本发明专利技术涉及一种模具雕铣机加工用模具固定机构，包括控制器、上工作台、铣头、下工作台、轨道板、固定组件、分离式拉动组件、金属齿轮杆、金属滑动杆，金属连动杆、金属卡扣、型槽、型槽和凹型槽，所述控制器安装于上工作台的顶端，铣头插接于型槽内部侧壁焊接有分离式拉动组件，分离式拉动组件下端啮合有金属齿轮杆，金属齿轮杆一端啮合有金属滑动杆，下工作台顶部中心处设有固定组件，金属连动杆一端焊接在固定组件的侧壁，金属连动杆的另一端焊接在金属滑动杆的侧壁，本发明专利技术，铣头带动内部分离式拉动组件运作，分离式拉动组件运作时带动金属齿轮杆转动，固定组件的向下运动对材料进行全方位的加紧，完成了对材料的加紧过程。完成了对材料的加紧过程。完成了对材料的加紧过程。
【技术实现步骤摘要】
一种模具雕铣机加工用模具固定机构
[0001]本专利技术涉及雕铣机模具固定设备
，具体的说是一种模具雕铣机加工用模具固定机构。
技术介绍
[0002]雕铣机，它是数控机床的一种，雕铣机是使用铣头、大功率和高速主轴电机的数控铣床，雕铣机的出现填补了雕刻机空白，它既可以雕刻，也可铣削，适用范围比较广，广泛用于精密模具模仁粗精加工可以一次性完成，使得工业生产效率提高。
[0003]但是目前市场的一种模具雕铣机在使用过程中会存在以下问题，高速旋转的铣头在雕铣的过程中对被雕铣的材料产生很多冲击力，而且市场上大多模具雕铣机是直接将雕铣材料插放于载物台的缝隙中，致使材料晃动不稳，从而雕铣出来的成品与模具不太一样，残次品较多，损耗劳动力。
技术实现思路
[0004]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种模具雕铣机加工用模具固定机构，可以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种模具雕铣机加工用模具固定机构，包括控制箱、上工作台、铣头、下工作台、轨道板、固定组件、金属滑动杆、金属连动杆和凹型槽，所述控制箱安装于上工作台的顶端，上工作台的下端面设置有铣头，上工作台下端设置有下工作台，下工作台顶部中心处开设有凹型槽，凹型槽上端面设置有固定组件，固定组件正上方连接有轨道板，且轨道板焊接在凹型槽侧壁，金属连动杆一端与固定组件连接，金属连动杆的另一端焊接在金属滑动杆的侧壁；
[0006]所述上工作台内部开设型槽和型槽且型槽的一端和型槽一端相通，铣头的一部分插接于型槽内部，铣头侧壁连接有分离式拉动组件，分离式拉动组件下端设置有金属齿轮杆，金属齿轮杆一端啮合有金属滑动杆
[0007]所述固定组件包括金属套环、金属轴承杆、第一金属小板，活动拉杆、第一金属栓、夹板、第二金属小板和第二金属栓，所述金属轴承杆焊接在所述凹型槽的上端面，金属套环套接在金属轴承杆侧壁，金属套环侧壁焊接有金属连动杆，金属套环侧壁等距离焊接有四组第一金属小板，四组所述第一金属小板内侧插接有第一金属栓，活动拉杆一端焊接在第一金属栓侧壁，活动拉杆另一端通过第二金属小板和第二金属栓设置在夹板底部，夹板插接于轨道板内侧。
[0008]进一步的，所述金属滑动杆套接在金属固定杆外壁上，金属固定杆一端焊接在型槽的下端面，金属固定杆的另一端焊接在型槽的上端面。
[0009]进一步的，所述分离式拉动组件包括有第一拉动杆、第二拉动杆、定位杆、拉伸弹簧、锥形槽、伸缩弹簧、滑动组件和安装槽,所述第一拉动杆一端焊接在所述铣头的侧壁，第一拉动杆另一端开设有锥形槽，定位杆焊接在锥形槽侧壁的中心处，第二拉动杆一端呈矩
形，且第二拉动杆下端面上设有齿条，第二拉动杆下面的齿条与金属齿轮杆相啮合，第二拉动杆另一端呈锥形，且锥形面的中心处开设有深孔，与所述第一拉动杆和定位杆相配合工作，拉伸弹簧绕接在所述定位杆上，且拉伸弹簧一端焊接在锥形槽侧壁的中心处，另一端焊接在第二拉动杆锥形面上深孔的侧壁，第一拉动杆端口处开设有安装槽，安装槽内部下端面焊接有伸缩弹簧，滑动组件通过伸缩弹簧安装在安装槽端口处。
[0010]进一步的，所述滑动组件包括金属卡扣和滚珠，金属卡扣顶端与伸缩弹簧焊接，滚珠插放于金属卡扣内部。
[0011]进一步的，所述第二拉动杆锥形上端面上开设有半圆形定位槽，定位槽处于滑动组件正下方与滑动组件相配合。
[0012]进一步的，所述铣头滑动至凹型槽区域第一拉动杆与第二拉动杆分离，且铣头滑动至凹型槽区域前四块所述夹板处于完全夹紧状态。
[0013]本专利技术的有益效果是：
[0014]本专利技术设置的一种模具雕铣机加工用模具固定机构，本专利技术在当铣头从初始状态开始工作时带动内部分离式拉动组件开始运作，分离式拉动组件运作时与之啮合的金属齿轮杆开始转动，金属齿轮杆转动时带动金属滑动杆向下运动，金属滑动杆的向下运动带动通过金属连动杆连接的固定组件向下运动，固定组件的向下运动使固定组件上的四个夹板向内运动，四个夹板的向内运动对材料进行全方位的加紧，使得高速运转的铣头在对材料雕铣过程产生的冲击力不会对材料产生影响而改变材料位置，从而让雕铣完成的成品与模具吻合度高，降低了残次率。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0016]图1是本专利技术整体剖视图；
