一种单面绑定熔断丝的圆柱电芯模组制造技术

本实用新型专利技术提供一种单面绑定熔断丝的圆柱电芯模组，包括塑胶上支架、塑胶下支架、圆柱电芯、PCB汇流板、BMS板、镍片、玻纤板和导热胶片；本实用新型专利技术中，PCB汇流板集成工艺作为圆柱电芯并联的载体，将所有圆柱电芯同极摆放，从而实现单面将圆柱电芯正极负极通过熔断丝超声波焊接在PCB汇流板上形成串并联模组，单面焊接熔断丝工艺既可减少PCB汇流板的数量及采集电压线束及采集温度线，从而简化了组装工艺，降低了成本，单面超声波焊接熔断丝的成组工艺技术使得电芯模组更加安全，规整，成本更低；熔断丝的设置，熔断丝的直径为0.36mm，且熔断丝的熔断电流为35A，当发生电池短路时产生大于35A的电流熔断丝迅速熔断，从而起到保护电芯模组的安全。电芯模组的安全。电芯模组的安全。

【技术实现步骤摘要】
一种单面绑定熔断丝的圆柱电芯模组


[0001]本技术属于圆柱电芯模组
，尤其涉及一种单面绑定熔断丝的圆柱电芯模组。

技术介绍

[0002]圆柱电芯串并联组成模组的方式是由若干个电芯串并联起来，并联后的每串电池都需要一正极，一负极的排布，然后两面均需采用纯镍片或者镀镍钢片连接起来，从而组成电池模组，现有圆柱电芯成组方式均是需将若干电芯装入塑胶支架槽内，然后每串电芯一正一负的排布，然后两面均需采用成型纯镍带点焊或者采用铜镍复合片等金属导电汇流排的方式对锂离子电池组进行串并联，此类成组工艺，两面都需要额外的电压采集线束，温度采集线束，同时制程工艺复杂，成本较高，同时多电池并联的时候，单一电芯故障即可引发整组故障，安全性较差，急需研制一种单面绑定熔断丝的圆柱电芯模组，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。
[0003]现有圆柱电芯成组方式均是需将若干电芯装入塑胶支架槽内，然后每串电芯一正一负的排布，然后两面均需采用成型纯镍带点焊或者采用铜镍复合片等金属导电汇流排的方式对锂离子电池组进行串并联，此类成组工艺，两面都需要额外的电压采集线束，温本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单面绑定熔断丝的圆柱电芯模组，其特征在于：包括塑胶上支架(1)、塑胶下支架(2)、圆柱电芯(3)、PCB汇流板(4)、BMS板(5)、镍片(6)、玻纤板(7)和导热胶片(8)，所述圆柱电芯(3)采用多个，且圆柱电芯(3)的负极朝下插设在塑胶下支架(2)内，该圆柱电芯(3)与塑胶下支架(2)采用AB胶粘接；所述塑胶上支架(1)卡设在圆柱电芯(3)的正极上方，且塑胶上支架(1)位于塑胶下支架(2)的上方，该塑胶上支架(1)通过卡钩与塑胶下支架(2)相连；所述PCB汇流板(4)采用AB胶粘接在塑胶上支架(1)的上方；所述BMS板(5)安装在塑胶上支架(1)的前侧，且BMS板(5)通过镍片(6)与圆柱电芯(3)的负极相连；所述玻纤板(7)安装在PCB汇流板(4)的上方；所述导热胶片(8)安装在塑胶下支架(2)的下方；所述PCB汇流板(4)包括PCB环氧树脂基板(41)、采集信号输出端子(42)、NTC温度传感器(43)和镀铜层(44)，所述PCB环氧树脂基板(41)粘接在塑胶上支架(1)的上方；所述采集信号输出端子(42)安装在PCB环氧树脂基板(41)上方的一侧；所述NTC温度传感器(43)通过导热胶粘接在圆柱电芯(3)上；所述镀铜层(44)设置在PCB环氧树脂基板(41)的上方。2.如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：冷小威，周志平，庞业海，王辉，
申请(专利权)人：深圳市移族电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：