离心风机叶轮及应用其的离心风机、吸油烟机制造技术

本实用新型专利技术涉及离心风机叶轮及应用其的离心风机、吸油烟机，包括：前盘；后盘，与所述前盘相对布置；沿周向间隔分布在所述前盘与后盘之间的叶片，每个所述叶片具有用来与前盘连接的前端和用来与后盘连接的后端；每个所述叶片的宽度自该叶片中部区域向前、后两端逐渐减小，每个所述叶片的出口角自该叶片中部区域向前、后两端逐渐减小。改善了高转速状态下叶道内气体不能顺利流出的问题，实现了对叶道内流动的精细控制，抑制了脱落涡尾迹的流动，进而减小了因压力脉动和尾迹涡引起的噪声，改善了声品质，使得所应用的风机系统的性能不损失且噪声降低。噪声降低。噪声降低。

【技术实现步骤摘要】
离心风机叶轮及应用其的离心风机、吸油烟机


[0001]本技术涉及离心风机
，尤其涉及一种离心风机叶轮及应用其的离心风机、吸油烟机。

技术介绍

[0002]前向多翼离心风机是吸油烟机工作的动力源，同时也是整机系统的主要噪声源。叶轮作为离心风机的旋转部件，叶片参数的设计对离心风机的气动性能和噪声具有较大的影响。由于多翼离心叶轮的叶道段曲率大、叶片数多，容易在叶道出口容易发生流动分离和噪声。因此，针对叶轮结构的降噪对于用户体验具有重要的意义。
[0003]为此，申请号为CN201920250045.2的中国技术专利公开了一种叶轮、风机及油烟机，叶轮包括上盘、下盘和多个叶片，多个叶片均连接于上盘与下盘之间，且沿上盘及下盘的周向分散分布；叶片沿其长度方向依次包括上叶段和下叶段，且上叶段和下叶段中至少一段为倾斜设置。并且，各叶片的气流进口角均相等，和/或各叶片的气流出口角均相等。叶片的出口角一般定义为叶片外侧切线与叶片外侧端点在叶片外圆周上的切线之间的夹角；叶片的进口角为叶片内侧切线与叶片内侧端点在叶片内圆周上的切线之间的夹角。
[0004]虽然，该专利中的叶轮通过降低油烟气流进入叶轮的气流集中度，在一定程度上减少油烟气流由于气流集中导致的涡流，提高了风机的气流性能，降低了噪声污染，但还在实际应用中还具有一定的不足，上述专利中的叶轮叶片的设计忽略了叶轮子午面的流动情况，其中，该专利中叶轮叶片的出口角在轴向任意位置均相同，由于叶片叶梢(也即与前盘、后盘连接的端部位置)的进气量相对较少，当转速升高或蜗壳流道内的压力增大时，叶道内气体不易流出，因而上述采用固定进、出口角的圆弧叶型难以实现对叶道内流动的精细控制，致使叶轮的效率降低，高转速下的噪声增加。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能有效改善风机叶轮区域的流动情况，从而提升叶轮的做功效率，降低风机噪声的离心风机叶轮。
[0006]本技术所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种做功效率高，噪声小的离心风机。
[0007]本技术所要解决的第三个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种应用上述离心风机的吸油烟机。
[0008]本技术解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种离心风机叶轮，包括：
[0009]前盘；
[0010]后盘，与所述前盘相对布置；
[0011]沿周向间隔分布在所述前盘与后盘之间的叶片，每个所述叶片具有用来与前盘连接的前端和用来与后盘连接的后端；
[0012]每个所述叶片横截面的宽度自该叶片中部区域向前、后两端逐渐减小，每个所述叶片的出口角自该叶片中部区域向前、后两端逐渐减小。
[0013]为了方便加工以及节省成本考虑，每个所述叶片在叶轮轴线不同位置处的横截面所对应的圆弧的曲率半径相同。当然，可以想到的是，也可根据离心风机的实际工况需求，将每个叶片在叶轮轴线不同位置处的横截面所对应的圆弧的曲率半径不同。
[0014]为了进一步保证叶片进风边缘、出风边缘气流流动顺畅性，每个所述叶片具有对应气流流入的进风边缘和对应气流流出的出风边缘，所述叶片的进风边缘及出风边缘在邻近其前端的前段以及邻近其后端的后段均为直线段，所述叶片的进风边缘及出风边缘的中间段均为曲线段，所述叶片的进风边缘及出风边缘整体呈连续平滑过渡。
[0015]为了保证叶轮做功能力，优选采用弧形叶片结构，具体地，每个所述叶片具有对应气流流入的进风边缘和对应气流流出的出风边缘，每个所述叶片自所述进风边缘向所述出风边缘弯曲延伸。
[0016]为了与离心风机的电机连接，并保证叶轮整体的强度，还包括位于所述前盘与后盘之间的中盘，各所述叶片均与所述中盘连接，每个所述叶片与所述中盘相连的叶片部分记作叶片根部，每个所述叶片的宽度自叶片根部向前、后两端逐渐减小，每个所述叶片的出口角自叶片根部向前、后两端逐渐减小。
