一种球墨铸铁管专用破碎机制造技术

本实用新型专利技术提供一种球墨铸铁管专用破碎机，涉及铸铁破碎技术领域，尤其涉及一种球墨铸铁管专用破碎机。其包括破碎箱，破碎箱的上方和下方分别设置有进料口和出料口，进料口处设置有输料机构，破碎箱内设置有固定颚板和活动颚板，固定颚板和活动颚板的相对面上均设置锥齿，破碎箱内安装有偏心轮，活动颚板与偏心轮铰接，活动颚板的下方设置有倾斜筛选板，倾斜筛选板的下方设置有多个破碎琨，所偏心轮和破碎琨均连接有动力装置，破碎琨的下方安装有延伸至出料口处的送料带。解决了现有技术中对球墨铸铁废品管进行破碎时采用人工破碎，不仅效率低、劳动强度大，且不易实现对碎片大小的控制的问题。控制的问题。控制的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种球墨铸铁管专用破碎机


[0001]本技术涉及铸铁破碎
，尤其涉及一种球墨铸铁管专用破碎机。

技术介绍

[0002]用铁水铸造而成的物品统称为铸铁件，由于多种因素影响，常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷。因此，在球墨铸铁管生产过程中不可避免会出现一些废品管，这些未退火的废品管往往是人工通过锤砸或跌落等方式破碎后进行回炉，不仅效率低、劳动强度大，且破碎后碎片普遍偏大，不易实现对碎片大小的控制。

