一种花纹加工用机铸件底盘装配结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种花纹加工用机铸件底盘装配结构，包括机架，机架上固定有加工结构，加工结构包括倾斜设置的加工台，支撑架的侧部通过螺杆固定有主轴箱，主轴箱的外侧面固定有驱动电机，驱动电机的主轴固定有飞刀盘结构，加工台上设置有工件定位结构，支撑架上设置有横向平移调节结构，加工台上设置有升降调节结构，飞刀盘结构包括飞刀盘连接轴头，通过螺杆固定在飞刀盘连接轴头上的飞刀盘座，飞刀盘座与飞刀盘压环上等间距定位有若干个刀具。本实用新型专利技术的结构设置合理，有利于工件的定位及升降与平移调节，以满足工件不同位置的花纹铣加工操作，有利于对刀具的检修与维护及更换操作，有利于提高加工的效率与加工的质量，适用性强且实用性好。用性强且实用性好。用性强且实用性好。

A chassis assembly structure of machine castings for pattern processing

【技术实现步骤摘要】
一种花纹加工用机铸件底盘装配结构


[0001]本技术属于花纹加工设备
，具体涉及一种花纹加工用机铸件底盘装配结构。

技术介绍

[0002]在机械加工过程中，需要对工件进行切削加工花纹操作，常规的结构中其主要是由机架，处于机架上的工件定位结构及处于机架上的切削结构组成，并且其切削结构主要是由电机及固定在电机主轴上的刀盘，其虽然可以满足一般情况的加工花纹需求，但是其不利于对刀盘上刀具的检修与更换维护操作，而且其加工的质量较为有限，同时也会影响切削的效率，故而适用性和实用性受到限制。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供结构设置合理且有利于降低维护成本的一种花纹加工用机铸件底盘装配结构。
[0004]实现本技术目的的技术方案是一种花纹加工用机铸件底盘装配结构，包括机架，所述机架上固定有加工结构，所述加工结构包括倾斜设置的加工台，所述加工台的背面通过支撑架固定在所述机架上，所述支撑架的侧部通过螺杆固定有主轴箱，所述主轴箱的外侧面固定有驱动电机，所述驱动电机的主轴穿过主轴箱并通过螺杆固定有飞刀盘结构，所述加工台上设置有工件定位结构，所述支撑架上设置有横向平移调节结构，所述加工台与所述横向平移调节结构相连接并可在横向平移调节结构的作用下平移，所述加工台上设置有升降调节结构，所述工件定位结构连接在所述升降调节结构上，所述飞刀盘结构包括飞刀盘连接轴头，通过螺杆固定在飞刀盘连接轴头上的飞刀盘座，与所述飞刀盘座通过螺杆相连接的飞刀盘压环，所述飞刀盘座与所述飞刀盘压环上等间距定位有若干个刀具。
[0005]所述飞刀盘座的侧面一体成型有凸环，所述凸环的外径与飞刀盘压环的内径相同，所述飞刀盘压环的侧面开设有n形压槽，所述凸环的侧壁上开设有螺孔，所述刀具卡入所述n形压槽内且内侧端与所述螺孔螺纹连接。
[0006]所述刀具包括刀座、刀体和螺柱，所述刀座的背面开设有T形卡槽，所述螺柱的螺帽卡入所述T形卡槽内，所述刀座的侧面设置有V形安装槽，所述刀体为菱形刀体且一端伸入所述V形安装槽内并通过螺钉固定、且外侧端伸出刀座，所述螺柱与所述凸环的螺孔螺纹固定，所述刀座卡入所述n形压槽内。
[0007]所述工件定位结构包括定位座，所述定位座上固定有旋转电机，所述旋转电机的主轴上设置有用于夹紧定位工件的工件夹紧轴头。
[0008]所述横向平移调节结构包括平移控制电机和与所述平移控制电机相连接的滚动丝杆，所述平移座与所述滚动丝杆螺纹连接。
[0009]所述升降调节结构包括升降调节电机和与所述升降调节电机相连接的控制丝杆，所述定位座与所述控制丝杆螺纹连接。
[0010]所述加工台的倾斜角度为30
‑
40度。
[0011]本技术具有积极的效果：本技术的结构设置合理，其不但有利于工件的定位及升降与平移调节，以满足工件不同位置的花纹铣加工操作，而且有利于对刀具的检修与维护及更换操作，同时也可以保证刀具的使用平稳性，在应用过程中不容易出现松动或偏位的情况，有利于提高加工的效率与加工的质量，适用性强且实用性好。
附图说明
[0012]为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中：
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的飞刀盘结构的拆分结构示意图。
[0015]附图标记：机架1、加工结构2、加工台21、支撑架22、主轴箱23、驱动电机24、飞刀盘结构3、飞刀盘连接轴头31、飞刀盘座32、飞刀盘压环33、刀具34、刀座341、刀体342、螺柱343、T形卡槽344、V形安装槽345、工件定位结构4、定位座41、旋转电机42、工件夹紧轴头43、升降调节结构5、凸环6、n形压槽7、螺孔8、工件9。
