨铸铁管铸造缺陷检测装置，包括检测台，所述检测台顶板的中心位置处固定安装有放置架，所述放置架上放置有铸铁管本体，所述检测台顶板的一端固定安装有固定块，所述固定块上设置有具有液压伸缩杆的检测机构。通过在驱动箱的内部设置弹簧和支撑板，对驱动电机工作时产生的振动进行缓冲，避免对检测相机的检测工作造成影响，通过设置安装块、电动推杆和刮板，通过驱动电机的工作，实现对铸铁管本体内部的清理，避免铸铁管本体在生产过程中，其内部附着有杂质影响检测相机的检测结果，且可以根据铸铁管本体的内径调整刮板与铸铁管本体内壁之间的间距，满足多种尺寸的铸铁管本体的清理需求。体的清理需求。体的清理需求。
【技术实现步骤摘要】
一种球墨铸铁管铸造缺陷检测装置
[0001]本技术涉及铸铁管生产检测
，具体为一种球墨铸铁管铸造缺陷检测装置。
技术介绍
[0002]铸铁管，用铸铁浇铸成型的管子。铸铁管用于给水、排水和煤气输送管线，它包括铸铁直管和管件。随着对管道安全运营生产的不断重视，管道内部缺陷检测的重要性日益突出。管道内部缺陷定位是管道内部缺陷检测的重要组成部分，能够提供管道内部缺陷的具体位置信息，铸铁管在生产加工后，为了保证生产的质量，通常需要对其内部进行缺陷检测，因此需要使用到检测装置。
[0003]现有的检测方式大都采用手持式检测设备对管道进行检测，工作量大，且在检测过程中，还需时常检测设备的角度，以便使检测更加彻底，劳动强度较大，效率低下。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种球墨铸铁管铸造缺陷检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种球墨铸铁管铸造缺陷检测装置，包括检测台，所述检测台顶板的中心位置处固定安装有放置架，所述放置架上放置有铸铁管本体，所述检测台顶板的一端固定安装有固定块，所述固定块上设置有具有液压伸缩杆的检测机构。
[0005]优选的，所述放置架和固定块处于同一水平线上，且所述放置架上开设有半圆形的凹槽。
[0006]优选的，所述检测机构包括液压伸缩杆、驱动箱、驱动电机和安装壳体，所述固定块在靠近铸铁管本体的一侧板上固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的活塞杆固定连接有驱动箱，所述驱动箱的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿驱动箱的一侧板并固定连接有安装壳体，所述安装壳体的顶部固定安装有检测相机。
[0007]优选的，所述驱动箱底板的顶面固定安装有弹簧，若干根所述弹簧的顶部均固定连接有支撑板，所述驱动电机固定安装在支撑板上，所述支撑板的顶板上和驱动箱的底板上均贯穿开设有若干个散热孔。
[0008]优选的，所述驱动箱的顶板上分别设置有供电盒和照明灯，所述照明灯由若干个LED灯珠组成。
[0009]优选的，所述安装壳体对应的两侧板上均固定安装有安装块，两块所述安装块对应的一侧板上均开设有安装槽，两处所述安装槽的内部均固定安装有两个电动推杆，位于同一安装块上的两个电动推杆的输出端均固定连接有连接板，所述连接板的一侧板上固定安装有刮板，所述刮板为橡胶刮板。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0011]本技术中，通过设置液压伸缩杆、驱动箱、驱动电机和安装壳体的配合使用，
可以通过检测相机实现对铸铁管本体内部的自动检测，且可以通过驱动电机的工作实现对铸铁管本体内部的全面检测，提升检测效果，使检测更加彻底，从而代替人工检测，加快检测效率；
[0012]本技术中，通过在驱动箱的内部设置弹簧和支撑板，可以对驱动电机工作时产生的振动进行缓冲，避免对检测相机的检测工作造成影响，通过设置照明灯可以为检测相机的检测进行照明，提高检测相机检测时的清晰度，且通过设置安装块、电动推杆和刮板的作用，可以通过驱动电机的工作，实现对铸铁管本体内部的清理作用，避免铸铁管本体在生产过程中，其内部附着有杂质影响检测相机的检测结果，且可以根据铸铁管本体的内径调整刮板与铸铁管本体内壁之间的间距，满足多种尺寸的铸铁管本体的清理需求。
附图说明
[0013]图1为本技术中的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术中的左视结构示意图；
[0015]图3为本技术中的驱动箱的内部结构示意图；
[0016]图4为本技术中的图1中A处局部放大结构示意图。
