一种燃煤锅炉氨法脱硫系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种燃煤锅炉氨法脱硫系统，属于燃煤锅炉氨法脱硫技术领域。出口净烟气NH3浓度测量装置包括烟气成分检测件、取样烟气混合室和多个取样支管，多个取样支管一端连通于净烟气出气管道横截面的不同位置处，另一端连通于取样烟气混合室中，烟气成分检测件连接于取样烟气混合室上，烟气成分检测件用于测量净烟气中的NH3浓度；烟气循环装置一端连通净烟气出气管道，另一端连通烟气进气管道且位于入口原烟气SO2浓度测量装置的下游，用于将净烟气出气管道中的预设量净烟气导入至烟气进气管道中。该燃煤锅炉氨法脱硫系统既能够有效降低净烟气中SO2浓度，又提高了净烟气中的NH3浓度的测量准确性，从而有效节约喷氨量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种燃煤锅炉氨法脱硫系统


[0001]本技术涉及燃煤锅炉氨法脱硫
，尤其涉及一种燃煤锅炉氨法脱硫系统。

技术介绍

[0002]氨法脱硫技术是世界上商业化应用的脱硫方法之一，该工艺既可高效脱硫又可以部分脱除烟气中的氮氧化物，副产物为硫酸铵，实现资源回收利用。氨法脱硫工艺是采用氨作为吸收剂除去烟气中的SO2和部分NO
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的工艺。相对于钙法脱硫工艺而言，氨法脱硫工艺的反应速度快、反应完全且吸收用率高，可以达到很高的脱硫效率，而且氨法脱硫系统简单、设备体积小、能耗低；但同样也面临着许多问题：氨作为危险品，若加氨量或加氨的方式不当，会造成二次污染并影响脱硫效率；提高吸收剂氨浓度有利于提高脱硫效率，但同时也会增加氨逃逸量。
[0003]随着环保要求的日趋严格，很多电厂加强了对氨法脱硫指标的考核，环保考核要求脱硫出口的净烟气中的SO2浓度小于35mg/m3甚至更低，同时为了节约喷氨量，电厂内部要求净烟气中的NH3浓度(氨逃逸)小于3ppm，由于氨逃逸测点的准确性低，导致无法得到真实的氨逃逸量，因此无法有效节约喷氨量。
[0004]因此，亟需一种既能够有效降低净烟气中SO2浓度、又能够有效节约喷氨量的燃煤锅炉氨法脱硫系统，以解决现有技术中存在的上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提出一种燃煤锅炉氨法脱硫系统，该燃煤锅炉氨法脱硫系统既能够有效降低净烟气中SO2浓度，又提高了净烟气中的NH3浓度的测量准确性，从而有效节约喷氨量。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种燃煤锅炉氨法脱硫系统，包括：
[0008]氨法脱硫吸收塔，包括氨法脱硫吸收塔本体、烟气进气管道和净烟气出气管道，所述烟气进气管道连通于所述氨法脱硫吸收塔本体的底部，所述净烟气出气管道连通于所述氨法脱硫吸收塔本体的顶部；
[0009]出口净烟气SO2浓度测量装置，设置于所述净烟气出气管道上，用于测量净烟气中的SO2浓度；
[0010]出口净烟气NH3浓度测量装置，包括烟气成分检测件、取样烟气混合室和多个取样支管，多个所述取样支管一端连通于所述净烟气出气管道横截面的不同位置处，另一端连通于所述取样烟气混合室中，所述烟气成分检测件连接于所述取样烟气混合室上，所述烟气成分检测件用于测量净烟气中的NH3浓度；
[0011]入口原烟气SO2浓度测量装置，设置于所述烟气进气管道上，用于测量进入所述氨法脱硫吸收塔本体中的原烟气中的SO2浓度；
[0012]烟气循环装置，一端连通所述净烟气出气管道，另一端连通所述烟气进气管道且位于所述入口原烟气SO2浓度测量装置的下游，用于将所述净烟气出气管道中的预设量净烟气导入至所述烟气进气管道中。
[0013]作为一种燃煤锅炉氨法脱硫系统的优选技术方案，所述出口净烟气NH3浓度测量装置还包括多个取样支管截止阀，多个所述取样支管截止阀一一对应设置于多个所述取样支管上。
[0014]作为一种燃煤锅炉氨法脱硫系统的优选技术方案，所述烟气循环装置包括：
[0015]烟气循环管路，一端连通所述净烟气出气管道，另一端连通所述烟气进气管道且位于所述入口原烟气SO2浓度测量装置的下游；
[0016]止回阀，设置于所述烟气循环管路上，以使得所述净烟气出气管道至所述烟气进气管道单向导通；
[0017]循环风机，设置于所述烟气循环管路上；
[0018]闸阀组，设置于所述烟气循环管路上。
[0019]作为一种燃煤锅炉氨法脱硫系统的优选技术方案，所述闸阀组包括第一闸阀和第二闸阀，所述第一闸阀设置于所述烟气循环管路的进口处，所述第二闸阀设置于所述烟气循环管路的出口处。
[0020]作为一种燃煤锅炉氨法脱硫系统的优选技术方案，所述循环风机为变频循环风机。
[0021]作为一种燃煤锅炉氨法脱硫系统的优选技术方案，所述燃煤锅炉氨法脱硫系统还包括模型预测控制器，所述模型预测控制器与所述氨法脱硫吸收塔本体连接以控制所述氨法脱硫吸收塔本体的喷氨量；所述模型预测控制器与所述烟气循环装置连接以控制净烟气的循环量。
