增压器隔热罩及具有其的涡轮增压器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种增压器隔热罩及具有其的涡轮增压器。增压器隔热罩包括：隔热内层(10)和隔热外层(30)，隔热外层(30)与增压器的涡壳(20)连接，隔热内层(10)卡设于隔热外层(30)与涡壳(20)的外表面之间；其中，至少部分的隔热内层(10)包括多个第一隔热块(11)，多个第一隔热块(11)沿涡壳(20)的周向围设成环形结构。采用本申请的技术方案，扩大了增压器隔热罩的隔热面积，使得增压器隔热罩能够对涡壳表面进行包覆式隔热，有效地解决了现有技术中增压器隔热罩的隔热效果差的问题。增压器隔热罩的隔热效果差的问题。增压器隔热罩的隔热效果差的问题。

【技术实现步骤摘要】
增压器隔热罩及具有其的涡轮增压器


[0001]本技术涉及增压器设备
，具体而言，涉及一种增压器隔热罩及具有其的涡轮增压器。

技术介绍

[0002]涡轮增压器的涡壳表面具有极高的温度，为了避免对涡壳周围的零部件造成热损害，必须在涡壳周围布置增压器隔热罩。现有的增压器隔热罩由于结构和固定方式原因，隔热罩无法实现紧贴在高温涡壳表面，无法实现涡壳的360
°
包裹，导致隔热效果有限。
[0003]传统的增压器隔热罩有通过单层或带有隔热层的多层钢板来隔热，隔热罩金属表面靠近增压器涡壳表面。隔热罩上带有一个或多个通孔，通孔周围有用于固定隔热罩的平面。通过螺栓穿过通孔将隔热罩固定平面压紧在增压器或其他零件的表面上，实现隔热罩的紧固。由于一个隔热罩无法实现绕涡壳轴向360
°
包裹，导致其隔热效果差。
[0004]现有技术中的增压器隔热罩为扩大包裹面积，可以采用多个隔热罩的组合，但固定方式都是在增压器或其他凸台上用螺栓连接，导致在几个隔热罩结合部位，隔热能力无法达到理想效果。针对上述问题，目前还没有有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种增压器隔热罩及具有其的涡轮增压器，以解决现有技术中的增压器隔热罩的隔热效果差的问题。
[0006]为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种增压器隔热罩，包括：隔热内层和隔热外层，隔热外层与增压器的涡壳连接，隔热内层卡设于隔热外层与涡壳的外表面之间；其中，至少部分的隔热内层包括多个第一隔热块，多个第一隔热块沿涡壳的周向围设成环形结构。
[0007]进一步地，隔热内层采用非金属材料制成，和/或，隔热外层采用金属材料制成。
[0008]进一步地，至少部分的隔热外层包括多个第二隔热块，第二隔热块沿隔热内层的周向围设成环形结构，各第二隔热块的边缘处设置有翻边，各第二隔热块通过翻边焊接或铆接。
[0009]进一步地，多个第一隔热块中的至少一个采用陶瓷、玻璃纤维或石棉制成，和/或，第二隔热块采用不锈钢材料制成。
[0010]进一步地，翻边的高度为H，其中，3mm≤H≤6mm，第一隔热块的厚度为D1，其中， 2mm≤D1≤10mm，和/或，第二隔热块的厚度为D2，其中，0.2mm≤D2≤1mm。
[0011]进一步地，至少部分的第二隔热块与增压器的涡壳之间焊接。
[0012]进一步地，隔热内层包括第一隔热部和第二隔热部，第一隔热部包括多个第一隔热块，多个第一隔热块围设成环形结构，第二隔热部一体设置成型，且第二隔热部为环形结构，第二隔热部与多个第一隔热块均连接，和/或，隔热外层包括第三隔热部和第四隔热部，第三隔热部包括多个第二隔热块，多个第二隔热块围设成环形结构，第四隔热部一体设置
成型，且第四隔热部为环形结构，第四隔热部与多个第二隔热块均连接。
[0013]进一步地，隔热内层设置有第一避让坑，隔热外层上与第一避让坑对应处设置有第二避让坑。
[0014]进一步地，隔热内层、隔热外层均采用金属材料制成，增压器隔热罩还包括隔热中间层，其中，隔热内层的厚度为L1，0.2mm≤L1≤0.5mm，隔热外层的厚度为L2，0.2mm≤L2≤0.5mm，隔热中间层的厚度为L3，2mm≤L3≤10mm。
[0015]为了实现上述目的，根据本技术的另一个方面，提供了一种涡轮增压器，包括增压器隔热罩，增压器隔热罩为上述的增压器隔热罩。
