一种火排的冲压格栅件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种火排的冲压格栅件，包括外板材，两片外板材平行布置；内板材，两片内板材平行布置，内板材位于两片外板材之间，内板材与内板材之间构成内间隙，外板材与相邻内板材之间构成外间隙；压实部，包括将所有外板材、内板材冲压贴合的外压实部，外压实部位于外板材、内板材的边沿处；压实部还包括两片内板材相向延伸且贴合的条形压实部；条形压实部的轮廓为腰型孔状，沿内间隙、外间隙的贯通方向，条形压实部投影不与外压实部相交。采用此实用新型专利技术的格栅件细化了火排出口。每片板材压实部的凹凸形变量不大，适宜冲压的加工形式与板材的物理性能，条形压实部让板材中部相互固定，条形压实部保持圆润，减少气体流动的阻力。力。力。

【技术实现步骤摘要】
一种火排的冲压格栅件


[0001]本技术涉及金属冲压件领域，具体涉及一种火排的冲压格栅件。

技术介绍

[0002]燃气热水器的工作原理是通过燃烧加热在盘管里连续通过的水，达到把冷水加热到需要的温度。燃气热水器里有一个核心部件就叫火排，它的作用是将燃气和空气充分混合，将燃气燃烧，并将燃烧产生的热量传递给热交换器。火排的材质一般是耐高温的金属冲压件，冲压件可以满足火排自身的复杂形状要求。
[0003]火排的出气口是涌出燃气、空气的地方，为了将出气口细分，一般会在火排的出口端加设一个格栅件。因为整个火排结构全是借助的冲压件，如何设计冲压件来叠放成为一个格栅的零部件，还是存在一定设计难度的。因为最简单、典型的格栅是利用很多杆件相互交叉焊接，这与一叠一叠的冲压件加工特性不符。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的问题在于提供一种火排的冲压格栅件，格栅件细化了火排出口。每片板材压实部的凹凸形变量不大，适宜冲压的加工形式与板材的物理性能，条形压实部让板材中部相互固定，条形压实部保持圆润，减少气体流动的阻力。
[0005]为解决上述问题，本技术提供一种火排的冲压格栅件，为达到上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种火排的冲压格栅件，包括：外板材，两片外板材平行布置；内板材，两片内板材平行布置，内板材位于两片外板材之间，内板材与内板材之间构成内间隙，外板材与相邻内板材之间构成外间隙；压实部，包括将所有外板材、内板材冲压贴合的外压实部，外压实部位于外板材、内板材的边沿处；压实部还包括两片内板材相向延伸且贴合的条形压实部；条形压实部的轮廓为腰型孔状，沿内间隙、外间隙的贯通方向，条形压实部投影不与外压实部相交。
[0007]采用上述技术方案的有益效果是：本技术方案提供了一个冲压件贴合构成的格栅件，适合加在已有的火排出口端，可以将出气口细分，方便后续生成若干个大小均一的火苗。本技术方案是考虑了冲压件的形状特性，因为每片板材凹凸形变量不是太大，但压实部却能实现了各个板材之间的依次连接，每个板材凹凸一定程度，这些凹凸部相互挤压固定，实现各板材的连接，从而保证各板材之间有稳定的间隙，保持格栅的基本功能。
[0008]外压实部是实现板材边沿相互固定，条形压实部是为了板材中部相互固定，整体固定较为牢固。条形压实部的轮廓也是为了尽量保持圆润，减少气体流动的阻力。压实部具体的接触粘接可以依靠点焊来实现。
[0009]沿气流方向，相比传统意义上的格栅，本格栅前后尺寸大，横断面面积小。
[0010]作为本技术的进一步改进，条形压实部的长度方向与内间隙、外间隙的贯通方向平行。
[0011]采用上述技术方案的有益效果是：条形压实部尽量不阻挡气流的运动路径。
[0012]作为本技术的更进一步改进，外压实部包括第一外压实部、第二外压实部，第一外压实部位于外板材、内板材的同一侧；沿内间隙、外间隙的贯通方向，每个第一外压实部的投影都与一个第二外压实部相交。
[0013]采用上述技术方案的有益效果是：第一外压实部的投影与一个第二外压实部重合，这样设计也是为了减少对气流的阻挡。
[0014]作为本技术的又进一步改进，第一外压实部、第二外压实部的轮廓均为拱门形，拱门形由一个矩形、一个半圆形拼合构成，第一外压实部与第二外压实部的相向端为各自的半圆形。
