本实用新型专利技术公开了一种智能负压油井井口加药装置及其稳流容积泵，稳流容积泵包括泵体和驱动装置，泵体内设有活塞腔室、介质出口、介质入口和稳流结构，稳流结构包括分别设置在活塞腔室顶面和底面上的前上阀口和后上阀口、前下阀口和后下阀口，阀口内设有密封面和止回球，止回球与密封面相适配，并沿阀口上下活动设置。加药装置包括容积泵、储药罐、进水管、射流器、加热器和用于检查运行状态的控制柜。本实用新型专利技术，泵体内的稳流结构和活塞将活塞腔室分隔成左右腔室结构，实现药液的稳定加药；通过控制柜及射流器、加热器等实现流量的精准控制，并提高加药压力，从而提高加药装置的加药效率，降低运行成本。降低运行成本。降低运行成本。
【技术实现步骤摘要】
一种智能负压油井井口加药装置及其稳流容积泵
[0001]本技术涉及注水井井口加药
，具体涉及一种智能负压油井井口加药装置及其稳流容积泵。
技术介绍
[0002]在油田注水过程中，通常要添加缓蚀剂、杀菌剂和阻垢剂等药剂，采用加药泵将药剂加注到注水管线，再经注水泵增压后注入注水井。目前，注水井的加药方式通常分为两种：一是注水站增压前用低压加药泵加注；二是注水井井口高压加药泵加注。然而，随着油田的深入开发，环境条件越来越恶化，上述方法已显现出一定的不适用性，站内加药只适宜整区块或井组，加药成本高，针对性不强，无法实现单井加药；井口高压加药泵加注虽然能够满足单井加药，且针对性强，药剂用量低，但需要现场安装高压计量泵，使安全、管理和维护的工作量和工业用电能耗增加。
[0003]为此，中国专利技术专利CN103670333B提供了一种注水井井口高压射流加药方式及其加药装置，连接压力管箱的且设有耐磨蚀涂层的喷嘴从负压发生腔一端伸入腔内，负压发生腔另一端连接缩径的喉管，喉管另一端连接扩径的扩散管，扩散管另一端连接排出管路，加药管箱一端连接储药罐，另一端径向连接负压发生腔，加药管箱上设有控制加药量的闸门。该方案通过射流装置在产生负压，将药液吸入喉管内进行能量转化后排出管路注入水井，提高了注入液体的压力，在一定程度上起到了节能降耗的作用。
[0004]但是上述方案具有以下问题：
[0005]该方案在实际应用过程中，用于控制加药的加药管箱通常配备加药泵，用于将药液从储药罐中泵出。常规的柱塞泵、隔膜泵等因其自身的结构因素，容易存在泵出药液的流量不稳的情况，同时常规的加药泵功率低，通常需要较大的能耗才能维持加药装置的正常运行，增加了加药装置的运行成本。
[0006]有鉴于此，急需对现有技术中的井口加药装置进行改进，以提高加药流量的稳定稳定性、降低运行成本。
技术实现思路
[0007]本技术所要解决的技术问题是现有井口加药装置结构复杂、加药流量不稳定、运行成本高、不满足现阶段油井生产需要的问题。
[0008]为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案如下：
[0009]一种稳流容积泵，包括泵体，所述泵体内设有活塞腔室以及介质出口和介质入口，还包括：
[0010]驱动装置，设置在所述泵体的左侧，通过连接组件与活塞杆连接，用于驱动所述活塞杆及活塞沿所述活塞腔室左右运动；
[0011]所述泵体内还设有稳流结构，所述稳流结构包括：
[0012]与所述介质出口连通的前上阀口和后上阀口，设置在所述活塞腔室的顶面上，与
所述活塞腔室连通；所述前上阀口和所述后上阀口沿所述活塞腔室的长度方向前后设置；所述前上阀口内设有第一密封面，第一止回球活动设置在所述前上阀口内，并与所述第一密封面相适配；所述后上阀口内设有第二密封面，第二止回球活动设置在所述后上阀口内，并与所述第二密封面相适配；
[0013]与所述介质入口连通的前下阀口和后下阀口，设置在所述活塞腔室的底面上，与所述活塞腔室连通；所述前下阀口和所述后下阀口沿所述活塞腔室的长度方向前后设置；所述前下阀口内设有第三密封面，第三止回球活动设置在所述前下阀口内，并与所述第三密封面相适配；所述后下阀口上设有第四密封面，第四止回球活动设置在所述后下阀口内，并与所述第四密封面相适配。
[0014]在上述方案中，优选的，所述泵体包括主泵体，还包括：
[0015]上泵体，设置在主泵体的顶面上，所述上泵体内设有所述介质出口和用于连通所述前上阀口、所述后上阀口与所述介质出口的介质出口通道；
[0016]下泵体，设置在主泵体的底面上，所述下泵体内设有所述介质入口和用于连通所述前下阀口、所述后下阀口与所述介质入口的介质入口通道；所述第三密封面和所述第四密封面设置在所述下泵体的顶面上。
[0017]在上述方案中，优选的，所述主泵体包括：
[0018]中间泵体，所述活塞腔室设置在所述中间泵体内；所述第一密封面和所述第二密封面设置在所述中间泵体的顶面上；
[0019]左泵体，安装在所述中间泵体的左端面上；其右端面凸出设置在所述活塞腔室内；
[0020]右泵体，安装在所述中间泵体的右端面上，其左端面凸出设置在所述活塞腔室内；其右端面上设有填料室，所述填料室上设有填料压盖，所述活塞杆贯穿所述填料室和所述填料压盖设置，所述活塞杆与所述填料室间设有填料。
