一种新型甲乙苯脱氢液的分离系统技术方案

本实用新型专利技术涉及甲乙苯脱氢反应后的脱氢液分离技术领域，特别涉及一种新型甲乙苯脱氢液的分离系统，包括初次油水分离罐，初次油水分离罐的油相出口通过管道连接油泵，油泵的出口通过管道连接油相油水分离罐，油相油水分离罐的油相出口连接脱氢液输送泵，油相油水分离罐的水相出口连接水泵；初次油水分离罐的水相出口通过管道连接水泵，水泵的出口通过管道连接水相油水分离罐，水相油水分离罐的油相出口通过管道连接油泵。本实用新型专利技术可有效降低油中带水或者水中带油的可能性，减少甲乙苯脱氢装置生产波动，提高装置运行平稳率。提高装置运行平稳率。提高装置运行平稳率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型甲乙苯脱氢液的分离系统


[0001]本技术涉及甲乙苯脱氢反应后的脱氢液分离
，特别涉及一种新型甲乙苯脱氢液的分离系统。

技术介绍

[0002]目前，甲乙苯脱氢工艺主要流程是甲乙苯和水蒸气在负压绝热条件进行裂解生成甲基苯乙烯（乙烯基甲苯）。由于甲基苯乙烯性质与苯乙烯相近，为低毒低挥发单体，可替代苯乙烯用与制备树脂、塑料、橡胶和涂料等，替代苯乙烯后可以提高树脂各项性能。因此，甲基苯乙烯被广泛应用于树脂涂料、复合材料，乙烯基树脂及VPI绝缘浸渍漆中。
[0003]甲乙苯与水蒸气在605
‑
640℃，36
‑
50Kpa（A）进行绝热脱氢反应，经过三级冷却后进行油水分离。传统的油水分离系统采用卧式储罐分离，即储罐的进液侧加一个分流板进行稳流，储罐的另一端加一个隔板，根据储罐高度设计隔板的高度，油水混合物在储罐内缓慢流动进行分层，油相在上层，水相进入下层，上层油相通过隔板进入油相收集室，经泵输送至下个工序，水相则留在隔板前面，经泵输送至下个工序。由于脱氢液只进行一次油水分离，当油水分离罐出现界位不稳定时，可能出现水中大量带油或油中大量带水的现象，出现生产波动的情况，造成装置质量不合格，甚至导致装置停车。如水中大量带油会出现，在汽提塔中高温甲基苯乙烯出现爆聚，会引发安全事故。并且，上述油水分离设施为了减少脱氢液的流速，油水分离罐直径较大，油水停留时间长，增加脱氢液中甲基苯乙烯聚合时间，会出现甲基苯乙烯在界面处聚合，生成膜装聚合物堵塞界位计引出口导致界位失灵，影响生产。/>
技术实现思路

