离心叶轮和具有其的离心压缩机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种离心叶轮和具有其的离心压缩机，该离心叶轮包括第一轮盘，其一侧表面上凸出形成有沿第一轮盘的周向排列的多个第一叶片；第二轮盘，与第一轮盘可拆卸地连接，并且第二轮盘朝向第一轮盘的一侧表面凸出形成有多个第二叶片，多个第一叶片与多个第二叶片一一对接，以构成离心叶轮的叶片；至少部分第一叶片上形成有定位柱，其插入相应的第二叶片开设的定位孔；且/或至少部分第二叶片上形成有定位柱，其插入相应的第一叶片开设的定位孔，以对第一轮盘和第二轮盘进行约束定位。本实用新型专利技术的离心叶轮中第一轮盘和第二轮盘采用分体式，便于对第一叶片和第二叶片进行表面精加工处理化处理，实用性强，易于推广。易于推广。易于推广。

Centrifugal impeller and centrifugal compressor with it

【技术实现步骤摘要】
离心叶轮和具有其的离心压缩机


[0001]本技术属于压缩机
，特别是涉及一种离心叶轮和具有其的离心压缩机。

技术介绍

[0002]离心压缩机具有节能高效、运行稳定和寿命长的显著优点。但是在制冷领域，离心压缩机适合于大流量、低压比工作场合，难以实现高效率地小流量、高压比运行。因此，离心压缩机均应用于大冷量冷水机组。中小型制冷系统则更多使用螺杆压缩机、涡旋压缩机(如小型中央空调，包括多联机)和滚动转子压缩机。但这些种类的压缩机的运行效率远不如离心压缩机。而且，这些种类的压缩机大多采用润滑油润滑。非常容易产生因润滑油积存于换热器中，导致向压缩机回油不利，使压缩相关部件润滑变差、换热器换热热阻变大等问题。
[0003]而且，小冷量高速离心机的叶轮加工成为行业难题，尤其对于微小型的离心叶轮。虽然铸造可以一体成型，但小型叶轮表面粗糙度等要求较高，铸造工艺难以直接满足精度要求，并且小型叶轮由于尺寸过小，也难以使用其他措施对其内部进行精度处理。
[0004]因此，如何能够解决离心压缩机小型化产生的各种难题，使其能够使其应用于中小型制冷系统，以代替螺杆压缩机、涡旋压缩机甚至滚动转子压缩机，将使这些制冷系统的能效更高，对制冷行业产生深远影响。

