一种泵叶轮铸造结构制造技术

本发明专利技术涉及泵叶轮铸造技术领域，且公开了一种泵叶轮铸造结构，包括叶轮轮毂，所述叶轮轮毂的外表面固定套接有后盖板，所述叶轮轮毂的顶部设有前盖板，所述前盖板与后盖板之间固定连接有叶片，所述叶片顶面的内侧固定连接有摩擦环，所述摩擦环和前盖板之间设有空出环。该泵叶轮铸造结构，通过使得叶片的数量上确定为五片对称均布叶片，并且叶片出口宽度20mm以内，叶片的入口厚度为3

【技术实现步骤摘要】
一种泵叶轮铸造结构


[0001]本专利技术涉及泵叶轮铸造
，具体为一种泵叶轮铸造结构。

技术介绍

[0002]随着石油化工行业越来越细化以及生产细化作业要求增高，小流量高扬程离心泵越来越普遍应用到石油化工行业中。当叶轮外径大于300毫米，叶轮外径与流道宽度的比例值大于25的时候，叶轮铸造时流道夹砂现象明显增加，这样铸造成品率成倍降低，当叶轮外径与流道宽度的比例值大于30的时候，叶轮浇铸的报废率甚至高达90%以上。所以为了提高小流量高扬程离心泵叶轮的生产成型率，就必须改变叶轮铸造加工结构。
[0003]现有的泵叶轮铸造结构，在使用过程中，由于叶片出口宽度较薄以及叶片的入口厚度较小，叶片的耐磨厚度较差且入口厚度和角度较大，使得叶轮的强度较小，且使得泵的效率降低，使用时叶轮在水流冲击下强度降低速度快，叶轮使用寿命小，使用效果不佳。
[0004]此外，现有的叶轮铸造结构，由于叶轮位于前盖板和后盖板之间，且叶轮完全包覆在前盖板和后盖板之间，以及叶轮本身弯折长度较长，使得铸造过程中不利于叶轮铸造用铁水的流动，叶轮铸造用铁水的流动距离过长，使得流动后固化均匀度不一，叶轮制造成品质量存在强度问题，且叶轮铸造时报废率大大在增加，使用效果差。
[0005]另一方面，现有的叶轮铸造结构，在使用过程中，叶轮弯道处有部分夹砂情况，为了避免叶轮铸造质量不佳，通常需要对弯道处的夹砂进行及时清理，然而受前盖板和后盖板的位置限制，实际使用中夹砂的清理效果较差，不便从前盖板和后盖板之间完成夹砂的便捷清理。
专利技术内容
[0006]本专利技术提供了一种泵叶轮铸造结构，具备提高叶轮抗冲强度以及提高铸造质量和便捷清砂的优点，解决了上述
技术介绍
中提到的问题。
[0007]本专利技术提供如下技术方案：一种泵叶轮铸造结构，包括叶轮轮毂，所述叶轮轮毂的外表面固定套接有后盖板，所述叶轮轮毂的顶部设有前盖板，所述前盖板与后盖板之间固定连接有叶片，所述叶片顶面的内侧固定连接有摩擦环，所述摩擦环和前盖板之间设有空出环。
[0008]优选的，所述叶片的数量为五片且叶轮为闭式结构。
[0009]优选的，所述叶轮的最大外径与出口宽度的比值大于等于25。
[0010]优选的，所述空出环的宽度为20
‑
30毫米。
[0011]优选的，所述叶片出口宽度20mm以内，叶片的入口厚度为3
‑
5mm。
[0012]优选的，所述叶轮轮毂的外表面固定套接背叶片，所述背叶片的直径小于后盖板的直径。
[0013]本专利技术具备以下有益效果：1、该泵叶轮铸造结构，通过使得叶片的数量上确定为五片对称均布叶片，并且叶
片出口宽度20mm以内，叶片的入口厚度为3
‑
5mm，保证叶片足够的耐磨厚度和薄的入口厚度和角度，增加叶轮的强度和保证泵的效率，并且不改变原来相应叶轮的性能，提高叶轮的抗冲能力，使得叶轮的使用寿命延长，使用效果好。
[0014]2、该泵叶轮铸造结构，通过在前盖板和摩擦环之间设计为弧线连接，并在弧线的上顶点与直线连接的起点处进行开环，沿着直线切开一个宽度为20
‑
