本实用新型专利技术公开一种继电器和用于继电器的线圈骨架组件和线圈组件。线圈骨架组件包括：两个线圈端子，用于与继电器线圈的两个接线端分别电连接；和线圈骨架，包括端子固定部，所述线圈端子被固定在所述端子固定部上，在所述线圈端子上形成有连接孔，在所述端子固定部上形成有穿过所述连接孔的连接柱，所述连接柱被热铆接在所述线圈端子上。在本实用新型专利技术中，线圈骨架被直接热铆接在线圈端子上，因此，简化了线圈骨架上的用于固定线圈端子的固定结构，降低了成本。降低了成本。降低了成本。
【技术实现步骤摘要】
继电器和用于继电器的线圈骨架组件和线圈组件
[0001]本技术涉及一种用于继电器的线圈骨架组件和线圈组件以及包括该线圈组件的继电器。
技术介绍
[0002]在现有技术中，继电器包括线圈端子、线圈骨架和线圈。线圈缠绕在线圈骨架上，线圈端子固定在线圈骨架上并与线圈的接线端电连接。在现有技术中，通常在线圈骨架上形成有插槽，在线圈端子上形成有适于以过盈配合的方式插接到插槽中的插接部，从而将线圈端子固定到线圈骨架上。但是，现有的这种线圈端子的固定方案存在结构复杂，成本较高的问题，而且，在将线圈端子插入线圈骨架的过程中，线圈骨架会被线圈端子磨损并产生一些塑胶屑，如果塑胶屑粘附到动触点或静触点上时，会导致动触点和静触点不能导通的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。
[0004]根据本技术的一个方面，提供一种用于继电器的线圈骨架组件，包括：两个线圈端子，用于与继电器线圈的两个接线端分别电连接；和线圈骨架，包括端子固定部，所述线圈端子被固定在所述端子固定部上，在所述线圈端子上形成有连接孔，在所述端子固定部上形成有穿过所述连接孔的连接柱，所述连接柱被热铆接在所述线圈端子上。
[0005]根据本技术的一个实例性的实施例，所述线圈骨架还包括：筒状体，所述线圈被缠绕在所述筒状体的外侧上；和两个端板，分别连接在所述筒状体的两端并从所述筒状体沿径向朝外延伸，所述端子固定部连接到所述端板的外边缘部上，所述连接柱沿所述筒状体的轴向延伸。
[0006]根据本技术的另一个实例性的实施例，所述端子固定部包括：侧壁，连接到所述端板并与所述筒状体的轴向垂直；底壁，连接至所述侧壁并与所述侧壁垂直；和端壁，连接在所述侧壁和所述底壁的一端之间并与所述侧壁和所述底壁垂直，所述端子固定部的侧壁、底壁和端壁同时抵靠在所述线圈端子上，以限定所述线圈端子的位置。
[0007]根据本技术的另一个实例性的实施例，所述连接柱凸出地形成在所述侧壁上且所述侧壁抵靠在所述线圈端子的一个表面上，用于限定所述线圈端子在与所述轴向平行的第一方向上的位置；所述底壁抵靠在所述线圈端子的一个端面上，用于限定所述线圈端子在与所述第一方向垂直的第二方向上的位置，所述端壁抵靠在所述线圈端子的一个侧面上，用于限定所述线圈端子在与所述第一方向和所述第二方向垂直的第三方向上的位置。
[0008]根据本技术的另一个实例性的实施例，在所述端壁和/或所述底壁上形成有凸起，在所述线圈端子的侧面和/或端面上形成有与所述凸起接合的凹槽；或者在所述端壁和/或所述底壁上形成有凹槽，在所述线圈端子的侧面和/或端面上形成有与所述凹槽接合的凸起。
[0009]根据本技术的另一个实例性的实施例，在所述线圈端子上形成有多个连接孔，在所述端子固定部上形成有多个连接柱，所述多个连接柱分别穿过所述多个连接孔并被热铆接在所述线圈端子上。
[0010]根据本技术的另一个实例性的实施例，所述线圈端子包括：主体部，其一端形成有所述连接孔并被固定到所述线圈骨架上；和连接端，从所述主体部的一端延伸出，用于与线圈的接线端电连接。
[0011]根据本技术的另一个实例性的实施例，所述线圈端子为片状。
[0012]根据本技术的另一个实例性的实施例，所述两个线圈端子相同，使得其可互换。
[0013]根据本技术的另一个方面，提供一种用于继电器的线圈组件，包括：线圈骨架组件；和线圈，缠绕在所述线圈骨架上。所述线圈的两个接线端分别电连接至所述两个线圈端子；所述线圈端子包括主体部和从所述主体部延伸出的连接端，所述线圈的接线端缠绕在所述线圈端子的连接端上。
[0014]根据本技术的一个实例性的实施例，在所述线圈端子的连接端上形成有卡槽，所述电阻的引线端被卡持在所述连接端的卡槽中。
[0015]根据本技术的另一个方面，提供一种继电器，包括：外壳；前述线圈组件，安装在所述外壳中；磁轭，固定在所述外壳中；一对静端子，设置在所述外壳中，包括固定到所述外壳上的第一静端子和固定到所述磁轭上的第二静端子；衔铁，活动地安装在所述磁轭上；弹片，其一端连接到所述衔铁上，另一端连接到所述磁轭上；静触点，铆接在所述第一静端子上；和动触点，铆接到所述弹片的一端上并面对所述静触点，所述动触点能够在所述衔铁的驱动下在与所述静触点电接触的闭合位置和与所述静触点分离的断开位置之间移动。
