本申请公开了一种光引发剂生产装置，包括：结晶罐，其具有上开口端和下封闭端，上开口端可拆卸地安装有罐盖，下封闭端开设有出料口；以及刮壁结构，包括电机、竖向转轴、多块支承板和刮板，电机安装于罐盖的上部，电机为正反转电机，竖向转轴可转动地安装于罐盖的内部且延伸至结晶罐的内部，支承板连接于竖向转轴，多块支承板沿竖向转轴的圆周方向间隔设置，刮板连接于支承板的远离竖向转轴的一端且抵靠于结晶罐的内壁，刮板的远离支承板的形成有与结晶罐的内壁的形状相适配的接触面，挂板的内部形成有多个空腔，空腔内可活动地容置有击振球。本实用新型专利技术解决了光引发剂在现有的结晶釜中结晶容易附着在结晶釜的内壁上，影响产物产率的问题。物产率的问题。物产率的问题。
【技术实现步骤摘要】
光引发剂生产装置
[0001]本技术涉及化工
，具体涉及一种光引发剂生产装置。
技术介绍
[0002]为了提高光引发剂的纯度，在光引发剂的生产加工过程中，一般须要进行结晶的步骤，通常结晶是在专用的结晶釜中进行。现有的结晶釜中并不适合光引发剂的结晶，光引发剂容易附着在结晶釜的内壁上，从而影响产物产率，甚至堵塞结晶釜。
技术实现思路
[0003]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种光引发剂生产装置，以解决光引发剂在现有的结晶釜中结晶容易附着在结晶釜的内壁上，影响产物产率的问题。
[0004]为实现上述目的，提供一种光引发剂生产装置，包括：
[0005]结晶罐，所述结晶罐具有一上开口端和一下封闭端，所述上开口端可拆卸地安装有罐盖，所述下封闭端开设有出料口；以及
[0006]刮壁结构，包括电机、竖向转轴、多块支承板和刮板，所述电机安装于所述罐盖的上部，所述电机为正反转电机，所述竖向转轴可转动地安装于所述罐盖的内部且延伸至所述结晶罐的内部，所述支承板连接于所述竖向转轴，多块所述支承板沿所述竖向转轴的圆周方向间隔设置，所述刮板连接于所述支承板的远离所述竖向转轴的一端且抵靠于所述结晶罐的内壁，所述刮板的远离所述支承板的形成有与所述结晶罐的内壁的形状相适配的接触面，所述挂板的内部形成有多个空腔，所述空腔内可活动地容置有击振球。
[0007]进一步的，所述支承板竖向设置。
[0008]进一步的，所述支承板的远离所述竖向转轴的一侧形成有竖向设置的贯通插槽，所述刮板可活动地插设于所述贯通插槽中，所述刮板开设有穿孔，所述贯通插槽的相对的两侧壁开设有对准于所述穿孔的条形贯孔，所述条形贯孔沿所述竖向转轴的径向方向设置，所述穿孔中穿设有插杆，所述插杆的两端分别可活动地插设于条形贯孔中，所述刮板与所述贯通插槽的槽底之间安装有弹性件。
[0009]进一步的，所述弹性件为弹簧。
[0010]进一步的，所述空腔的底部侧壁向下凹陷形成有弧形面。
[0011]进一步的，所述击振球的数量为多个。
[0012]进一步的，所述电机为步进电机。
[0013]本技术的有益效果在于，本技术的光引发剂生产装置的通过刮板能不断刮出结晶罐的内壁的结晶，避免结晶罐的内壁粘附结晶，提高了光引发剂的产物产率，另一方面，刮板的空腔内的击振球能不断来回往复地击打刮板，避免结晶附着于刮板的外壁，使得刮板能保持清洁。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本技术实施例的光引发剂生产装置的结构示意图。
[0016]图2为图1中A
‑
A处的局部放大图。
[0017]图3为本技术实施例的刮板与支承板的连接节点的剖视图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。
[0019]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0020]参照图1至图3所示，本技术提供了一种光引发剂生产装置，包括：结晶罐1和刮壁结构。
[0021]其中，结晶罐1具有一上开口端和一下封闭端。结晶罐的下封闭端的外部安装有多根支脚。结晶罐的上开口端可拆卸地安装有罐盖11。结晶罐的下封闭端开设有出料口10。罐盖11开设有投料口100。结晶罐的外部套设有换热夹套。