[0017]为了提升叶片轴向中间区域的做功能力以及减少叶片前、后两端的射流尾迹区域的分离流动，每个所述叶片的叶片根部横截面呈圆弧形，该处横截面对应的圆弧的圆心角为A1，95
°
≤A1≤105
°
，每个所述叶片前端、后端的横截面也呈圆弧形，该两处横截面所对应的圆弧的圆心角均为A2，60
°
≤A2≤80
°
；
[0018]每个所述叶片根部的出口角为B1，168
°
≤B1≤172
°
，每个所述叶片的前端、后端的出口角为B2，156
°
≤B2≤162
°
。
[0019]作为改进，每个所述叶片的叶片根部的进口角小于该叶片的前端、后端的进口角。由于叶片根部加速流道适当加长，提高了叶轮在此区域的做功能力，进而提高了风机的全压和流动效率，而在叶片前、后两端，由于气流的有效进口角是按其进气而改变的，所以叶片轴向进口角的改变使得气流的有效进口角发生倾斜冲击，产生的漩涡沿着叶片轴线的方向翻滚向前，而这种倾斜冲击引起的损失由于边界层大部分横向偏移，比传统叶片的正面冲击的损失要小，因此，在叶片前、后两端选用相对较大的进口角更利于叶道内的气体流动。
[0020]本技术解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种离心风机，包括有上述的离心风机叶轮。
[0021]本技术解决上述第三个技术问题所采用的技术方案为：一种吸油烟机，包括有上述的离心风机。
[0022]与现有技术相比，本技术的优点：结合叶轮子午面的流场分布情况，离心风机叶轮采用在轴向具有不同出口角和不同宽度的叶片设计，使得叶轮具有能较好地适应离心风机多工况运行的特点，尤其是，将叶片的出口角自该叶片中部区域向前、后两端逐渐减小的设计，改善了高转速状态下叶道内气体不能顺利流出的问题，实现了对叶道内流动的精细控制，抑制了脱落涡尾迹的流动，进而减小了因压力脉动和尾迹涡引起的噪声，改善了声品质，使得所应用的风机系统的性能不损失且噪声降低。通过实验工况对比表明，采用本实
用新型中的轴向变圆心角、变出口角离心风机叶轮可有效提升风机的流动效率，并且在相同风量下的噪声值较传统方案最低小可0.8dB。
附图说明
[0023]图1为本技术实施例的叶片的立体结构示意图；
[0024]图2为本技术实施例的叶片的正视图；
[0025]图3为本技术实施例的叶片在叶根位置处的剖视图；
[0026]图4为本技术实施例的叶片在前端处的剖视图；
[0027]图5为图2中叶片在控制截面S4处的剖视图；
[0028]图6为本技术实施例的叶轮的立体结构示意图；
[0029]图7为本技术实施例的离心风机的立体结构示意图；
[0030]图8为本技术实施例的离心风机的轴向剖视图；
[0031]图9为本技术实施例的另一叶片的立体结构示意图(本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离心风机叶轮，包括：前盘(11)；后盘(12)，与所述前盘(11)相对布置；沿周向间隔分布在所述前盘(11)与后盘(12)之间的叶片(20)，每个所述叶片(20)具有用来与前盘(11)连接的前端(21)以及用来与后盘(12)连接的后端(22)；其特征在于：每个所述叶片(20)的宽度自该叶片(20)中部区域向前、后两端逐渐减小，并且，每个所述叶片(20)的出口角自该叶片(20)中部区域向前、后两端逐渐减小。2.根据权利要求1所述的离心风机叶轮，其特征在于：每个所述叶片(20)在叶轮轴线不同位置处的横截面所对应的圆弧的曲率半径相同。3.根据权利要求1所述的离心风机叶轮，其特征在于：每个所述叶片(20)具有对应气流流入的进风边缘(24)和对应气流流出的出风边缘(25)，所述叶片(20)的进风边缘(24)及出风边缘(25)在邻近其前端(21)的前段以及邻近其后端(22)的后段均为直线段，所述叶片(20)的进风边缘(24)及出风边缘(25)的中间段均为曲线段，所述叶片(20)的进风边缘(24)及出风边缘(25)整体呈连续平滑过渡。4.根据权利要求1所述的离心风机叶轮，其特征在于：每个所述叶片(20)具有对应气流流入的进风边缘(24)和对应气流流出的出风边缘(25)，每个所述叶片(20)自所述进风边缘(24)向所述出风边缘(25)弯曲延伸。5.根据权利要求1～4中任一项所述的离心风机叶轮，其特征在于：还包括位于所述前盘(11)与后盘(12)之间的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓强，
申请(专利权)人：宁波方太厨具有限公司，
类型：新型
国别省市：