一种快换锁牙式CNC车床铣削刀座制造技术

本实用新型专利技术涉及铣削设备领域，公开了一种快换锁牙式CNC车床铣削刀座，包括底盘、转盘、夹板、盖板以及铣削刀体，所述底盘的一侧壁上开设有预留槽，所述底盘的内部活动设置有转盘，所述第一导引槽位置处皆设置有夹板，且夹板的一侧壁上皆固定有滑块，相邻两个所述夹板之间皆设置有盖板，且盖板皆通过螺栓与底盘固定连接。本实用新型专利技术中通过在预留槽的范围内手动下旋转盘，即可使得“凸”形滑块沿着第一导引槽、第二导引槽同步同速向心位移，以适用于不同规格的铣削刀体，随后通过手柄旋拧螺杆上的螺母套，使得螺母套的一端通过阻尼垫圈与底盘、盖板紧密接触，即可锁止转盘的相对位置，装夹过程简单稳固。夹过程简单稳固。夹过程简单稳固。

【技术实现步骤摘要】
一种快换锁牙式CNC车床铣削刀座


[0001]本技术涉及铣削设备领域，具体是一种快换锁牙式CNC车床铣削刀座。

技术介绍

[0002]目前，在采用数控（CNC）车床进行铣削作业时，通常采用模块化的装夹刀座来安装铣削刀具，现有的装夹刀座主要采用多爪卡盘或螺纹套筒的形式。
[0003]现有中国专利公开了一种快换锁牙式CNC车床铣削刀座，授权公告号为CN110064945A，公开日期为2019
‑
07
‑
30，该专利技术采用螺纹套筒的装夹形式，安装过程较为方便，且转轴末端能够与车床驱动端直连，具有连接精度高、铣削误差小等优点。但是在实际使用过程中，该结构并不适用于规格相差较大的铣削刀具，相对于多爪卡盘的装夹形式仍然存在适用性单一、操作效率偏低的问题。针对这种情况，本领域技术人员提供了一种快换锁牙式CNC车床铣削刀座。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种快换锁牙式CNC车床铣削刀座，以解决上述
技术介绍
中提出的适用性单一、操作效率偏低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种快换锁牙式CNC车床铣削刀座，包括底盘、转盘、夹板、盖板以及铣削刀体，所述底盘的一侧壁上开设有预留槽，所述底盘的内部活动设置有转盘，且转盘的内部等角度开设有第一导引槽，所述第一导引槽位置处皆设置有夹板，且夹板的一侧壁上皆固定有滑块，相邻两个所述夹板之间皆设置有盖板，且盖板皆通过螺栓与底盘固定连接，所述铣削刀体安插于夹板、盖板之间的中心位置处。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述转盘的外侧壁上焊接有螺杆，且螺杆穿过预留槽并延伸至底盘的外部，便于在预留槽的范围内手动旋转转盘，所述螺杆的外侧壁上套接有螺母套，且螺母套的一端通过阻尼垫圈与底盘、盖板紧密接触，用于锁止转盘的相对位置。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述第一导引槽的正截面皆呈弧形，且滑块的一侧皆与对应的第一导引槽滑动连接，用于带动夹板位移。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述螺母套的外侧壁上焊接有手柄，便于手动旋拧螺母套。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述夹板靠近铣削刀体一端的正截面皆呈等腰梯形，且相邻两个夹板的边缘位置处皆开设有第二导引槽，所述滑块的侧截面皆呈“凸”形，且滑块皆与对应的第二导引槽滑动连接，用于限定夹板的位移轨迹。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述盖板的正截面皆呈扇形并等角度分布，在不影响夹板线性位移的同时限制转盘、滑块的相对位置。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、通过在预留槽的范围内手动下旋转盘，即可使得“凸”形滑块沿着第一导引槽、第二导引槽同步同速向心位移，即可将不同规格的铣削刀体安插于夹板、盖板之间的中心位置处，装夹效率进一步提高；
