一种连续模中不同宽度料带的导向机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续模中不同宽度料带的导向机构，包括固定限位柱，若干个固定限位柱排成一条固定限位柱组，两条限位柱组平行布置；活动限位柱，若干个活动限位柱排成一条活动限位柱组，一条活动限位柱组平行设置在两条固定限位柱组之间；固定限位柱为回转体，固定限位柱上具备供料带边沿穿过的周向槽；活动限位柱具备供料带边沿穿过的直线槽，活动限位柱的底部具备水平延伸的凸沿，直线槽、凸沿分别位于所在活动限位柱自身轴线的两侧；固定限位柱、活动限位柱共同装配有底板，底板上还装配有螺栓，螺栓的膨大头与凸沿的上表面接触。采用此实用新型专利技术能对两种宽度的料带在传送时进行导向，设备整体拆装工作量小。设备整体拆装工作量小。设备整体拆装工作量小。

【技术实现步骤摘要】
一种连续模中不同宽度料带的导向机构


[0001]本技术涉及冲压模具领域，具体涉及一种连续模中不同宽度料带的导向机构。

技术介绍

[0002]连续模是模具的一种，连续模可以对长条状的料带进行持续的冲压，从而生产预想的半成品。不受料带自身长度的长短影响，但是当料带自身宽度不同时，连续模就需要进行一定的调整，以保证对不通过宽度的料带进行导向限位，但是这种操作较为繁琐，让模具停机的时间较长。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的问题在于提供一种连续模中不同宽度料带的导向机构，能对两种宽度的料带在传送时进行导向，设备整体拆装工作量小。
[0004]为解决上述问题，本技术提供一种连续模中不同宽度料带的导向机构，为达到上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种连续模中不同宽度料带的导向机构，包括：固定限位柱，若干个固定限位柱排成一条固定限位柱组，两条限位柱组平行布置；活动限位柱，若干个活动限位柱排成一条活动限位柱组，一条活动限位柱组平行设置在两条固定限位柱组之间；固定限位柱为回转体，固定限位柱上具备供料带边沿穿过的周向槽；活动限位柱具备供料带边沿穿过的直线槽，活动限位柱的底部具备水平延伸的凸沿，直线槽、凸沿分别位于所在活动限位柱自身轴线的两侧；固定限位柱、活动限位柱共同装配有底板，底板上还装配有螺栓，螺栓的膨大头与凸沿的上表面接触。
[0006]采用上述技术方案的有益效果是：当料带宽度较宽时，就利用两条固定限位柱对宽料带的左右边沿进行限位，保证料带在传送冲压时左右不会窜动。当料带较窄时，原本的固定限位柱无需拆除，只需增设一列活动限位柱组，这样原先的一条固定限位柱组仍然使用，另一条固定限位柱组相当于暂时弃用，活动限位柱组就与窄料带的一侧边沿接触。活动限位柱整体拆装迅速，固定限位柱则无需拆卸。本技术方案对料带的适应性广，且现场调整的时间少。
[0007]周向槽基本与料带的边沿实现点接触，导向效果好。螺栓用来对固定限位柱实现从上往下的压紧效果，所以固定限位柱本身是一个一体的金属件，方便加工。
[0008]作为本技术的进一步改进，一条活动限位柱组分别至两条固定限位柱组的垂直距离不相等。
[0009]采用上述技术方案的有益效果是：适用两种宽窄程度不悬殊的料带。
[0010]作为本技术的更进一步改进，沿料带的传送方向，活动限位柱组上的活动限位柱与相邻固定限位柱组上的固定限位柱交替间隔布置。
[0011]采用上述技术方案的有益效果是：对料带的导向限位比较均匀，同时固定限位柱、
活动限位柱相互错开，有足够的布局位置。
[0012]作为本技术的又进一步改进，螺栓位于活动限位柱背离料带的一侧，螺栓包括一体的膨大头和螺杆部，螺杆部与底板装配。
[0013]采用上述技术方案的有益效果是：螺杆部与底板实现螺纹装配。膨大头便于从上至下盖住凸沿，同时螺杆部、活动限位柱各自在底板上的孔相互不影响。
[0014]作为本技术的又进一步改进，固定限位柱贯穿底板，固定限位柱包括圆柱段，圆柱段的顶部、底部分别具备周向槽、凸缘部，凸缘部与底板的下表面构成面接触，周向槽在固定限位柱上构成与料带边沿接触的圆轴部。
[0015]采用上述技术方案的有益效果是：固定限位柱采用车床加工即可。凸缘部将固定限位柱与底板牢固固定，不会被轻易竖向拔起。