[0022]作为一种燃煤锅炉氨法脱硫系统的优选技术方案，所述氨法脱硫吸收塔本体的喷氨流量和所述预设量净烟气作为所述模型预测控制器的控制变量；所述净烟气中的SO2浓度和所述净烟气中的NH3浓度作为所述模型预测控制器的被控变量；所述原烟气中的SO2浓度作为所述模型预测控制器的前馈变量。
[0023]作为一种燃煤锅炉氨法脱硫系统的优选技术方案，多个所述取样支管以全截面网格法取样的形式连通于所述净烟气出气管道横截面。
[0024]作为一种燃煤锅炉氨法脱硫系统的优选技术方案，所述氨法脱硫吸收塔还包括空气预热器，所述空气预热器设置于所述烟气进气管道上，且位于所述入口原烟气SO2浓度测量装置的下游及所述烟气循环装置另一端的上游。
[0025]作为一种燃煤锅炉氨法脱硫系统的优选技术方案，所述出口净烟气SO2浓度测量装置和所述出口净烟气NH3浓度测量装置均位于所述烟气循环装置一端的上游。
[0026]本技术提供了一种燃煤锅炉氨法脱硫系统，该燃煤锅炉氨法脱硫系统具有以下有益效果：
[0027]1、通过采用多个取样支管在净烟气出气管道横截面的不同位置处进行取样，并将多处取样的净烟气在取样烟气混合室进行混合，利用烟气成分检测件测量取样烟气混合室净烟气中的NH3浓度，相较于直接单点测量净烟气中的NH3浓度的方式而言，提高了净烟气中的NH3浓度的测量准确性，从而可以准确调控喷氨量，以达到有效节约喷氨量的目的。
[0028]2、烟气循环装置一端连通净烟气出气管道，另一端连通烟气进气管道且位于入口原烟气SO2浓度测量装置的下游，以将净烟气出气管道中的预设量净烟气导入至烟气进气管道中，进而进入氨法脱硫吸收塔本体，以对净烟气中的NH3进行利用以及再次对净烟气进行脱硫，提高了脱硫过程的效率，有效降低净烟气中的SO2且有助于降低氨逃逸。
附图说明
[0029]图1是本技术具体实施方式提供的燃煤锅炉氨法脱硫系统的结构示意图；
[0030]图2是本技术具体实施方式提供的出口净烟气NH3浓度测量装置的结构示意图。
[0031]附图标记：
[0032]1、氨法脱硫吸收塔本体；2、烟气进气管道；3、净烟气出气管道；4、出口净烟气SO2浓度测量装置；
[0033]5、出口净烟气NH3浓度测量装置；51、烟气成分检测件；52、取样烟气混合室；53、取样支管；54、取样支管截止阀；
[0034]6、入口原烟气SO2浓度测量装置；
[0035]7、烟气循环装置；71、烟气循环管路；72、止回阀；73、循环风机；74、闸阀组；
[0036]8、模型预测控制器；9、空气预热器。
具体实施方式
[0037]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃煤锅炉氨法脱硫系统，其特征在于，包括：氨法脱硫吸收塔，包括氨法脱硫吸收塔本体(1)、烟气进气管道(2)和净烟气出气管道(3)，所述烟气进气管道(2)连通于所述氨法脱硫吸收塔本体(1)的底部，所述净烟气出气管道(3)连通于所述氨法脱硫吸收塔本体(1)的顶部；出口净烟气SO2浓度测量装置(4)，设置于所述净烟气出气管道(3)上，用于测量净烟气中的SO2浓度；出口净烟气NH3浓度测量装置(5)，包括烟气成分检测件(51)、取样烟气混合室(52)和多个取样支管(53)，多个所述取样支管(53)一端连通于所述净烟气出气管道(3)横截面的不同位置处，另一端连通于所述取样烟气混合室(52)中，所述烟气成分检测件(51)连接于所述取样烟气混合室(52)上，所述烟气成分检测件(51)用于测量净烟气中的NH3浓度；入口原烟气SO2浓度测量装置(6)，设置于所述烟气进气管道(2)上，用于测量进入所述氨法脱硫吸收塔本体(1)中的原烟气中的SO2浓度；烟气循环装置(7)，一端连通所述净烟气出气管道(3)，另一端连通所述烟气进气管道(2)且位于所述入口原烟气SO2浓度测量装置(6)的下游，用于将所述净烟气出气管道(3)中的预设量净烟气导入至所述烟气进气管道(2)中。2.如权利要求1所述的燃煤锅炉氨法脱硫系统，其特征在于，所述出口净烟气NH3浓度测量装置(5)还包括多个取样支管截止阀(54)，多个所述取样支管截止阀(54)一一对应设置于多个所述取样支管(53)上。3.如权利要求1所述的燃煤锅炉氨法脱硫系统，其特征在于，所述烟气循环装置(7)包括：烟气循环管路(71)，一端连通所述净烟气出气管道(3)，另一端连通所述烟气进气管道(2)且位于所述入口原烟气SO2浓度测量装置(6)的下游；止回阀(72)，设置于所述烟气循环管路(71)上，以使得所述净烟气出气管道(3)至所述烟气进气管道(2)单向导通；循环...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，隋海涛，齐晓明，赵超，郝春，武大伟，乔明伟，蔡芃，王宝贵，姚建超，陈辞，龙斌，袁名扉，任旻，陈龙，
申请(专利权)人：烟台龙源电力技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：