自动铆钉激光打标设备制造技术

本实用新型专利技术公开了自动铆钉激光打标设备，涉及铆接打标设备技术领域，为解决现有技术中采用的是单独铆接，单独激光作业，工作效率低的问题。所述第一支撑桌的一侧设置有第三支撑桌，所述第一支撑桌和第三支撑桌的一侧设置有第二支撑桌，所述第一支撑桌上方的中间位置处设置有铆钉转盘，所述铆钉转盘的一侧设置有铆接装置，所述铆钉转盘靠近第二支撑桌一侧的上方设置有上料振动盘，所述第二支撑桌的上方设置有传动链，所述传动链一侧的上方设置有第一夹持机构，所述第三支撑桌上方一侧的中间位置处设置有激光转盘，所述激光转盘一侧的两端对称设置有激光架驱动座，所述激光架驱动座的外侧传动连接有激光架。侧传动连接有激光架。侧传动连接有激光架。

【技术实现步骤摘要】
自动铆钉激光打标设备


[0001]本技术涉及铆接打标设备
，具体为自动铆钉激光打标设备。

技术介绍

[0002]激光打标是利用高能量密度的激光束照射在加工材料表面，使得表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法。跟传统打标工艺比起来，激光打标技术有明显的优势。首先，其标记速度是传统打标工艺所望尘莫及的，这就大大提高了加工效率；其次，激光打标机标记的图案及字样清晰、永不磨损，其线条甚至可以达到毫米到微米量级，具有强大的防伪功能；再次，激光打标机采用的是非接触式加工方式，使热影响达到了最小化，避免加工材料变形；第四，激光打标机无耗材、无环境污染、一次成形等优势，为企业有效降低了生产成本和环境污染风险，铆接即铆钉连接，是利用轴向力将零件铆钉孔内钉杆墩粗并形成钉头，使多个零件相连接的方法。
[0003]市面上现有技术中铆接激光打标设备采用的是单独铆接，单独激光作业，工作效率低，所以我们提出了自动铆钉激光打标设备，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供自动铆钉激光打标设备，以解决上述
技术介绍
中提出现有技术中采用的是单独铆接，单独激光作业，工作效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：自动铆钉激光打标设备，包括第一支撑桌，所述第一支撑桌的一侧设置有第三支撑桌，所述第一支撑桌和第三支撑桌的一侧设置有第二支撑桌，所述第一支撑桌上方的中间位置处设置有铆钉转盘，所述铆钉转盘的一侧设置有铆接装置，所述铆钉转盘靠近第二支撑桌一侧的上方设置有上料振动盘，所述第二支撑桌的上方设置有传动链，所述传动链一侧的上方设置有第一夹持机构，所述第三支撑桌上方一侧的中间位置处设置有激光转盘，所述激光转盘一侧的两端对称设置有激光架驱动座，所述激光架驱动座的外侧传动连接有激光架，所述激光架远离激光架驱动座的一侧设置有激光座。
[0006]优选的，所述传动链另一侧的上方设置有第二夹持座，所述第二夹持座的下方固定连接有第二夹持臂，所述第二夹持座的一侧设置有第三夹持座，所述第三夹持座下方固定连接有第三夹持臂。
[0007]优选的，一侧所述激光架驱动座的内侧固定连接有显示屏，所述铆钉转盘的上端环形设置有安装块，且上料振动盘一侧的下端位于安装块的上方，所述第三夹持臂的下方设置有下料导板，且下料导板与第三支撑桌固定连接。
[0008]优选的，所述传动链的上方等距固定设置有安装块固定块，且安装块固定块的内侧与安装块相贴合。
[0009]优选的，所述第一夹持机构的后端设置有第一夹持固定板，所述第一夹持固定板的前侧滑动安装有夹持支撑架，所述夹持支撑架前侧的一端固定安装有铆接夹持丝杠，所
述铆接夹持丝杠的前侧传动安装有铆接夹持臂。
[0010]优选的，所述夹持支撑架前侧的上端固定设置有传输第一丝杠，所述夹持支撑架前侧的另一端固定设置有传输第一丝杠，所述传输第一丝杠的前侧传动设置有传输第二丝杠，所述传输第二丝杠的前侧传动设置有传输夹持臂。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过上料振动盘和铆钉转盘的转动的设置可有效的将铆钉对应放置在安装块上，从而减少了工作人员进行手动放置铆钉的工作量，通过第一夹持机构上的铆接夹持丝杠、传输第一丝杠和传输第二丝杠将铆接夹持臂和传输夹持臂的位置进行移动，通过铆接夹持臂和传输夹持臂的夹持实现将安装块移动至铆接装置内进行铆接，再移动至传动链上进行传动，通过第二夹持座和第二夹持臂的配合将传动链上的安装块移动至激光转盘上方，通过激光架和激光架驱动座配合对激光座进行调节，通过激光座控制激光对安装块进行激光打标，最后通过第三夹持座和第三夹持臂的配合将打标完成的安装块移动至下料导板上，实现对安装盘的自动下料和自动化的铆接和打标，解决了现有技术中采用的是单独铆接，单独激光作业，工作效率低的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体图一；
