一种电磁继电器制造技术

本实用新型专利技术提供一种电磁继电器，包括底座、线圈架、电磁系统和接触系统，所述线圈架装配于底座上，所述电磁系统包括衔铁，所述接触系统包括动簧和静簧；所述线圈架包括第一凸缘、第二凸缘以及绕线轴；所述静簧具有对应第一凸缘的静簧固定部设置，所述衔铁对应所述第一凸缘设置，所述动簧固定在衔铁上，且其上的动触点对应静簧固定部上的静触点而组成触点组；所述线圈架的第一凸缘还凸起有止挡部，且在投影至底座的投影面上，所述止挡部和衔铁均与静簧固定部的位置不重合，所述衔铁延伸有止挡脚，并通过止挡脚插入所述止挡部内而实现限位。能够在保持体积不变的情况下提高载流能力，从而实现小型化且大载流的效果。从而实现小型化且大载流的效果。从而实现小型化且大载流的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种电磁继电器


[0001]本技术涉及继电器领域，具体涉及一种电磁继电器。

技术介绍

[0002]现有电磁继电器产品的载流能力因产品体积而受限，无法满足客户的需求。现有的电磁继电器产品结构如公开号为CN202008961U、名称为具有线圈架限位的常开式电磁继电器所示；该文献中，为了限制衔铁的运动，在衔铁相对应面的线圈架的顶端设置有卡槽，衔铁被限制在卡槽内，如该文献的图1所示，该卡槽与触点位于同一侧。如果要从增加动、静簧引出端的宽度来提高载流面积，那么势必需要增加零部件或体积等等，不仅不利于小型化设计，还会导致零部件增加，使得结构复杂且不利于自动化装配等等。