[0016]根据本技术的一个实例性的实施例，所述继电器还包括磁芯，磁芯设置在所述线圈骨架的中心通孔中且其一端固定到所述磁轭上。
[0017]根据本技术的另一个实例性的实施例，所述继电器还包括：限位端子，设置在所述弹片的一端的外侧并固定到所述外壳上，用于限制所述弹片的一端朝外移动的距离，从而限制所述动触点与所述静触点之间的最大分开距离。
[0018]根据本技术的另一个实例性的实施例，所述两个静端子和所述两个线圈端子具有延伸到所述外壳的外部的外接端。
[0019]在根据本技术的前述各个实例性的实施例中，线圈骨架被直接热铆接在线圈端子上，因此，简化了线圈骨架上的用于固定线圈端子的固定结构，降低了成本。
[0020]通过下文中参照附图对本技术所作的描述，本技术的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本技术有全面的理解。
附图说明
[0021]图1显示根据本技术的一个实例性的实施例的继电器的立体示意图；
[0022]图2显示根据本技术的一个实例性的实施例的继电器的从一个方向观看时的示意图，其中外壳被移除；
[0023]图3显示根据本技术的一个实例性的实施例的继电器的从另一个方向观看时的示意图，其中外壳被移除；
[0024]图4显示根据本技术的一个实例性的实施例的继电器的从另一个方向观看时的示意图，其中外壳被移除；
[0025]图5显示根据本技术的一个实例性的实施例的继电器的线圈组件的示意图；
[0026]图6显示根据本技术的一个实例性的实施例的继电器的线圈组件的分解示意图，其中线圈骨架的连接柱还没有被热铆接；
[0027]图7显示图6所示的线圈骨架和线圈端子的局部放大示意图；
[0028]图8显示图6所示的线圈骨架和线圈端子的组装示意图，其中线圈骨架的连接柱还没有被热铆接；
[0029]图9显示图8所示的线圈骨架和线圈端子的组装示意图，其中线圈骨架的连接柱已被热铆接。
具体实施方式
[0030]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本技术实施方式的说明旨在对本技术的总体技术构思进行解释，而不应当理解为对本技术的一种限制。
[0031]另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于继电器的线圈骨架组件，其特征在于，包括：两个线圈端子，用于与继电器线圈的两个接线端分别电连接；和线圈骨架，包括端子固定部，所述线圈端子被固定在所述端子固定部上，在所述线圈端子上形成有连接孔，在所述端子固定部上形成有穿过所述连接孔的连接柱，所述连接柱被热铆接在所述线圈端子上。2.根据权利要求1所述的用于继电器的线圈骨架组件，其特征在于：所述线圈骨架还包括：筒状体，所述线圈被缠绕在所述筒状体的外侧上；和两个端板，分别连接在所述筒状体的两端并从所述筒状体沿径向朝外延伸，所述端子固定部连接到所述端板的外边缘部上，所述连接柱沿所述筒状体的轴向延伸。3.根据权利要求2所述的用于继电器的线圈骨架组件，其特征在于：所述端子固定部包括：侧壁，连接到所述端板并与所述筒状体的轴向垂直；底壁，连接至所述侧壁并与所述侧壁垂直；和端壁，连接在所述侧壁和所述底壁的一端之间并与所述侧壁和所述底壁垂直，所述端子固定部的侧壁、底壁和端壁同时抵靠在所述线圈端子上，以限定所述线圈端子的位置。4.根据权利要求3所述的用于继电器的线圈骨架组件，其特征在于：所述连接柱凸出地形成在所述侧壁上且所述侧壁抵靠在所述线圈端子的一个表面上，用于限定所述线圈端子在与所述轴向平行的第一方向上的位置；所述底壁抵靠在所述线圈端子的一个端面上，用于限定所述线圈端子在与所述第一方向垂直的第二方向上的位置，所述端壁抵靠在所述线圈端子的一个侧面上，用于限定所述线圈端子在与所述第一方向和所述第二方向垂直的第三方向上的位置。5.根据权利要求3所述的用于继电器的线圈骨架组件，其特征在于：在所述端壁和/或所述底壁上形成有凸起，在所述线圈端子的侧面和/或端面上形成有与所述凸起接合的凹槽；或者在所述端壁和/或所述底壁上形成有凹槽，在所述线圈端子的侧面和/或端面上形成有与所述凹槽接合的凸起。6.根据权利要求1所述的用于继电器的线圈骨架组件，其特征在于：在所述线圈端子上形成有多个连接孔，在所述端子固定部上形成有多个连接柱，所述多个连接柱分别穿过所述多个连接孔并被热铆接在所述线圈端子上。7.根据权利要求1所述的用...
【专利技术属性】
技术研发人员：江泽生，贾勇，曲炳锋，金增平，李斌，
申请(专利权)人：泰科电子科技苏州工业园区有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。