本实用新型专利技术公开了一种新型机械化氨水澄清槽装置，包括澄清框体和导流板，所述澄清框体的内部设置有导流板，所述澄清框体内部的中间位置处通过轴承安装有套筒，且套筒的外壁设置有第一锥形齿轮，所述澄清框体的顶端设置有外壳，且外壳的内部设置有电机，所述电机输出端设置有贯穿套筒内部的固定轴，且固定轴的外壁设置有第二锥形齿轮，所述外壳内部设置有用于传动的齿轮机构，所述澄清框体的两侧设置有加药管，且加药管的内部开设有弧形密封槽，所述弧形密封槽内部设置有用于加料时防泄露气体的密封机构，该装置通过第三锥形齿轮带动第一锥形齿轮外壁发生旋转，进而便于固定轴处于套筒处旋转搅拌方向为异向，使得水流药剂混合更加均匀。更加均匀。更加均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种新型机械化氨水澄清槽装置
[0001]本技术属于机械化澄清槽
，更具体地说，本技术涉及一种新型机械化氨水澄清槽装置。
技术介绍
[0002]新型机械化氨水澄清槽装置是煤气公司或焦化厂用于提纯焦油所用的设备，主要澄清后的氨水经上部溢流至循环氨水槽在焦化生产过程中，需要使用新型机械化氨水澄清槽装置进行焦油渣、焦油、氨水的分离。
[0003]然而，现有的新型机械化氨水澄清槽装置在使用的过程中存在以下的问题：澄清槽进行焦油渣、焦油、氨水的分离时，由于存在水流药剂混合不均匀的情况，进而搅拌无法得到提高的前提下，这种生产方式很难适应现代化生产的需要，且加药管处容易出现成挥发性有机物气体外泄，使得部分有气体泄漏，对现场工作环境组造成污染。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种新型机械化氨水澄清槽装置，该装置可提高搅拌效率，使得搅拌更加均匀。
[0005]为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为：包括澄清框体和导流板，所述澄清框体的内部设置有导流板，所述澄清框体内部的中间位置处通过轴承安装有套筒，且套筒的外壁设置有第一锥形齿轮，所述澄清框体的顶端设置有外壳，且外壳的内部设置有电机，所述电机输出端设置有贯穿套筒内部的固定轴，且固定轴的外壁设置有第二锥形齿轮，所述外壳内部设置有用于传动的齿轮机构，所述澄清框体的两侧设置有加药管，且加药管的内部开设有弧形密封槽，所述弧形密封槽内部设置有用于加料时防泄露气体的密封机构。
[0006]本技术方案提供的一种新型机械化氨水澄清槽装置，所述澄清框体的底端设置有排污管，且排污管的内部设置有电磁阀。
[0007]本技术方案提供的一种新型机械化氨水澄清槽装置，所述澄清框体外壁的两侧设置有出水管，所述澄清框体远离出水管一侧设置有贯穿导流板的进水管。
[0008]本技术方案提供的一种新型机械化氨水澄清槽装置，所述齿轮机构包括传动杆和第三锥形齿轮，所述外壳的内部通过轴承安装有传动杆，且传动杆的外壁设置有第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮外壁与第二锥形齿轮与第一锥形齿轮的外壁相啮合。
[0009]本技术方案提供的一种新型机械化氨水澄清槽装置，所述固定轴的和套筒的外壁设置有多个搅拌叶轮，且搅拌叶轮的底端设置有搅拌块。
[0010]本技术方案提供的一种新型机械化氨水澄清槽装置，所述密封机构包括密封塞和弧形弹性密封块，所述弧形密封槽的内部设置有密封塞，且密封塞外壁设置有与弧形密封槽外壁相匹配的弧形弹性密封块。
[0011]采用本技术方案，该装置通过启动电机带动固定轴处进行搅拌，从而固定轴带动
第二锥形齿轮与第三锥形齿轮外壁相啮合，从而第三锥形齿轮带动第一锥形齿轮外壁发生旋转，进而便于固定轴处于套筒处旋转搅拌方向为异向，该结构增加了搅拌效率，使得搅拌更加均匀，且通过密封塞带动弧形弹性密封块插入弧形密封槽内，进而便于对加药管出口处进行密封，避免在不加药的情况下，出现气体外漏的情况。
[0012]以下将结合附图和实施例，对本技术进行较为详细的说明。
附图说明
[0013]下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
[0014]图1是本技术的正视剖视结构示意图；
[0015]图2是本技术的正视结构示意图；
[0016]图3是本技术图1中A部放大结构示意图；
[0017]图4是本技术图1中B部放大结构示意图。
[0018]图中标记为：1、澄清框体；2、导流板；3、排污管；4、电磁阀；5、出水管；6、外壳；7、套筒；8、第一锥形齿轮；9、电机；10、固定轴；11、第二锥形齿轮；12、传动杆；13、第三锥形齿轮；14、搅拌叶轮；15、搅拌块；16、加药管；17、弧形密封槽；18、弧形弹性密封块；19、密封塞；20、进水管。