[0013]图2为本技术的立体图二；
[0014]图3为本技术的俯视图；
[0015]图4为本技术中第一夹持机构的立体图。
[0016]图中：1、上料振动盘；2、铆钉转盘；3、安装块；4、铆接装置； 5、传动链；6、第一夹持机构；7、第二夹持座；8、第二夹持臂；9、激光架；10、激光座；11、第三夹持座；12、第三夹持臂；13、激光转盘；14、第一支撑桌；15、第二支撑桌；16、第三支撑桌；17、下料导板；18、显示屏；19、安装块固定块；20、激光架驱动座；21、第一夹持固定板；22、夹持支撑架；23、铆接夹持丝杠；24、铆接夹持臂；25、传输第一丝杠；26、传输第二丝杠；27、传输夹持臂。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：自动铆钉激光打标设备，包括第一支撑桌14，第一支撑桌14的一侧设置有第三支撑桌16，第一支撑桌14和第三支撑桌16的一侧设置有第二支撑桌15，第一支撑桌14上方的中间位置处设置有铆钉转盘2，铆钉转盘2的一侧设置有铆接装置4，铆钉转盘2靠近第二支撑桌15一侧的上方设置有上料振动盘1，第二支撑桌15的上方设置有传动链5，传动链 5一侧的上方设置有第一夹持机构6，第三支撑桌16上方一侧的中间位置处设置有激光转盘13，激光转盘13一侧的两端对称设置有激光架驱动座20，激光架驱动座20的外侧传动连接有激光架9，激光架 9远离激光架驱动座20的一侧设置有激光座10。
[0019]请参阅图1和图2，传动链5另一侧的上方设置有第二夹持座7，第二夹持座7的下方
固定连接有第二夹持臂8，第二夹持座7的一侧设置有第三夹持座11，第三夹持座11下方固定连接有第三夹持臂12。
[0020]请参阅图1和图2，一侧激光架驱动座20的内侧固定连接有显示屏18，铆钉转盘2的上端环形设置有安装块3，且上料振动盘1一侧的下端位于安装块3的上方，第三夹持臂12的下方设置有下料导板17，且下料导板17与第三支撑桌16固定连接。
[0021]请参阅图1和图2，传动链5的上方等距固定设置有安装块固定块19，且安装块固定块19的内侧与安装块3相贴合。
[0022]请参阅图3和图4，第一夹持机构6的后端设置有第一夹持固定板21，第一夹持固定板21的前侧滑动安装有夹持支撑架22，夹持支撑架22前侧的一端固定安装有铆接夹持丝杠23，铆接夹持丝杠23 的前侧传动安装有铆接夹持臂24。
[0023]请参阅图3和图4，夹持支撑架22前侧的上端固定设置有传输第一丝杠25，夹持支撑架22前侧的另一端固定设置有传输第一丝杠 25，传输第一丝杠25的前侧传动设置有传输第二丝杠26，传输第二丝杠26的前侧传动设置有传输夹持臂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动铆钉激光打标设备，包括第一支撑桌(14)，其特征在于：所述第一支撑桌(14)的一侧设置有第三支撑桌(16)，所述第一支撑桌(14)和第三支撑桌(16)的一侧设置有第二支撑桌(15)，所述第一支撑桌(14)上方的中间位置处设置有铆钉转盘(2)，所述铆钉转盘(2)的一侧设置有铆接装置(4)，所述铆钉转盘(2)靠近第二支撑桌(15)一侧的上方设置有上料振动盘(1)，所述第二支撑桌(15)的上方设置有传动链(5)，所述传动链(5)一侧的上方设置有第一夹持机构(6)，所述第三支撑桌(16)上方一侧的中间位置处设置有激光转盘(13)，所述激光转盘(13)一侧的两端对称设置有激光架驱动座(20)，所述激光架驱动座(20)的外侧传动连接有激光架(9)，所述激光架(9)远离激光架驱动座(20)的一侧设置有激光座(10)。2.根据权利要求1所述的自动铆钉激光打标设备，其特征在于：所述传动链(5)另一侧的上方设置有第二夹持座(7)，所述第二夹持座(7)的下方固定连接有第二夹持臂(8)，所述第二夹持座(7)的一侧设置有第三夹持座(11)，所述第三夹持座(11)下方固定连接有第三夹持臂(12)。3.根据权利要求2所述的自动铆钉激光打标设备，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：林信贤，邱宝珠，
申请(专利权)人：厦门德尔欣电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：