技术实现思路

[0005]本技术的目的旨在克服现有技术中的至少一个缺陷，提供一种便于对叶片表面进行精加工处理的离心叶轮。
[0006]本技术的进一步的目的是要提升第一轮盘和第二轮盘的配合的精准度。
[0007]本技术的另一目的是要提供一种具有上述离心叶轮的离心压缩机。
[0008]一方面，本技术提供了一种用于离心压缩机的离心叶轮，其包括：
[0009]第一轮盘，其一侧表面上凸出形成有沿第一轮盘的周向排列的多个第一叶片；
[0010]第二轮盘，与第一轮盘可拆卸地连接，并且第二轮盘朝向第一轮盘的一侧表面凸出形成有多个第二叶片，多个第一叶片与多个第二叶片一一对接，以构成离心叶轮的叶片；
[0011]至少部分第一叶片上形成有定位柱，其插入相应的第二叶片开设的定位孔；且/或
[0012]至少部分第二叶片上形成有定位柱，其插入相应的第一叶片开设的定位孔，以对第一轮盘和第二轮盘进行约束定位。
[0013]可选地，至少部分第一叶片和相应的第二叶片上均开设有安装孔，以利用螺接或铆接方式使第一轮盘和第二轮盘相互固定。
[0014]可选地，每个安装孔贯穿定位柱或定位孔。
[0015]可选地，安装孔与定位柱或定位孔的轴线不共线设置。
[0016]可选地，每个第一叶片形成有一个定位柱，每个第二叶片形成有一个定位孔；或每个第二叶片形成有一个定位柱，每个第一叶片形成有一个定位孔。
[0017]可选地，定位柱和定位孔为圆形或椭圆形。
[0018]可选地，第一叶片与第一轮盘的其余部分的连接处形成有第一圆角；第二叶片与第二轮盘的其余部分的连接处形成有第二圆角。
[0019]可选地，每个第一圆角的半径为第一叶片高度的1/8至1之间；且每个第二圆角的半径为第二叶片高度的1/8至1之间。
[0020]另一方面，本技术还提供了一种离心压缩机，其包括如以上任一项所述的离心叶轮。
[0021]可选地，离心压缩机还包括：机壳；电机，安装于机壳内；和至少一个压缩单元，每个压缩单元包括一个蜗壳和一个离心叶轮，蜗壳安装于机壳，离心叶轮安装于蜗壳内，离心叶轮配置成在电机驱动下转动，以对进入蜗壳的气流进行压缩并将其经蜗壳的出口排出。
[0022]本技术的离心叶轮中，由于第一轮盘的一侧表面上形成有沿其周向排列的多个第一叶片，第二轮盘与第一轮盘可拆卸连接，并且第二轮盘朝向第一轮盘的一侧表面形成有多个第二叶片，多个第一叶片与多个第二叶片一一对接，构成了离心叶轮的叶片。第一轮盘和第二轮盘采用分体式，当第一轮盘和第二轮盘各自成型后，缩短了离心叶轮的叶片整体高度，便于对第一叶片和第二叶片的表面进行精加工处理，使得叶片表面精度更高，更加光滑，提升叶轮的性能。并且，这种方式还能够使得刀具等伸入相邻的第一叶片或者相邻的第二叶片之间，便于在第一叶片和第二叶片加工出圆角，实现圆滑过渡，避免气体在气流流道内流通时产生角涡。
[0023]本技术的离心叶轮中，至少部分第一叶片和第二叶片上设置定位柱和定位孔，使定位柱插入定位孔，实现第一叶片和第二叶片的精准定位，使第一叶片和第二叶片实现更加精准的衔接，避免出现错位形成小台阶，影响离心叶轮内流道的光滑度，引起流场流动紊乱，造成气动性能低下和损耗的增加。
[0024]根据下文结合附图对本技术具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本技术的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
[0025]后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
[0026]图1是根据本技术一个实施例的离心叶轮的结构示意图；
[0027]图2是图1所示离心叶轮的分解示意图；
[0028]图3是图2中的第二轮盘的另一角度示意图；
[0029]图4是离心叶轮中第一圆角、第二圆角的结构示意图；
[0030]图5是根据本技术一个实施例的离心压缩机的整机结构示意图；
[0031]图6是对图5所示离心压缩机沿离心叶轮的轴线方向剖切后得到的示意性剖视图；
[0032]图7是图6的A处放大图；
[0033]图8是图1中的一个压缩单元的结构示意图；
[0034]图9是图8所示压缩单元的另一角度示意图；
[0035]图10是图8所示压缩单元的分解示意图。
具体实施方式
[0036]下面参照图1至图10来描述本技术实施例的离心叶轮及具有其的离心压缩机。其中，“前”、“后”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“横向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0037]图1是根据本技术一个实施例的离心叶轮的结构示意图；图2是图1 所示离心叶轮的分解示意图；图3是图2中的第二轮盘的另一角度示意图。
[0038]如图1至图3所示，本技术实施例提供了一种用于离心压缩机的离心叶轮200。离心叶轮200一般性地可包括第一轮盘210和第二轮盘220。其中，第一轮盘210的一侧表面上凸出形成有沿第一轮盘210的周向排列的多个第一叶片212。第二轮盘220与第一轮盘210可拆卸地连接，并且第二轮盘220朝向第一轮盘210的一侧表面凸出形成有多个第二叶片222，多个第一叶片212 与多个第二叶片222一一对接，以构成离心叶轮200的叶片。即，第二叶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于离心压缩机的离心叶轮，其特征在于包括：第一轮盘，其一侧表面上凸出形成有沿所述第一轮盘的周向排列的多个第一叶片；和第二轮盘，与所述第一轮盘可拆卸地连接，并且所述第二轮盘朝向所述第一轮盘的一侧表面凸出形成有多个第二叶片，多个所述第一叶片与多个所述第二叶片一一对接，以构成所述离心叶轮的叶片；至少部分所述第一叶片上形成有定位柱，其插入相应的所述第二叶片开设的定位孔；且/或至少部分所述第二叶片上形成有定位柱，其插入相应的所述第一叶片开设的定位孔，以对所述第一轮盘和所述第二轮盘进行约束定位；至少部分所述第一叶片和相应的所述第二叶片上均开设有安装孔，以利用螺接或铆接方式使所述第一轮盘和所述第二轮盘相互固定，每个所述安装孔贯穿所述定位柱或所述定位孔。2.根据权利要求1所述的离心叶轮，其特征在于，所述安装孔与所述定位柱或所述定位孔的轴线不共线设置。3.根据权利要求1所述的离心叶轮，其特征在于，每个所述第一叶片形成有一个所述定位柱，每个所述第二叶片形成有一个所述定位孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：李思茹，韩聪，朱万朋，常云雪，殷纪强，俞国新，
申请(专利权)人：青岛海尔智能技术研发有限公司，
类型：新型
国别省市：