[0022]刮壁结构包括电机21、竖向转轴22、多块支承板23和刮板24。
[0023]电机21安装于罐盖11的上部。电机21为正反转电机21。电机21为步进电机。
[0024]竖向转轴22可转动地安装于罐盖11的内部且延伸至结晶罐1的内部。支承板23连接于竖向转轴22。支承板设置于竖向转轴的下端且位于结晶罐的内部。多块支承板23沿竖向转轴22的圆周方向间隔设置。支承板23竖向设置。
[0025]刮板24连接于支承板23的远离竖向转轴22的一端，且刮板24抵靠于结晶罐1的内壁。刮板24的远离支承板23的形成有与结晶罐1的内壁的形状相适配的接触面。
[0026]挂板的内部形成有多个空腔240，所述空腔240内可活动地容置有击振球241。空腔240的底部侧壁向下凹陷形成有弧形面。击振球241的数量为多个。
[0027]在本实施例中，支承板23的远离竖向转轴22的一侧形成有竖向设置的贯通插槽230。刮板24可活动地插设于贯通插槽230中。刮板24开设有穿孔。贯通插槽230的相对的两侧壁开设有对准于穿孔的条形贯孔。条形贯孔沿竖向转轴22的径向方向设置。穿孔中穿设有插杆231。插杆231的两端分别可活动地插设于条形贯孔中。刮板24与贯通插槽230的槽底之间安装有弹性件232。弹性件232为弹簧。
[0028]在本实施例中，插杆的两端分别连接有限位件，限位件抵靠于支承板的相对两侧。进一步的，插杆的两端形成有外螺纹，限位件为螺母，螺母螺合于插杆的两端。
[0029]本技术的光引发剂生产装置用于光引发剂的结晶步骤，其具体工作原理如下：
[0030]将反应料投入结晶罐中并盖上罐盖；
[0031]通过换热夹套调节结晶罐内的反应料的温度，反应料在结晶罐内结晶；
[0032]开启电机，使得电机带动竖向转轴做间歇性正转或反转，刮板刮擦结晶罐的内壁，
避免结晶附着于结晶罐的内壁，结晶罐的内壁不能保证是绝对光滑，当刮板遇到结晶罐的内壁的凹凸部位时，刮板在弹性件的弹性推动下，沿竖向转轴的径向方向移动，避免刮板与结晶罐的内壁硬接触，保证刮板的接触面的光滑，另一方面，在竖向转轴转动过程中，在竖向转轴间歇性正反转时，位于刮板的空腔内的击振球击打空腔的内壁，避免结晶附着于刮板的外壁，使得刮板能保持清洁，空腔的底部侧壁的弧形面使得击振球在空腔内剧烈激振。
[0033]本技术的光引发剂生产装置的通过刮板能不断刮出结晶罐的内壁的结晶，避免结晶罐的内壁粘附结晶，刮板的空腔内的击振球能不断来回往复地击打刮板，避免结晶附着于刮板的外壁，使得刮板能保持清洁。
[0034]以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的技术范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述技术构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光引发剂生产装置，其特征在于，包括：结晶罐，所述结晶罐具有一上开口端和一下封闭端，所述上开口端可拆卸地安装有罐盖，所述下封闭端开设有出料口；以及刮壁结构，包括电机、竖向转轴、多块支承板和刮板，所述电机安装于所述罐盖的上部，所述电机为正反转电机，所述竖向转轴可转动地安装于所述罐盖的内部且延伸至所述结晶罐的内部，所述支承板连接于所述竖向转轴，多块所述支承板沿所述竖向转轴的圆周方向间隔设置，所述刮板连接于所述支承板的远离所述竖向转轴的一端且抵靠于所述结晶罐的内壁，所述刮板的远离所述支承板的形成有与所述结晶罐的内壁的形状相适配的接触面，所述刮板的内部形成有多个空腔，所述空腔内可活动地容置有击振球。2.根据权利要求1所述的光引发剂生产装置，其特征在于，所述支承板竖向设置。3.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴弋凯，
申请(专利权)人：大丰鑫源达化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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