[0016]作为本技术的又进一步改进，底板上表面具备与活动限位柱装配的盲孔，活动限位柱在直线槽至凸沿之间部位的横断面轮廓为圆角矩形。
[0017]采用上述技术方案的有益效果是：活动限位柱方便从底板直接往上拔起，活动限位柱整体接近四棱柱的形状，活动限位柱在装配后不易自转，使得直线槽的方向能够恒定。也便于提示人员活动限位柱与底板上孔洞的唯一装配状态。
[0018]作为本技术的又进一步改进，活动限位柱的凸沿位于盲孔内，凸沿的上表面所在高度不低于底板的上表面所在高度。
[0019]采用上述技术方案的有益效果是：保证膨大头能直接对凸沿进行下压。
[0020]作为本技术的又进一步改进，料带包括第一料带、第二料带，第一料带的宽度小于第二料带的宽度，第一料带的两侧边沿与一条固定限位柱组、一条活动限位柱组接触，第二料带的两侧边沿与两条固定限位柱组接触。
[0021]采用上述技术方案的有益效果是：本技术方案针对两种尺寸宽度的料带进行导向，满足了现场车间的要求。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本技术一种实施方式的应用示意图；
[0024]图2是本技术一种实施方式的固定限位柱、活动限位柱、螺栓的俯视图；
[0025]图3是本技术一种实施方式的固定限位柱、活动限位柱、螺栓的主视图；
[0026]图4是本技术一种实施方式的应用示意图；
[0027]图5是本技术另一种实施方式的应用示意图。
[0028]1‑
固定限位柱；1a
‑
周向槽；1b
‑
圆柱段；1c
‑
凸缘部；1d
‑
圆轴部；2
‑
活动限位柱；2a
‑
直线槽；2b
‑
凸沿；3
‑
螺栓；3a
‑
螺杆部；3b
‑
膨大头；4
‑
第一限位柱组；5
‑
第二限位柱组；6
‑
底板；7
‑
第一料带；8
‑
第二料带。
具体实施方式
[0029]下面结合具体实施例，对本技术的内容做进一步的详细说明：
[0030]为了达到本技术的目的，一种连续模中不同宽度料带的导向机构，包括：固定限位柱1，若干个固定限位柱1排成一条固定限位柱组，两条限位柱组平行布置；活动限位柱2，若干个活动限位柱2排成一条活动限位柱组，一条活动限位柱组平行设置在两条固定限位柱组之间；固定限位柱1为回转体，固定限位柱1上具备供料带边沿穿过的周向槽1a；活动限位柱2具备供料带边沿穿过的直线槽2a，活动限位柱2的底部具备水平延伸的凸沿2b，直线槽2a、凸沿2b分别位于所在活动限位柱2自身轴线的两侧；固定限位柱1、活动限位柱2共同装配有底板6，底板6上还装配有螺栓3，螺栓3的膨大头3b与凸沿2b的上表面接触。
[0031]采用上述技术方案的有益效果是：当料带宽度较宽时，就利用两条固定限位柱对宽料带的左右边沿进行限位，保证料带在传送冲压时左右不会窜动。当料带较窄时，原本的固定限位柱无需拆除，只需增设一列活本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续模中不同宽度料带的导向机构，其特征在于，包括：固定限位柱，若干个固定限位柱排成一条固定限位柱组，两条限位柱组平行布置；活动限位柱，若干个活动限位柱排成一条活动限位柱组，一条活动限位柱组平行设置在两条固定限位柱组之间；所述固定限位柱为回转体，所述固定限位柱上具备供料带边沿穿过的周向槽；所述活动限位柱具备供料带边沿穿过的直线槽，所述活动限位柱的底部具备水平延伸的凸沿，所述直线槽、凸沿分别位于所在活动限位柱自身轴线的两侧；所述固定限位柱、活动限位柱共同装配有底板，所述底板上还装配有螺栓，所述螺栓的膨大头与凸沿的上表面接触。2.根据权利要求1所述的连续模中不同宽度料带的导向机构，其特征在于：一条活动限位柱组分别至两条固定限位柱组的垂直距离不相等。3.根据权利要求2所述的连续模中不同宽度料带的导向机构，其特征在于：沿料带的传送方向，所述活动限位柱组上的活动限位柱与相邻固定限位柱组上的固定限位柱交替间隔布置。4.根据权利要求1所述的连续模中不同宽度料带的导向机构，其特征在于：所述螺栓位于活动限位柱背离料带的一侧，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘胜来，
申请(专利权)人：苏州鼎可臣精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：