30毫米的空出环，避免叶轮铸造时铁水的流动距离过长，提高叶轮铁水铸造时的固化均匀性，提高叶轮的铸造质量，保证生产出品率。
[0015]3、该泵叶轮铸造结构，通过利用空出环打开前盖板和叶片弯道，方便叶轮铸造清砂，即使叶轮叶片弯道处有夹砂也很容易清理，大为提高了叶轮铸造的成品出品率，对于空出环可以根据需要进行填补和留存，即使留存对于含杂质环境的使用比闭式叶轮更有利减少磨损和堵塞，同时也提高无堵塞泵的效率。
附图说明
[0016]图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术结构的剖视示意图；图3为本专利技术结构的顶面示意图。
[0017]图中：1、叶轮轮毂；2、摩擦环；3、前盖板；4、后盖板；5、背叶片；6、叶片；7、空出环。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
3，一种泵叶轮铸造结构，包括叶轮轮毂1，叶轮轮毂1的外表面固定套接有后盖板4，叶轮轮毂1的顶部设有前盖板3，前盖板3与后盖板4之间固定连接有叶片6，叶片6顶面的内侧固定连接有摩擦环2，摩擦环2和前盖板3之间设有空出环7。
[0020]其中，叶片6的数量为五片且叶轮为闭式结构，通过使得叶轮为闭式结构，使得叶轮的泵出效率较高，且叶片6的数量可以不仅为五片，其中四片或四片以上的叶片6数量可以按照同样的方法进行铸造的，能够获得较好的效果。
[0021]其中，叶轮的最大外径与出口宽度的比值大于等于25，通过使得最大外径与出口宽度的比值大于等于25，实现叶轮泵出效果的提高。
[0022]其中，空出环7的宽度为20
‑
30毫米，通过利用空出环7实现夹砂的有效清理，且缩短叶片6铁水的流动距离。
[0023]其中，叶片6出口宽度20mm以内，叶片的入口厚度为3
‑
5mm，保证叶轮的泵出效果较高，扬程提高。
[0024]其中，叶轮轮毂1的外表面固定套接背叶片5，背叶片5的直径小于后盖板4的直径，通过增设背叶片5提高叶轮的整体稳定性，提高泵出稳定性。
[0025]工作原理，在前盖板3和摩擦环2之间为弧线连接处画出标记，在弧线的上顶点与直线连接的起点，沿着直线切开一个宽度为20
‑
30毫米的空出环7，铸造过程中叶轮铁水流
通距离缩短，叶轮整体固化时间一致；需要进行清理夹砂时，沿着空出环7的环形槽孔向前盖板3和后盖板4之间的空间中进行夹砂清理，夹砂通过前盖板3和后盖板4的外侧端面处吹出。
[0026]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0027]尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泵叶轮铸造结构，包括叶轮轮毂（1），其特征在于：所述叶轮轮毂（1）的外表面固定套接有后盖板（4），所述叶轮轮毂（1）的顶部设有前盖板（3），所述前盖板（3）与后盖板（4）之间固定连接有叶片（6），所述叶片（6）顶面的内侧固定连接有摩擦环（2），所述摩擦环（2）和前盖板（3）之间设有空出环（7）。2.根据权利要求1所述的一种泵叶轮铸造结构，其特征在于：所述叶片（6）的数量为五片且叶轮为闭式结构。3.根据权利要求1所述的一种泵叶轮铸造结构，其特征在于：所述叶轮的最...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄忠红，李娇娇，葛利潮，汤仕芳，
申请(专利权)人：杭州恒力泵业制造有限公司，
类型：发明
国别省市：