[0004]本技术克服了现有技术不足，提供了一种新型甲乙苯脱氢液的分离系统
[0005]本技术是通过如下技术方案实现的：一种新型甲乙苯脱氢液的分离系统，其特征在于，包括初次油水分离罐，初次油水分离罐的油相出口通过管道连接油泵，油泵的出口通过管道连接油相油水分离罐，油相油水分离罐的油相出口连接脱氢液输送泵，油相油水分离罐的水相出口连接水泵；初次油水分离罐的水相出口通过管道连接水泵，水泵的出口通过管道连接水相油水分离罐，水相油水分离罐的油相出口通过管道连接油泵。
[0006]作为优选，初次油水分离罐、油相油水分离罐和水箱油水分离罐上分别设有界位计，其中初次油水分离罐的入口端设有筛板，初次油水分离罐的两端设有底平的变径，初次油水分离罐的直径为入口管道的5
‑
7倍，长度为其直径的5
‑
8倍。
[0007]作为优选，所述油泵与油相油水分离罐的连接管道上从前往后依次设有调节阀一和油相流量计。
[0008]作为优选，初次汽水分离罐的水相出口与水泵连接的管道上设有水相流量计，水泵与水相油水分离罐的连接管道上设有调节阀二。
[0009]作为优选，油相油水分离罐的水相出口与水泵连接的管道上设有调节阀三。
[0010]作为优选，水相油水分离罐的油相出口与油泵连接的管道上设有调节阀四。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过将甲乙苯脱氢反应产生的脱氢液先经过一次油水分离后，对分离出的油、水分别再次油水分离，即油相进入油相油水分离罐进行油水分离，顶部得到的油相进入下一个工序，底部分离出来的水进入到水相油水分离罐。水相进入水相油水分离罐进行油水分离，得到的水相进入下一个工序，分离出来的水进入到油相油水分离罐，从而实现对脱氢液有效的油水分离。
[0013]本技术可有效降低油中带水或者水中带油的可能性，减少甲乙苯脱氢装置生产波动，提高装置运行平稳率。
[0014]本技术能有效增加脱氢液的流速，减少脱氢液的停留时间，减少甲基苯乙烯在分离过程中聚合，减少聚合后膜状物生产，保证油水分离罐的界位计测量准确。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术的筛板结构示意图；
[0017]附图中，1初次油水分离罐，2筛板，3界位计，4油泵，5调节阀一，6油相流量计，7油相油水分离罐，8脱氢液输送泵，9水相流量计，10水泵，11调节阀二，12调节阀三，13水相油水分离罐，14调节阀四。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0019]如图1至图2所示，一种新型甲乙苯脱氢液的分离系统，包括初次油水分离罐1，初次油水分离罐1的油相出口通过管道连接油泵4，油泵4的出口通过管道连接油相油水分离罐7，油相油水分离罐7的油相出口连接脱氢液输送泵8，油相油水分离罐7的水相出口连接水泵10；初次油水分离罐1的水相出口通过管道连接水泵10，水泵10的出口通过管道连接水相油水分离罐13，水相油水分离罐13的油相出口通过管道连接油泵4。初次油水分离罐1、油相油水分离罐7和水箱油水分离罐上分别设有界位计3，为了对脱氢液进行稳流，在初次油水分离罐1的入口端设有筛板2。初次油水分离罐1的两端设有底平的变径，初次油水分离罐1的直径为入口管道的5
‑
7倍，长度为其直径的5
‑
8倍。油泵4与油相油水分离罐7的连接管道上从前往后依次设有调节阀一5和油相流量计6。初次汽水分离罐的水相出口与水泵10连接的管道上设有水相流量计9，水泵10与水相油水分离罐13的连接管道上设有调节阀二11。油相油水分离罐7的水相出口与水泵10连接的管道上设有调节阀三12。水相油水分离罐13的油相出口与油泵4连接的管道上设有调节阀四14。
[0020]甲乙苯脱氢反应产物冷凝至50℃变成脱氢液，脱氢液经过底平的变径进入初次油水分离罐1，初次油水分离罐1内的筛板2对脱氢液进行稳流，流速变慢开始进行分层，流速为0.1
‑
0.2m/s，油相在浮力作用下缓慢向管道上部汇集，汇集至顶部通过油泵4经过调节阀一5和油相流量计6进入油相油水分离罐7，在油相油水分离罐7内部进行进一步分离，油相经过油相油水分离罐7内部的溢流板进入油相室，然后经脱氢液输送泵8输送至下一道工
序，水相经过调节阀三12送入水泵10的入口；初级油水分离内的水相在其下部汇集，然后经过变径后，再经水相流量计9、水泵10进入水相油水分离罐13，水相中残留的少量油在水相油水分离内汇集在上部经调节阀四14送至油泵4的入口，水相油水分离罐13的水相在底部输送至下一工序。
[0021]为了便于观察初级油水分离罐1的分层情况，初级油水分离罐1的界位计3设置在初级油水分离罐1长度的3/4处。同时，通过调整水相流量计9和油相流量计6的流量来共同控制初级分离罐的界位，从而保证分层效果。
[0022]除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型甲乙苯脱氢液的分离系统，其特征在于，包括初次油水分离罐（1），初次油水分离罐（1）的油相出口通过管道连接油泵（4），油泵（4）的出口通过管道连接油相油水分离罐（7），油相油水分离罐（7）的油相出口连接脱氢液输送泵（8），油相油水分离罐（7）的水相出口连接水泵（10）；初次油水分离罐（1）的水相出口通过管道连接水泵（10），水泵（10）的出口通过管道连接水相油水分离罐（13），水相油水分离罐（13）的油相出口通过管道连接油泵（4）。2.根据权利要求1所述的一种新型甲乙苯脱氢液的分离系统，其特征在于，初次油水分离罐（1）、油相油水分离罐（7）和水箱油水分离罐上分别设有界位计（3），其中初次油水分离罐（1）的入口端设有筛板（2）。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：边晓晓，张亚飞，聂丽慧，刘作龙，
申请(专利权)人：中信国安化工有限公司，
类型：新型
国别省市：