[0017]图中：1、检测台；2、放置架；3、铸铁管本体；4、固定块；5、液压伸缩杆；6、驱动箱；7、弹簧；8、支撑板；9、驱动电机；10、供电盒；11、照明灯；12、安装壳体；13、检测相机；14、安装块；15、电动推杆；16、连接板；17、刮板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种球墨铸铁管铸造缺陷检测装置，包括检测台1，检测台1顶板的中心位置处固定安装有放置架2，放置架2上放置有铸铁管本体3，检测台1顶板的一端固定安装有固定块4，固定块4上设置有具有液压伸缩杆5的检测机构。
[0020]本实施例中，如图1和图2所示，放置架2和固定块4处于同一水平线上，且放置架2上开设有半圆形的凹槽。
[0021]本实施例中，如图1和图2所示，检测机构包括液压伸缩杆5、驱动箱6、驱动电机9和安装壳体12，固定块4在靠近铸铁管本体3的一侧板上固定安装有液压伸缩杆5，液压伸缩杆5的活塞杆固定连接有驱动箱6，驱动箱6的内部固定安装有驱动电机9，驱动电机9的输出端贯穿驱动箱6的一侧板并固定连接有安装壳体12，安装壳体12的顶部固定安装有检测相机13。
[0022]本实施例中，如图1、图2和图3所示，驱动箱6底板的顶面固定安装有弹簧7，若干根弹簧7的顶部均固定连接有支撑板8，驱动电机9固定安装在支撑板8上，支撑板8的顶板上和驱动箱6的底板上均贯穿开设有若干个散热孔。
[0023]本实施例中，如图1、图2和图3所示，驱动箱6的顶板上分别设置有供电盒10和照明
灯11，照明灯11由若干个LED灯珠组成。
[0024]本实施例中，如图1、图2和图4所示，安装壳体12对应的两侧板上均固定安装有安装块14，两块安装块14对应的一侧板上均开设有安装槽，两处安装槽的内部均固定安装有两个电动推杆15，位于同一安装块14上的两个电动推杆15的输出端均固定连接有连接板16，连接板16的一侧板上固定安装有刮板17，刮板17为橡胶刮板。
[0025]本技术的使用方法和优点：该种球墨铸铁管铸造缺陷检测装置在使用时，工作过程如下：
[0026]如图1、图2、图3和图4所示，在使用本装置时，首先对本装置中的用电设备进行外接电源，首先将铸铁管本体3放置在放置架2上，然后打开液压伸缩杆5的开关使其工作，液压伸缩杆5工作使得驱动箱6移动，从而使得检测相机13进入铸铁管本体3的内部，且在检测相机13的前进过程中，打开驱动电机9的开关使其工作，驱动电机9工作使得安装壳体12转动，从而使得检测相机13转动，即可使得检测相机13对铸铁管本体3的内部进行全方位的拍照检测，通过设置液压伸缩杆5、驱动箱6、驱动电机9和安装壳体12的配合使用，可以通过检测相机13实现对铸铁管本体3内部的自动检测，且可以通过驱动电机9的工作实现对铸铁管本体3内部的全面检测，提升检测效果，使检测更加彻底，从而代替人工检测，加快检测效率。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种球墨铸铁管铸造缺陷检测装置，包括检测台(1)，其特征在于：所述检测台(1)顶板的中心位置处固定安装有用于放置铸铁管本体(3)的放置架(2)，所述检测台(1)顶板的一端固定安装有固定块(4)，所述固定块(4)上设置有具有液压伸缩杆(5)的检测机构。2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管铸造缺陷检测装置，其特征在于：所述放置架(2)和固定块(4)处于同一水平线上，且所述放置架(2)上开设有半圆形的凹槽。3.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管铸造缺陷检测装置，其特征在于：所述检测机构包括液压伸缩杆(5)、驱动箱(6)、驱动电机(9)和安装壳体(12)，所述固定块(4)在靠近铸铁管本体(3)的一侧板上固定安装有液压伸缩杆(5)，所述液压伸缩杆(5)的活塞杆固定连接有驱动箱(6)，所述驱动箱(6)的内部固定安装有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出端贯穿驱动箱(6)的一侧板并固定连接有安装壳体(12)，所述安装壳体(12)的顶部固定安装有检测相机(13)。...
【专利技术属性】
技术研发人员：万定军，
申请(专利权)人：攀枝花市旭鼎机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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