技术实现思路

[0003]鉴于以上问题，本技术提供了一种球墨铸铁管专用破碎机，旨在解决现有技术中对球墨铸铁废品管进行破碎时采用人工破碎，不仅效率低、劳动强度大，且不易实现对碎片大小的控制的问题。
[0004]为了达到上述专利技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]提供一种球墨铸铁管专用破碎机，其包括破碎箱，破碎箱的上方和下方分别设置有进料口和出料口，进料口处设置有输料机构，破碎箱内设置有固定颚板和活动颚板，固定颚板和活动颚板的相对面上均设置锥齿，破碎箱内安装有偏心轮，活动颚板与偏心轮铰接，活动颚板的下方设置有倾斜筛选板，倾斜筛选板的下方设置有多个破碎琨，所偏心轮和破碎琨均连接有动力装置，破碎琨的下方安装有延伸至出料口处的送料带。
[0006]进一步地，输料机构包括传送带，传送带两侧均设置有限位杆，进料口的上方和下方均设置有限位挡轮，限位挡轮通过固定轴安装于破碎箱上。通过传送带将废品管送入破碎箱中，在传送带输送废品管的过程中，传送带两侧的限位杆可以对废品管起到限位的作用，保证废品管能够准确送入到破碎箱中；当废品管进入破碎箱中进行破碎时，废品管会出现一定程度的晃动，限位挡轮可以提高装置在破碎时的稳定性。
[0007]进一步地，传送带的上顶面设置为弧形面。通过弧形面对废品管进行一定程度的包裹，可以提高废品管在输送过程中的稳定性。
[0008]进一步地，限位挡轮设置为锥形轮，且限位挡轮的底面设置于远离进料口中心线的一端。将限位挡轮设置为锥形轮，再通过多个方向的限位挡轮相配合可以起到卡箍的作用，进一步提高装置的稳定性。
[0009]进一步地，活动颚板上远离偏心轮的一端铰接有肘板，肘板通过调整座安装于破碎箱的内壁上。通过调整座调节活动颚板与固定颚板之间的距离，可以调节活动颚板对废品管的破碎程度，提高了装置的实用性。
[0010]进一步地，活动颚板的中部铰接有维稳杆，维稳杆通过弹簧安装于破碎箱的内壁上。通过维稳杆与弹簧的配合可以提高活动颚板工作时的稳定性，延长装置的使用寿命。
[0011]进一步地，破碎琨上设置有梯形齿，相邻破碎琨上的梯形齿呈交错对插式分布。通过梯形齿可以提高破碎琨的破碎能力，使得破碎后的废品管碎片更小。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]通过输料机构将废品管送入到破碎箱中，再通过偏心轮带动活动颚板向固定颚板靠近或远离进行咬合，对废品管进行破碎，活动颚板和固定颚板上均设置有锥齿，锥齿能够提高颚板的破碎能力，使得破碎后的碎片大大减小。通过倾斜筛选板对碎片进行筛选，合格的碎片会落到送料带上被传送出破碎箱，未合格的碎片会沿倾斜筛选板滑落到破碎琨处进行二次破碎处理，极大地提高了该破碎机的破碎能力。此外，通过该专用破碎机实现了球墨铸铁管废品管破碎的自动化控制，提高了生产效率，降低劳动强度，极大地节约了生产成本。
附图说明
[0014]图1为该球墨铸铁管专用破碎机竖直剖视图。
[0015]图2为图1沿A
‑
A方向的剖视图。
[0016]图3为限位挡轮位置示意图。
[0017]其中，1、破碎箱；101、进料口；102、出料口；2、输料机构；21、传送带；22、限位杆；23、限位挡轮；24、固定轴；3、固定颚板；4、活动颚板；41、肘板；42、调整座；43、维稳杆；44、弹簧；5、偏心轮；6、倾斜筛选板；7、破碎琨；71、梯形齿；8、送料带；9、锥齿；10、废品管。
具体实施方式
[0018]为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0019]如图1～3所示，该球墨铸铁管专用破碎机包括破碎箱1，破碎箱1的上方和下方分别设置有进料口101和出料口102，进料口101处设置有输料机构2，破碎箱1内设置有固定颚板3和活动颚板4，固定颚板3和活动颚板4的相对面上均设置锥齿9，破碎箱1内安装有偏心轮5，活动颚板4与偏心轮5铰接，活动颚板4的下方设置有倾斜筛选板6，倾斜筛选板6的下方设置有多个破碎琨7，偏心轮5和破碎琨7均连接有动力装置，破碎琨7的下方安装有延伸至出料口102处的送料带8。
[0020]在本次实施例中，当活动颚板4与固定颚板3靠近时，活动颚板4与固定颚板3上的锥齿9能够相互咬合，提高了活动颚板4和固定颚板3的破碎效果。由颚板破碎完成后，通过倾斜筛选板6进行筛选，将较大的碎片留在倾斜筛选板6的上方；通过破碎琨7对较大的碎片进行二次破碎，提高了该破碎机的破碎效果。
[0021]输料机构2包括传送带21，传送带21两侧均设置有限位杆22，进料口101的上方和下方均设置有限位挡轮23，限位挡轮23通过固定轴24安装于破碎箱1上。
[0022]在本次实施例中，传送带21的上顶面设置为弧形面，通过弧形面对废品管10进行一定程度的包裹，防止废品管10在传送带上晃动。限位杆22上套有限位套，限位套可以减小限位杆22与废品管10之间的摩擦力，延长限位杆的使用寿命。限位挡轮23设置为锥形轮，且限位挡轮23的底面设置于远离进料口101中心线的一端，通过多个方向的限位挡轮相配合可以起到卡箍的作用，进一步提高装置的稳定性；限位挡轮通过固定轴安装于破碎箱1的内壁上，限位挡轮23上套设有转动套，转动套可以减小限位挡轮23的磨损，延长限位挡轮23的使用寿命，当废品管10进料时，限位挡轮23与废品管10产生纯滚动，进一步降低了限位挡轮
23的摩擦损耗。
[0023]在本次实施例中，活动颚板4上远离偏心轮5的一端铰接有肘板41，肘板41通过调整座42安装于破碎箱1的内壁上，调整座42包括安装于破碎箱1内壁上的伸缩杆，伸缩杆的输出端上固定安装有一铰接支座，肘板41远离活动颚板4的一端铰接于铰接支座上；通过调整座42调节活动颚板4远离偏心轮5一端与固定颚板3之间的距离，可以调节活动颚板4对废品管10的破碎程度，也可以对不同直径的废品管10进行破碎，提高了装置的实用性。活动颚板4的中部铰接有维稳杆43，维稳杆43通过弹簧44安装于破碎箱1的内壁上，在活动颚板4运动的过程中，弹簧44会被拉伸或者被压缩，通过维稳杆43与弹簧44的配合提高活动颚板4的稳定性，延长装置的使用寿命。破碎琨7上设置有梯形齿71，相邻破碎琨7上的梯形齿71呈交错对插式分布，通过梯形齿71可以提高破碎琨7的破碎能力，使得破碎后的废品管10碎片更小。
[0024]本技术的工作流程为：
[0025]通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球墨铸铁管专用破碎机，其特征在于，包括破碎箱(1)，所述破碎箱(1)的上方和下方分别设置有进料口(101)和出料口(102)，所述进料口(101)处设置有输料机构(2)，所述破碎箱(1)内设置有固定颚板(3)和活动颚板(4)，所述固定颚板(3)和所述活动颚板(4)的相对面上均设置有锥齿(9)，所述破碎箱(1)内安装有偏心轮(5)，所述活动颚板(4)与所述偏心轮(5)铰接，所述活动颚板(4)的下方设置有倾斜筛选板(6)，所述倾斜筛选板(6)的下方设置有多个破碎琨(7)，所偏心轮(5)和所述破碎琨(7)均连接有动力装置，所述破碎琨(7)的下方安装有延伸至所述出料口(102)处的送料带(8)。2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管专用破碎机，其特征在于，所述输料机构(2)包括传送带(21)，所述传送带(21)两侧均设置有限位杆(22)，所述进料口(101)的上方和下方均设置有限位挡轮(23)，所述限位挡轮(23)通过固定轴(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王华，
申请(专利权)人：攀枝花市旭鼎机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：