具体实施方式
[0019]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本技术的专利技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
[0020]图1
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4所示的一种新型机械化氨水澄清槽装置，包括澄清框体1和导流板2，澄清框体1的内部设置有导流板2，澄清框体1内部的中间位置处通过轴承安装有套筒7；
[0021]澄清框体1的底端设置有排污管3，且排污管3的内部设置有电磁阀4，通过澄清框体1内沉淀后杂质由排污管3处排出，而通过启动电磁阀4便于将排污管3内呈关闭和开合状态，则便于杂质的定量排出；
[0022]澄清框体1外壁的两侧设置有出水管5，澄清框体1远离出水管5一侧设置有贯穿导流板2的进水管20，通过将加药混合后清水向出水管5处向外侧流出，则便于对澄清后清水排出；
[0023]套筒7的外壁设置有第一锥形齿轮8，澄清框体1的顶端设置有外壳6，且外壳6的内部设置有电机9，电机9输出端设置有贯穿套筒7内部的固定轴10；
[0024]固定轴10和套筒7的外壁设置有多个搅拌叶轮14，且搅拌叶轮14的底端设置有搅拌块15，由于搅拌叶轮14带动搅拌块15对澄清框体1内进行搅拌，便于对澄清框体1内原水与大量的回流泥渣的均匀混合进行接触反应；
[0025]固定轴10的外壁设置有第二锥形齿轮11，外壳6内部设置有用于传动的齿轮机构；
[0026]齿轮机构包括传动杆12和第三锥形齿轮13，外壳6的内部通过轴承安装有传动杆12，且传动杆12的外壁设置有第三锥形齿轮13，第三锥形齿轮13外壁与第二锥形齿轮11与第一锥形齿轮8的外壁相啮合，通过电机9带动第二锥形齿轮11与第三锥形齿轮13外壁相啮
合，从而第三锥形齿轮13带动第一锥形齿轮8外壁发生旋转，进而便于固定轴10处于套筒7处旋转搅拌方向为异向，该结构增加了搅拌效率，使得搅拌更加均匀；
[0027]澄清框体1的两侧设置有加药管16，且加药管16的内部开设有弧形密封槽17，弧形密封槽17内部设置有用于加料时防泄露气体的密封机构；
[0028]密封机构包括密封塞19和弧形弹性密封块18，弧形密封槽17的内部设置有密封塞19，且密封塞19外壁设置有与弧形密封槽17外壁相匹配的弧形弹性密封块18，通过密封塞19带动弧形弹性密封块18插入弧形密封槽17内，进而便于对加药管16出口处进行密封，避免在不加药的情况下，出现气体外漏的情况。
[0029]采用本技术方案，该新型机械化氨水澄清槽装置在使用时，首先接通外部电源，接着操作人员将经过初次沉淀池处理的原水由20处进入澄清框体1内底端，操作人员从加药管16处加入澄清框体1内部，然后启动电机9带动固定轴10处进行搅拌，从而固定轴10带动第二锥形齿轮11与第三锥形齿轮13外壁相啮合，从而第三锥形齿轮13带动第一锥形齿轮8外壁发生旋转，进而便于固定轴10处于套筒7处旋转搅本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型机械化氨水澄清槽装置，包括澄清框体(1)和导流板(2)，其特征在于：所述澄清框体(1)的内部设置有导流板(2)，所述澄清框体(1)内部的中间位置处通过轴承安装有套筒(7)，且套筒(7)的外壁设置有第一锥形齿轮(8)，所述澄清框体(1)的顶端设置有外壳(6)，且外壳(6)的内部设置有电机(9)，所述电机(9)输出端设置有贯穿套筒(7)内部的固定轴(10)，且固定轴(10)的外壁设置有第二锥形齿轮(11)，所述外壳(6)内部设置有用于传动的齿轮机构，所述澄清框体(1)的两侧设置有加药管(16)，且加药管(16)的内部开设有弧形密封槽(17)，所述弧形密封槽(17)内部设置有用于加料时防泄露气体的密封机构。2.按照权利要求1所述的新型机械化氨水澄清槽装置，其特征在于：所述澄清框体(1)的底端设置有排污管(3)，且排污管(3)的内部设置有电磁阀(4)。3.按照权利要求1所述的新型机械化氨水澄清槽装置，其特征在于：所述澄清框体(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁菲，刘强，高舰，李华扬，孙志响，
申请(专利权)人：临涣焦化股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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