[0015]采用上述技术方案的有益效果是：外压实部的半圆形是为了保持轮廓圆润，减少气流撞击，外压实部的矩形是为了与板材的边沿直线吻合。
[0016]作为本技术的又进一步改进，第二外压实部处的两片内板材之间通过相向延伸的圆形压实部来实现贴合；沿垂直于内板材所在平面的方向，圆形压实部的投影均落入第二外压实部内。
[0017]采用上述技术方案的有益效果是：圆形压实部的面积相对小，但肯定能与拱门形接触，保证此处能实现内板材与外板材的固定。
[0018]作为本技术的又进一步改进，第二外压实部处的外板材边沿具备一体凸出的悬臂，两片外板材各自悬臂的顶端还具备相向延伸的倒钩，倒钩钩住内板材的边沿。
[0019]采用上述技术方案的有益效果是：带倒钩的悬臂提供了一种卡紧固定方式。相比焊接多了一种固定方式，固定更加牢固。
[0020]作为本技术的又进一步改进，内板材的两端具备凸耳；沿垂直于内板材所在平面的方向，凸耳的投影不与外板材相交。
[0021]采用上述技术方案的有益效果是：凸耳方便格栅与外部位置固定。
[0022]作为本技术的又进一步改进，条形压实部不与外板材、内板材的边沿接触，条形压实部的宽度小于外压实部的宽度。
[0023]采用上述技术方案的有益效果是：板材边沿的固定形式要更加可靠，避免板材边沿翘起，条形压实部主要在内部起到辅助固定的作用，避免板材中部出现不规则的凹凸形变。
[0024]作为本技术的又进一步改进，外间隙、内间隙各自间隙宽度相等。
[0025]采用上述技术方案的有益效果是：保证格栅各间隙宽度的统一。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1是本技术一种实施方式的主视图；
[0028]图2是本技术一种实施方式的A
‑
A剖视图；
[0029]图3是本技术一种实施方式的俯视图；
[0030]图4是本技术一种实施方式的B
‑
B剖视图；
[0031]图5是本技术一种实施方式的C
‑
C剖视图；
[0032]图6是本技术一种实施方式的立体图；
[0033]图7是本技术一种实施方式的D处局部放大图；
[0034]图8是本技术一种实施方式的立体图；
[0035]图9是本技术一种实施方式的E处局部放大图。
[0036]1‑
外板材；2
‑
内板材；3
‑
凸耳；4
‑
内间隙；5
‑
外间隙；6
‑
第一外压实部；7
‑
条形压实部；8
‑
第二外压实部；9
‑
圆形压实部；10
‑
悬臂；11
‑
倒钩。
具体实施方式
[0037]下面结合具体实施例，对本技术的内容做进一步的详细说明：
[0038]为了达到本技术的目的，一种火排的冲压格栅件，包括：外板材1，两片外板材1平行布置；内板材2，两片内板材2平行布置，内板材2位于两片外板材1之间，内板材2与内板材2之间构成内间隙本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种火排的冲压格栅件，其特征在于，包括：外板材，两片外板材平行布置；内板材，两片内板材平行布置，所述内板材位于两片外板材之间，所述内板材与内板材之间构成内间隙，所述外板材与相邻内板材之间构成外间隙；压实部，包括将所有外板材、内板材冲压贴合的外压实部，所述外压实部位于外板材、内板材的边沿处；所述压实部还包括两片内板材相向延伸且贴合的条形压实部；所述条形压实部的轮廓为腰型孔状，沿内间隙、外间隙的贯通方向，所述条形压实部投影不与外压实部相交。2.根据权利要求1所述的火排的冲压格栅件，其特征在于：所述条形压实部的长度方向与内间隙、外间隙的贯通方向平行。3.根据权利要求1所述的火排的冲压格栅件，其特征在于：所述外压实部包括第一外压实部、第二外压实部，所述第一外压实部位于外板材、内板材的同一侧；沿内间隙、外间隙的贯通方向，每个第一外压实部的投影都与一个第二外压实部相交。4.根据权利要求3所述的火排的冲压格栅件，其特征在于：所述第一外压实部、第二外压实部的轮廓...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘胜来，
申请(专利权)人：苏州鼎可臣精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：