一种双线圈平衡衔铁式继电器线圈锁紧结构制造技术

一种双线圈平衡衔铁式继电器线圈锁紧结构，包括有铁轭（1）和线圈架（2）；所述铁轭（1）的两端中心各开设有一个槽口（1.1）；所述线圈架（2）一端上设有一个凸台（2.1）；所述槽口（1.1）与凸台（2.1）锁紧配合。本实用新型专利技术组件结构简单，易于装配，继电器的线圈不易转动，使线圈处于相对固定的状态，使产品使用可靠性得到大大提高。提高。提高。

【技术实现步骤摘要】
一种双线圈平衡衔铁式继电器线圈锁紧结构


[0001]本技术涉及一种双线圈平衡衔铁式继电器线圈锁紧结构，属于平衡衔铁式继电器制造


技术介绍

[0002]现有平衡衔铁式双线圈结构继电器，为一路转换型继电器，产品体积小重量轻，广泛使用于航空航天等诸多领域。在电磁铁组件铆接工序中，先将铁心装在铆接工具上，套上支架，用冲铆接头将支架压入铁心，铆紧铆平；后将线圈组件套在铁心上，装上铁轭后，扩铆铁心，使铁轭紧固在铁心上,将线圈固定在支架和铁轭之间。铁心与线圈架之间为间隙配合,产品线圈组件的固定靠铁轭与线圈架之间的高度尺寸配合来保证，由于线圈架两端壁厚较薄，易变形，在形成线圈组件后就会出现线圈松动的现象。

技术实现思路

[0003]本技术是为了解决现有继电器线圈易转动，使产品使用可靠性大大降低，易导致线圈引出线与接线柱焊接部位反复拗折发生疲劳断裂的技术问题。
[0004]使产品线圈处于相对固定的状态，以此来提高产品使用可靠性。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种双线圈平衡衔铁式继电器线圈锁紧结构，包括有铁轭1和线圈架2；所述铁轭1的两端中心各开设有一个槽口1.1；
[0007]所述线圈架2一端上设有一个凸台2.1；
[0008]所述槽口1.1与凸台2.1锁紧配合。
[0009]采用上述技术方案的有益效果是：
[0010]本技术组件结构简单，易于装配，继电器的线圈不易转动，使线圈处于相对固定的状态，使产品使用可靠性得到大大提高。
附图说明
[0011]图1为一种双线圈平衡衔铁式继电器的结构示意图。
[0012]图2为本技术中铁轭的结构示意图。
[0013]图3为本技术中线圈架的结构示意图。
[0014]图4为本技术的锁紧示意图。
[0015]图中：1
‑
铁轭，1.1
‑
槽口，2
‑
线圈架，2.1
‑
凸台。
具体实施方式
[0016]以下结合附图对本技术作进一步详细说明，但不应就此理解为本技术所述主题的范围仅限于以下的实施例，在不脱离本技术上述技术思想情况下，凡根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种修改、替换和变更，均包括在本技术的范围
内。
[0017]如图1所示，一种双线圈平衡衔铁式继电器线圈锁紧结构，包括有铁轭1和线圈架2；
[0018]如图2所示，所述铁轭1的两端中心各开设有一个槽口1.1；
[0019]如图3所示，所述线圈架2一端上设有一个凸台2.1；
[0020]如图4所示，所述槽口1.1与凸台2.1进行配合锁紧，使线圈组件不会绕铁心转动。
[0021]由于线圈架2与铁轭1进行了相应的改进，需重新对装配关系进行改进设计，在电磁铁组件的装配工艺中，要求在装配铁轭1时，需将线圈组件的两个凸台2.1与铁轭1的槽口1.1对齐后再进行扩铆。
[0022]本技术技术实施如下：
[0023]a) 铁轭1加工时，采用冲压加工方法，槽口1.1需清理毛刺，使其与线圈架2良好配合。
[0024]b) 线圈架2原材料由聚四氟乙烯棒(SFBN)改为聚醚砜，制定专用磨具，采用塑压成型工艺。
[0025]c) 线圈绕线工艺优化，增加引出线方向及长度要求。
[0026]在电磁铁组件的装配工艺中，在装配铁轭1时，需将线圈组件的两个凸台2.1与铁轭1的槽口1.1对齐后再进行扩铆，使线圈组件不会绕铁心转动。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双线圈平衡衔铁式继电器线圈锁紧结构，包括有铁轭（1）和线圈架（2）；其特征是：所述铁轭（1）的两端中心各开设有一...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏吉函，朱建吉，赵承伟，
申请(专利权)人：贵州天义电器有限责任公司，
类型：新型
国别省市：