[0017]图2是本专利技术下工作台水平方向的剖面立体图；
[0018]图3是本专利技术轨道板水平方向的剖面图；
[0019]图4是本专利技术分离式拉动组件内部剖视图；
[0020]图5是本专利技术图1中M处的放大示意图；
[0021]图6是本专利技术图4中N处的放大示意图；
[0022]图中：1、控制箱，2、上工作台，3、铣头,4、下工作台，5、轨道板，6、固定机构，7、分离式拉动组件，8、金属齿轮杆，9、金属滑动杆，10、金属连动杆，a、T型槽，b、L型槽，61、金属套换，62、金属轴承杆，63、第一金属小板，64、活动拉杆，65、第一金属栓，66、夹板，67、第二金属小板，68、第二金属栓，91、金属固定杆，71、第一拉动杆，72、第二拉动杆，73、定位杆，74、拉伸弹簧，e、锥形槽，75、伸缩弹簧，76、滑动组件，f、安装槽，761、金属卡扣，762、滚珠，c、凹型槽。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0024]如图1到图6所示，一种模具雕铣机加工用模具固定机构，包括控制箱1、上工作台
2、铣头3、下工作台4、轨道板5、固定组件6、金属滑动杆9、金属连动杆10和凹型槽c，其特征在于：所述控制箱1安装于上工作台2的顶端，上工作台2的下端面设置有铣头3，上工作台2下端设置有下工作台4，下工作台4顶部中心处开设有凹型槽c，凹型槽c上端面设置有固定组件6，固定组件6正上方连接有轨道板5，且轨道板5焊接在凹型槽c侧壁，金属连动杆10一端与固定组件6连接，金属连动杆10的另一端焊接在金属滑动杆9的侧壁；
[0025]所述金属滑动杆9套接在金属固定杆91外壁上，金属固定杆91一端焊接在L型槽b的下端面，金属固定杆91的另一端焊接在L型槽b的上端面；
[0026]所述上工作台2内部开设T型槽a和L型槽b且T型槽a的一端和L型槽b一端相通，铣头3的一部分插接于T型槽a内部，铣头3侧壁连接有分离式拉动组件7，分离式拉动组件7下端设置有金属齿轮杆8，金属齿轮杆8一端啮合有金属滑动杆9，具体工作时，控制器1控制铣头3工作，铣头3从初始静止状态开始工作时，带动分离式拉动组件7运作，分离式拉动组件7运作时与之啮合的金属齿轮杆8开始转动，金属齿轮杆8转动时带动金属滑动杆9向下运动，金属滑动杆9的向下运动带动通过金属连动杆10连接的固定组件6向下运动，固定组件6向下运动时对材料进行加紧固定；
[0027]所述固定组件6包括金属套环61、金属轴承杆62、第一金属本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具雕铣机加工用模具固定机构包括控制箱(1)、上工作台(2)、铣头(3)、下工作台(4)、轨道板(5)、固定组件(6)、金属滑动杆(9)、金属连动杆(10)和凹型槽(c)，其特征在于：所述控制箱(1)安装于上工作台(2)的顶端，上工作台(2)的下端面设置有铣头(3)，上工作台(2)下端设置有下工作台(4)，下工作台(4)顶部中心处开设有凹型槽(c)，凹型槽(c)上端面设置有固定组件(6)，固定组件(6)正上方连接有轨道板(5)，且轨道板(5)焊接在凹型槽(c)侧壁，金属连动杆(10)一端与固定组件(6)连接，金属连动杆(10)的另一端焊接在金属滑动杆(9)的侧壁；所述上工作台(2)内部开设T型槽(a)和L型槽(b)且T型槽(a)的一端和L型槽(b)一端相通，铣头(3)的一部分插接于T型槽(a)内部，铣头(3)侧壁连接有分离式拉动组件(7)，分离式拉动组件(7)下端设置有金属齿轮杆(8)，金属齿轮杆(8)一端啮合有金属滑动杆(9)；所述固定组件(6)包括金属套环(61)、金属轴承杆(62)、第一金属小板(63)，活动拉杆(64)、第一金属栓(65)、夹板(66)、第二金属小板(67)和第二金属栓(68)，所述金属轴承杆(62)焊接在所述凹型槽(c)的上端面，金属套环(61)套接在金属轴承杆(62)侧壁，金属套环(61)侧壁焊接有金属连动杆(10)，金属套环(61)侧壁等距离焊接有四组第一金属小板(63)，四组所述第一金属小板(63)内侧插接有第一金属栓(65)，活动拉杆(64)一端焊接在第一金属栓(65)侧壁，活动拉杆(64)另一端通过第二金属小板(67)和第二金属栓(68)设置在夹板(66)底部，夹板(66)插接于轨道板(5)内侧。2.根据权利要求1所述的一种模具雕铣机加工用模具固定机构，其特征在于：所述金属滑动杆(9)套接在金属固定杆(91)外壁上，金属固定杆(91)一端焊接在L型槽(...
【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：范川，
类型：发明
国别省市：
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