一种U型叉套式堆垛架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种U型叉套式堆垛架，包括支撑腿、曲杆、第一横架、连接套、限位杆和第二横架，所述支撑腿表面焊接有呈正交分布的固定套，所述固定套内部插接有第一横架与第二横架，所述第二横架相对一侧焊接有对称分布的限位杆，所述限位杆与第一横架两端之间设置有对称分布的转轴，所述转轴上均转动套接有曲杆，所述曲杆上端一侧外壁套接有螺帽，所述螺帽之间插接有连接杆，所述支撑腿上端均套接有连接套，所述连接套上端内部插接有立柱，所述连接套两端焊接有延伸板，所述第一横架下表面焊接有对称分布的固定板。本实用新型专利技术通过可灵活转动的曲杆，配合连接杆穿过轮胎本体内部，可实现对轮胎本体有效固定，更加便于轮胎本体的堆放。的堆放。的堆放。

【技术实现步骤摘要】
一种U型叉套式堆垛架


[0001]本技术涉及堆垛架
，具体为一种U型叉套式堆垛架。

技术介绍

[0002]堆垛架，又叫巧固架、堆垛货架，是从托盘衍生出来的搬运、存储设备，是货物单元集装、商品存储与商品流通的多功能设备之一，需配合叉车使用。
[0003]传统的堆垛架的结构和功能较为单一，在对轮胎进行放置时，由于轮胎圆形的外形，导致传统的堆垛架使用时存在不便，无法对轮胎进行有效且稳定的放置，同时轮胎堆放的稳定性得不到保障，因而降低了实际使用的效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种U型叉套式堆垛架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种U型叉套式堆垛架，包括支撑腿、曲杆、第一横架、连接套、限位杆和第二横架，所述支撑腿表面焊接有呈正交分布的固定套，所述固定套内部插接有第一横架与第二横架，所述支撑腿位于第一横架与第二横架构成的矩形四角处，所述第二横架相对一侧焊接有对称分布的限位杆，所述限位杆与第一横架两端之间设置有对称分布的转轴，所述转轴上均转动套接有曲杆，所述曲杆上端一侧外壁套接有螺帽，所述螺帽之间插接有连接杆，所述支撑腿上端均套接有连接套，所述连接套上端内部插接有立柱，所述连接套两端焊接有延伸板，所述第一横架下表面焊接有对称分布的固定板。
[0006]优选的，所述第一横架与限位杆之间放置有轮胎本体。
[0007]优选的，所述支撑腿下端均连接有脚垫。
[0008]优选的，所述延伸板两端均插接有螺栓。
[0009]优选的，所述立柱之间焊接有侧板。
[0010]优选的，所述固定板两端对称焊接有插槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在实际使用过程中，工作人员可将轮胎本体放置于限位杆和第一横架之间的空隙中，并将连接杆穿过轮胎本体内部，连接杆两端可与螺帽进行转动啮合，可对轮胎本体中心下方进行限位，有效保障了轮胎本体的放置稳定性；并且连接套可分别与立柱和支撑腿之间进行连接，工作人员可在立柱上端安装连接套，并与堆放在立柱上方的支撑腿进行固定，实现灵活的安装和拆卸，利于支撑腿与立柱之间的灵活连接。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视结构示意图；
[0013]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0014]图3为本技术的侧剖视结构示意图。
[0015]图中：1、支撑腿；2、曲杆；3、第一横架；4、插槽；5、连接杆；6、固定板；7、固定套；8、脚垫；9、连接套；10、立柱；11、螺帽；12、限位杆；13、第二横架；14、转轴；15、侧板；16、轮胎本体；17、螺栓；18、延伸板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种U型叉套式堆垛架，包括支撑腿1、曲杆2、第一横架3、连接套9、限位杆12和第二横架13，支撑腿1下端均连接有脚垫8，支撑腿1表面焊接有呈正交分布的固定套7，固定套7内部插接有第一横架3与第二横架13，支撑腿1位于第一横架3与第二横架13构成的矩形四角处，第二横架13相对一侧焊接有对称分布的限位杆12，第一横架3与限位杆12之间放置有轮胎本体16，限位杆12与第一横架3两端之间设置有对称分布的转轴14，转轴14上均转动套接有曲杆2，曲杆2上端一侧外壁套接有螺帽11，螺帽11之间插接有连接杆5，在实际使用过程中，工作人员可将轮胎本体16放置于限位杆12和第一横架3之间的空隙中，并将连接杆5穿过轮胎本体16内部，连接杆5两端可与螺帽11进行转动啮合，可对轮胎本体16中心下方进行限位，有效保障了轮胎本体16的放置稳定性。
[0020]支撑腿1上端均套接有连接套9，连接套9上端内部插接有立柱10，立柱10之间焊接有侧板15，连接套9两端焊接有延伸板18，延伸板18两端均插接有螺栓17，工作人员可在立柱10上端安装连接套9，并与堆放在立柱10上方的支撑腿1进行固定，实现灵活的安装和拆卸，利于支撑腿1与立柱10之间的灵活连接。第一横架3下表面焊接有对称分布的固定板6，固定板6两端对称焊接有插槽4，插槽4可与叉车的叉臂结合，便于使用叉车将堆垛架整体进行移动。
[0021]工作原理：在实际使用过程中，工作人员可将轮胎本体16放置于限位杆12和第一横架3之间的空隙中，并将连接杆5穿过轮胎本体16内部，连接杆5两端可与螺帽11进行转动啮合，可对轮胎本体16中心下方进行限位，有效保障了轮胎本体16的放置稳定性；并且连接
套9可分别与立柱10和支撑腿1之间进行连接，工作人员可在立柱10上端安装连接套9，并与堆放在立柱10上方的支撑腿1进行固定，实现灵活的安装和拆卸，利于支撑腿1与立柱10之间的灵活连接。
[0022]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种U型叉套式堆垛架，包括支撑腿(1)、曲杆(2)、第一横架(3)、连接套(9)、限位杆(12)和第二横架(13)，其特征在于：所述支撑腿(1)表面焊接有呈正交分布的固定套(7)，所述固定套(7)内部插接有第一横架(3)与第二横架(13)，所述支撑腿(1)位于第一横架(3)与第二横架(13)构成的矩形四角处，所述第二横架(13)相对一侧焊接有对称分布的限位杆(12)，所述限位杆(12)与第一横架(3)两端之间设置有对称分布的转轴(14)，所述转轴(14)上均转动套接有曲杆(2)，所述曲杆(2)上端一侧外壁套接有螺帽(11)，所述螺帽(11)之间插接有连接杆(5)，所述支撑腿(1)上端均套接有连接套(9)，所述连接套(9)上端内部插接...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈海龙，高磊，徐建强，田洪安，
申请(专利权)人：山东新美达金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：