[0014]2、通过手柄旋拧螺杆上的螺母套，使得螺母套的一端通过阻尼垫圈与底盘、盖板紧密接触，即可锁止转盘的相对位置，从而确保铣削刀体装夹稳固。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0016]图1为一种快换锁牙式CNC车床铣削刀座的立体示意图；
[0017]图2为图1中底盘和盖板的结构示意图；
[0018]图3为图1中底盘的结构示意图。
[0019]图中：1、底盘；2、预留槽；3、转盘；4、第一导引槽；5、螺杆；6、螺母套；7、手柄；8、夹板；9、滑块；10、盖板；11、第二导引槽；12、铣削刀体。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，请参阅图1～3，本技术实施例如下：
[0021]一种快换锁牙式CNC车床铣削刀座，在图1～3中：包括底盘1、转盘3、夹板8、盖板10以及铣削刀体12，底盘1的一侧壁上开设有预留槽2，底盘1的内部活动设置有转盘3，且转盘3的内部等角度开设有第一导引槽4，第一导引槽4位置处皆设置有夹板8，且夹板8的一侧壁上皆固定有滑块9，相邻两个夹板8之间皆设置有盖板10，且盖板10皆通过螺栓与底盘1固定连接，铣削刀体12安插于夹板8、盖板10之间的中心位置处。
[0022]在图1和图2中：转盘3的外侧壁上焊接有螺杆5，且螺杆5穿过预留槽2并延伸至底盘1的外部，便于在预留槽2的范围内手动旋转转盘3，螺杆5的外侧壁上套接有螺母套6，且螺母套6的一端通过阻尼垫圈与底盘1、盖板10紧密接触，用于锁止转盘3的相对位置；螺母套6的外侧壁上焊接有手柄7，便于手动旋拧螺母套6。
[0023]在图1和图3中：第一导引槽4的正截面皆呈弧形，且滑块9的一侧皆与对应的第一导引槽4滑动连接，用于带动夹板8位移；夹板8靠近铣削刀体12一端的正截面皆呈等腰梯形，且相邻两个夹板8的边缘位置处皆开设有第二导引槽11，滑块9的侧截面皆呈“凸”形，且滑块9皆与对应的第二导引槽11滑动连接，用于限定夹板8的位移轨迹；盖板10的正截面皆呈扇形并等角度分布，在不影响夹板8线性位移的同时限制转盘3、滑块9的相对位置。
[0024]本技术的工作原理是：首先在预留槽2的范围内手动下旋转盘3，即可使得“凸”形滑块9沿着第一导引槽4呈现螺旋收缩移动的趋势，同时在第二导引槽11的限制下，使得“凸”形滑块9同步同速地向心直线位移，即可将不同规格的铣削刀体12装夹于夹板8、盖板10之间的中心位置处，装夹过程简单高效；
[0025]随后通过手柄7旋拧螺杆5上的螺母套6，使得螺母套6的一端通过阻尼垫圈与底盘1、盖板10紧密接触，即可锁止转盘3的相对位置，其中螺母套6与底盘1之间增设的阻尼垫圈可用于缓冲减震，从而有效保障铣削刀体12的装夹稳固。
[0026]以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并
不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快换锁牙式CNC车床铣削刀座，包括底盘（1）、转盘（3）、夹板（8）、盖板（10）以及铣削刀体（12），其特征在于，所述底盘（1）的一侧壁上开设有预留槽（2），所述底盘（1）的内部活动设置有转盘（3），且转盘（3）的内部等角度开设有第一导引槽（4），所述第一导引槽（4）位置处皆设置有夹板（8），且夹板（8）的一侧壁上皆固定有滑块（9），相邻两个所述夹板（8）之间皆设置有盖板（10），且盖板（10）皆通过螺栓与底盘（1）固定连接，所述铣削刀体（12）安插于夹板（8）、盖板（10）之间的中心位置处。2.根据权利要求1所述的一种快换锁牙式CNC车床铣削刀座，其特征在于，所述转盘（3）的外侧壁上焊接有螺杆（5），且螺杆（5）穿过预留槽（2）并延伸至底盘（1）的外部，所述螺杆（5）的外侧壁上套接有螺母套（6），且螺母套（6）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周华清，宋停停，吴微军，朱正军，
申请(专利权)人：苏州新君逸切削科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：