[0021]在上述方案中，优选的，所述前上阀口、所述后上阀口和所述前下阀口以及所述后下阀口的上部均设有用于防止止回球脱离的止回球阻拦部。
[0022]在上述方案中，优选的，所述中间泵体与所述左泵体、所述右泵体、所述上泵体和所述下泵体之间均设有石墨。
[0023]在上述方案中，优选的，所述驱动装置为电动执行器，设置在所述支架的右侧，所述连接组件包括：
[0024]支架，设置在所述右泵体的右端面上，所述活塞杆设置在所述支架内；
[0025]活塞杆螺母，安装在所述电动执行器的输出端上，与所述活塞杆螺纹连接；所述电动执行器安装在所述支架上。
[0026]一种智能负压油井井口加药装置，包括加药柜，所加药柜内上述稳流容积泵，还包括：
[0027]储药罐，设置在所述加药柜的下部，所述储药罐与所述稳流容积泵的介质入口连通；
[0028]进水管，设置在加药柜内；
[0029]射流器，设置在所述进水管上，通过加药管与所述稳流容积泵的介质出口连通；
[0030]加热器，通过输药管与所述射流器的出口连通，用于加热药剂；所述加热器的出口端设有出药管；
[0031]控制柜，设置在所述加药柜内，用于监控所述加药柜内各设备的运行状态。
[0032]在上述方案中，优选的，所述储药罐内设有电位器，所述输药管上还设有流量计，所述加热器上设有温度变送器，所述出药管上设有压力变送器，所述电位器、所述流量计、所述温度变送器和所述压力变送器的信号接入所述控制柜。
[0033]在上述方案中，优选的，所述储药罐的外侧面上设有储药罐保温棉，所述储药罐保温棉贴在所述储药罐的左右及前后侧面上。
[0034]在上述方案中，优选的，所述加药柜包括箱体架和门板，所述门板可拆卸地安装在所述箱体架上，所述门板和所述箱体架接地，接地线设置在所述箱体架的内侧。
[0035]与现有技术相比，本技术提供智能负压油井井口加药装置，其容积泵通过稳流结构实现加药泵的稳定加药，避免常规柱塞泵、隔膜泵产生的流量不稳定的问题；容积泵采用执行器控制泵内部活塞杆运动改变传统电机驱动，减少功率降低能耗。智能负压油井井口加药装置，通过容积泵实现稳流加药，通过控制柜控制驱动装置驱动活塞移动实现精准控制泵流量，大大提高了加药装置的出药流量控制的精确性，实现精确加药；通过流射器、加热器等提高了加药压力，实现小流量、大压力的出液效果，从而提高加药装置的加药效率，降低运行成本，具有广阔的应用前景。
附图说明
[0036本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种稳流容积泵，其特征在于，包括泵体，所述泵体内设有活塞腔室以及介质出口和介质入口，还包括：驱动装置，设置在所述泵体的左侧，通过连接组件与活塞杆连接，用于驱动所述活塞杆及活塞沿所述活塞腔室左右运动；所述泵体内还设有稳流结构，所述稳流结构包括：与所述介质出口连通的前上阀口和后上阀口，设置在所述活塞腔室的顶面上，与所述活塞腔室连通；所述前上阀口和所述后上阀口沿所述活塞腔室的长度方向前后设置；所述前上阀口内设有第一密封面，第一止回球活动设置在所述前上阀口内，并与所述第一密封面相适配；所述后上阀口内设有第二密封面，第二止回球活动设置在所述后上阀口内，并与所述第二密封面相适配；与所述介质入口连通的前下阀口和后下阀口，设置在所述活塞腔室的底面上，与所述活塞腔室连通；所述前下阀口和所述后下阀口沿所述活塞腔室的长度方向前后设置；所述前下阀口内设有第三密封面，第三止回球活动设置在所述前下阀口内，并与所述第三密封面相适配；所述后下阀口上设有第四密封面，第四止回球活动设置在所述后下阀口内，并与所述第四密封面相适配。2.根据权利要求1所述的稳流容积泵，其特征在于，所述泵体包括主泵体，还包括：上泵体，设置在主泵体的顶面上，所述上泵体内设有所述介质出口和用于连通所述前上阀口、所述后上阀口与所述介质出口的介质出口通道；下泵体，设置在主泵体的底面上，所述下泵体内设有所述介质入口和用于连通所述前下阀口、所述后下阀口与所述介质入口的介质入口通道；所述第三密封面和所述第四密封面设置在所述下泵体的顶面上。3.根据权利要求2所述的稳流容积泵，其特征在于，所述主泵体包括：中间泵体，所述活塞腔室设置在所述中间泵体内；所述第一密封面和所述第二密封面设置在所述中间泵体的顶面上；左泵体，安装在所述中间泵体的左端面上；其右端面凸出设置在所述活塞腔室内；右泵体，安装在所述中间泵体的右端面上，其左端面凸出设置在所述活塞腔室内；其右端面上设有填料室，所述填料室上设有填料压盖，所述活塞杆贯穿所述填料室和所述填...
【专利技术属性】
技术研发人员：史佳，黄海澈，池爱文，温庆宇，徐萌，周黎莎，陈瑞鹏，
申请(专利权)人：浙江金龙自控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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