[0016]应用本技术的技术方案，增压器隔热罩包括隔热内层和隔热外层，并且将隔热内层卡设于隔热外层与涡壳的外表面之间，有效地防止增压器经涡壳表面传导后对其它部件造成热损害，多个第一隔热块沿涡壳的周向围设成环形结构，扩大了增压器隔热罩的隔热面积，使得增压器隔热罩能够对涡壳表面进行包覆式隔热。采用本申请的技术方案，有效地解决了现有技术中增压器隔热罩的隔热效果差的问题。
附图说明
[0017]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1示出了根据本技术的增压器隔热罩的第一实施例的结构示意图；
[0019]图2示出了根据本技术的增压器隔热罩的第二实施例的结构示意图；
[0020]图3示出了根据本技术的增压器隔热罩的第三实施例的结构示意图；
[0021]图4示出了根据本技术的增压器隔热罩的第四实施例的结构示意图；
[0022]图5示出了根据本技术的增压器隔热罩的第五实施例的结构示意图；
[0023]图6示出了根据本技术的增压器隔热罩的第六实施例的结构示意图；
[0024]图7示出了根据本技术的增压器隔热罩的第七实施例的结构示意图；
[0025]图8示出了图7中I处的放大结构示意图；
[0026]图9示出了根据本技术的增压器隔热罩的第八实施例的结构示意图。
[0027]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0028]10、隔热内层；11、第一隔热块；12、第一避让坑；13、第二隔热部；
[0029]20、涡壳；
[0030]30、隔热外层；31、第二隔热块；32、翻边；33、第二避让坑；
[0031]100、第一隔热部；
[0032]300、第三隔热部；301、第四隔热部；
[0033]A、翻边焊接点；
[0034]B、蜗壳焊接点。
具体实施方式
[0035]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0036]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0037]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0038]现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种增压器隔热罩，其特征在于，包括：隔热内层(10)和隔热外层(30)，所述隔热外层(30)与增压器的涡壳(20)连接，所述隔热内层(10)卡设于所述隔热外层(30)与所述涡壳(20)的外表面之间；其中，至少部分的所述隔热内层(10)包括多个第一隔热块(11)，多个所述第一隔热块(11)沿所述涡壳(20)的周向围设成环形结构。2.根据权利要求1所述的增压器隔热罩，其特征在于，所述隔热内层(10)采用非金属材料制成，和/或，所述隔热外层(30)采用金属材料制成。3.根据权利要求1所述的增压器隔热罩，其特征在于，至少部分的所述隔热外层(30)包括多个第二隔热块(31)，所述第二隔热块(31)沿所述隔热内层(10)的周向围设成环形结构，各所述第二隔热块(31)的边缘处设置有翻边(32)，各所述第二隔热块(31)通过所述翻边(32)焊接或铆接。4.根据权利要求3所述的增压器隔热罩，其特征在于，多个所述第一隔热块(11)中的至少一个采用陶瓷、玻璃纤维或石棉制成，和/或，所述第二隔热块(31)采用不锈钢材料制成。5.根据权利要求3所述的增压器隔热罩，其特征在于，所述翻边(32)的高度为H，其中，3mm≤H≤6mm，所述第一隔热块(11)的厚度为D1，其中，2mm≤D1≤10mm，和/或，所述第二隔热块(31)的厚度为D2，其中，0.2mm≤D2≤1mm。6.根据权利要求3所述的增压器隔热罩，其特征在于，至少部分的所述第二隔热块(31)与所述增压器的涡壳(20)之间焊接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱立铭，蔡东，韩小强，刘日斌，夏春雨，
申请(专利权)人：中国第一汽车股份有限公司，
类型：新型
国别省市：