具体实施方式
[0016]图1和图2显示了本技术的一种具体实施方式，其中图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的飞刀盘结构的拆分结构示意图。
[0017]见图1和图2所示，一种花纹加工用机铸件底盘装配结构，包括机架1，本实施例中，机架为现有技术的常规结构，其上还可以设置对应的控制箱，在控制箱内有对应的控制电路及在控制箱上有对应的操作按键，由于为现有技术的常规结构，故未详细记载，但并不影响技术人员理解与实现，所述机架上固定有加工结构2，所述加工结构2包括倾斜设置的加工台21，本实施例中，其将加工台设置成倾斜角度，从而在升降操作时，方便对工件进行铣花纹加工，在实际应用过程中，所述加工台的倾斜角度为30
‑
40度。
[0018]所述加工台的背面通过支撑架22固定在所述机架上，所述支撑架的侧部通过螺杆固定有主轴箱23，所述主轴箱的外侧面固定有驱动电机24，所述驱动电机的主轴穿过主轴箱并通过螺杆固定有飞刀盘结构3，在实际应用过程中，所述飞刀盘结构3包括飞刀盘连接轴头31，通过螺杆固定在飞刀盘连接轴头上的飞刀盘座32，与所述飞刀盘座通过螺杆相连接的飞刀盘压环33，所述飞刀盘座与所述飞刀盘压环上等间距定位有若干个刀具34。其飞刀盘连接轴头与驱动电机的主轴相固定，以保证飞刀盘座旋转的平稳性和可靠性；
[0019]所述加工台上设置有工件定位结构4，所述支撑架上设置有横向平移调节结构，所述加工台与所述横向平移调节结构相连接并可在横向平移调节结构的作用下平移，所述加工台上设置有升降调节结构5，所述工件定位结构4连接在所述升降调节结构5上，在实际应用过程中，所述横向平移调节结构包括平移控制电机和与所述平移控制电机相连接的滚动丝杆，所述平移座与所述滚动丝杆螺纹连接。
[0020]所述升降调节结构5包括升降调节电机和与所述升降调节电机相连接的控制丝杆，所述定位座与所述控制丝杆螺纹连接。上述结构为本
的常见结构，故未详细记载，但是并不影响技术人员理解与实现。主要是可以保证升降及平移的平稳性和有效性，在
操作过程中，使工件靠近飞刀盘结构实现加工操作。
[0021]所述飞刀盘座的侧面一体成型有凸环6，所述凸环的外径与飞刀盘压环的内径相同，所述飞刀盘压环的侧面开设有n形压槽7，所述凸环的侧壁上开设有螺孔8，所述刀具卡入所述n形压槽内且内侧端与所述螺孔螺纹连接。在实际应用过程中，其凸环主要是用于将刀体的内侧端进行定位，配合n形压槽，以保证刀具在安装使用时，不会松动或偏位，以保证使用的平稳性和可靠性。
[0022]所述刀具34包括刀座341、刀体342和螺柱343，所述刀座的背面开设有T形卡槽344，所述螺柱的螺帽卡入所述T形卡槽内，所述刀座的侧面设置有V形安装槽345，本实施例中，在实际应用过程中，其设置有V形安装槽，从而在刀体安装时，可以使内部微调，并使刀体以螺钉为中心外侧端移动，从而实现刀体的微调操作，以满足不同情况的加工需求，同时其所述刀体为菱形刀体且一端伸入所述V形安装槽内并通过螺钉固定、且外侧端伸出刀座，所述螺柱与所述凸环的螺孔螺纹固定，所述刀座卡入所述n形压槽内。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种花纹加工用机铸件底盘装配结构，包括机架，所述机架上固定有加工结构，其特征在于：所述加工结构包括倾斜设置的加工台，所述加工台的背面通过支撑架固定在所述机架上，所述支撑架的侧部通过螺杆固定有主轴箱，所述主轴箱的外侧面固定有驱动电机，所述驱动电机的主轴穿过主轴箱并通过螺杆固定有飞刀盘结构，所述加工台上设置有工件定位结构，所述支撑架上设置有横向平移调节结构，所述加工台与所述横向平移调节结构相连接并可在横向平移调节结构的作用下平移，所述加工台上设置有升降调节结构，所述工件定位结构连接在所述升降调节结构上，所述飞刀盘结构包括飞刀盘连接轴头，通过螺杆固定在飞刀盘连接轴头上的飞刀盘座，与所述飞刀盘座通过螺杆相连接的飞刀盘压环，所述飞刀盘座与所述飞刀盘压环上等间距定位有若干个刀具。2.根据权利要求1所述的一种花纹加工用机铸件底盘装配结构，其特征在于：所述飞刀盘座的侧面一体成型有凸环，所述凸环的外径与飞刀盘压环的内径相同，所述飞刀盘压环的侧面开设有n形压槽，所述凸环的侧壁上开设有螺孔，所述刀具卡入所述n形压槽内且内侧端与所述螺孔螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种花纹加工用机...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹洪波，
申请(专利权)人：中山宏润龙森自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：