技术实现思路

[0003]为此，本技术提供一种电磁继电器，能够在保持体积不变的情况下提高载流能力，从而实现小型化且大载流的效果。
[0004]为实现上述目的，本技术提供的技术方案如下：
[0005]一种电磁继电器，包括底座、线圈架、电磁系统和接触系统，所述线圈架装配于底座上，所述电磁系统包括衔铁，所述接触系统包括动簧和静簧；所述线圈架包括第一凸缘、第二凸缘以及位于第一凸缘和第二凸缘之间的绕线轴；所述静簧具有对应第一凸缘设置的静触点固定部，所述衔铁对应所述第一凸缘设置，所述动簧固定在衔铁上，且所述动簧上的动触点对应静触点固定部上的静触点而组成触点组；所述线圈架的第一凸缘还凸起有止挡部，且在投影至底座的投影面上，所述止挡部和衔铁均与静触点固定部的位置不重合，所述衔铁延伸有止挡脚，并通过止挡脚插入所述止挡部内而实现限位。
[0006]进一步的，所述止挡部设置在靠近底座的一侧。
[0007]进一步的，所述底座装配有线圈引出端，所述电磁系统还包括线圈，所述线圈装配至线圈架的绕线轴上并与线圈引出端相连，所述线圈架的第二凸缘上设有插槽，所述插槽内装配有焊片，所述焊片抵接在线圈引出端上并焊接固定。
[0008]进一步的，所述线圈引出端的数量为二个，分别为第一线圈引出端和第二线圈引出端，且第一线圈引出端还延伸至对应线圈架的第一凸缘的位置，所述底座上开设有线圈引出端插口，所述第一线圈引出端具有穿入所述线圈引出端插口的引出脚，所述止挡部抵压在第一线圈引出端的引出脚上。
[0009]进一步的，所述止挡部具有朝向衔铁位置的上开口以及连通上开口的至少一个侧向开口；所述衔铁的止挡脚经上开口插入所述止挡部。
[0010]进一步的，所述止挡部的截面呈“7”字形结构，包括互成角度设置的第一部分和第二部分，所述第一部分连接所述线圈架的第一凸缘；所述第二部分对应第一凸缘，所述衔铁的止挡脚位于止挡部的第二部分和第一凸缘之间。
[0011]进一步的，所述止挡部的第一部分与第一凸缘之间还连接有加强筋。
[0012]进一步的，所述底座还装配有动簧引出端，所述动簧引出端位于静簧的对立侧，所述触点组设有二组，所述动簧上的二个动触点分别通过导线连接所述动簧引出端，形成并联的双触点结构。
[0013]进一步的，所述第一凸缘位于动簧引出端和静簧的中间，所述导线的数量为一根，所述导线的两端分别连接动簧上的二个动触点，所述导线的中部位置连接所述动簧引出端。
[0014]进一步的，所述动簧引出端上形成有电连接部，所述电连接部的表面呈内凹设置，所述导线连接在电连接部上。
[0015]进一步的，所述电连接部的表面还凸起有焊接凸苞，所述导线焊接固定在所述焊接凸苞上。
[0016]进一步的，所述电连接部的表面还形成有网格状的凹部。
[0017]进一步的，所述衔铁在对应动簧引出端的端部呈倒角设置。
[0018]进一步的，所述电磁系统还包括线圈、铁芯、轭铁和拉簧，所述线圈装配于绕线轴上，所述轭铁呈L型结构，包括轭铁横向部和轭铁竖向部，所述轭铁横向部对应所述第二凸缘设置，所述铁芯穿设于线圈架上并固定连接所述轭铁横向部，所述轭铁竖向部位于线圈外侧，所述衔铁具有朝向底座的下侧端、背离底座的上侧端、朝向静触点固定部的左侧端以及背离静触点固定部的右侧端，所述衔铁的右侧端朝向轭铁竖向部并与之相连；所述衔铁与轭铁竖向部之间连接有一拉簧。
[0019]进一步的，所述衔铁的下侧端和上侧端在靠近右侧端的位置设置有凹槽，所述轭铁竖向部上设置有对应凹槽的凸柱，并通过凸柱装配于衔铁的凹槽内，所述衔铁的右侧端适配在所述轭铁竖向部的刀口处。
[0020]进一步的，所述铁芯具有设于第一凸缘上的铁芯极面，所述铁芯极面与衔铁对应，且铁芯极面与静触点固定部在投影至底座的投影面位置不重合；所述线圈架的第一凸缘还凸起有挡墙；所述挡墙位于铁芯极面与静触点固定部之间。
[0021]通过本技术提供的技术方案，具有如下有益效果：
[0022]在线圈架上设计止挡部，且在投影至底座的投影面上，所述止挡部和衔铁均与静触点固定部的位置不重合，能够给静触点固定部让出空间，从而具有充足的空间去布局静触点固定部，即能够在保持体积不变的情况下提高载流能力，从而实现小型化且大载流的效果。
[0023]同时，衔铁延伸有止挡脚，并通过止挡脚插入所述止挡部内而实现对衔铁的限位，稳定性更好。
附图说明
[0024]图1所示为实施例中电磁继电器的立体结构示意图；
[0025]图2所示为实施例中电磁继电器的部分结构示意图一；
[0026]图3所示为图2中A区域的放大示意图；
[0027]图4所示为实施例中电磁继电器的部分结构示意图二；
[0028]图5所示为实施例中电磁继电器的部分结构示意图三；
[0029]图6所示为实施例中底座部分的结构示意图；
[0030]图7所示为实施例中线圈架的结构示意图；
[0031]图8所示为实施例中衔铁的结构示意图；
[0032]图9所示为实施例中动簧引出端的结构示意图；
[0033]图10所示为实施例中动簧引出端在另一个角度下的结构示意图；
[0034]图11所示为实施例中电磁继电器的结构分解示意图；
[0035]图12所示为实施例中电磁继电器的部分结构示意图；
[0036]图13所示为图12中B区域的放大示意图；
[0037]图14所示为实施例中电磁继电器在另一个角度下的结构示意图；
[0038]图15所示为图14中C区域的放大示意图。
具体实施方式
[0039]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图。这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0040]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0041]参照图1至图15所示，本实施例的电磁继电器包括底座10、线圈架20、电磁系统和接触系统，本具体实施例中，所述电磁系统包括线圈31、铁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电磁继电器，包括底座、线圈架、电磁系统和接触系统，所述线圈架装配于底座上，所述电磁系统包括衔铁，所述接触系统包括动簧和静簧；所述线圈架包括第一凸缘、第二凸缘以及位于第一凸缘和第二凸缘之间的绕线轴；所述静簧具有对应第一凸缘设置的静触点固定部，所述衔铁对应所述第一凸缘设置，所述动簧固定在衔铁上，且所述动簧上的动触点对应静触点固定部上的静触点而组成触点组；其特征在于：所述线圈架的第一凸缘还凸起有止挡部，且在投影至底座的投影面上，所述止挡部和衔铁均与静触点固定部的位置不重合，所述衔铁延伸有止挡脚，并通过止挡脚插入所述止挡部内而实现限位。2.根据权利要求1所述的电磁继电器，其特征在于：所述止挡部设置在靠近底座的一侧。3.根据权利要求1或2所述的电磁继电器，其特征在于：所述底座装配有线圈引出端，所述电磁系统还包括线圈，所述线圈装配至线圈架的绕线轴上并与线圈引出端相连，所述线圈架的第二凸缘上设有插槽，所述插槽内装配有焊片，所述焊片抵接在线圈引出端上并焊接固定。4.根据权利要求3所述的电磁继电器，其特征在于：所述线圈引出端的数量为二个，分别为第一线圈引出端和第二线圈引出端，且第一线圈引出端还延伸至对应线圈架的第一凸缘的位置，所述底座上开设有线圈引出端插口，所述第一线圈引出端具有穿入所述线圈引出端插口的引出脚，所述止挡部抵压在第一线圈引出端的引出脚上。5.根据权利要求1或2所述的电磁继电器，其特征在于：所述止挡部具有朝向衔铁位置的上开口以及连通上开口的至少一个侧向开口；所述衔铁的止挡脚经上开口插入所述止挡部。6.根据权利要求5所述的电磁继电器，其特征在于：所述止挡部的截面呈“7”字形结构，包括互成角度设置的第一部分和第二部分，所述第一部分侧向设置并连接所述第二部分和线圈架的第一凸缘；所述第二部分与第一凸缘相对，所述衔铁的止挡脚位于止挡部的第二部分和安装侧面之间。7.根据权利要求5所述的电磁继电器，其特征在于：所述止挡部的第一部分与第一凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建辉，韦忠敢，彭文超，陈帅，
申请(专利权)人：厦门宏发汽车电子有限公司，
类型：新型
国别省市：