管道消音器制造技术

本申请公开了一种管道消音器，其包括外套管，所述外套管包括直管部以及固连在直管部一端的第一中心变径部，在所述直管部内设置有外环消声部和设置在所述外环消声部轴向内侧的内环消声部，其中，所述外环消声部包括呈管状设置的外环消声网罩以及固连于所述外环消声网罩一侧的外环网罩盖，所述内环消声部包括呈管状设置的内环消声网罩以及固连于所述内环消声网罩一侧的内环网罩盖。本申请中的消音器适用于在流体管道上，尤其是气体管道上，一般可以直接安装在流量控制阀的出口，解决消除气体流过阀门所产生的噪声问题。体流过阀门所产生的噪声问题。体流过阀门所产生的噪声问题。

【技术实现步骤摘要】
管道消音器


[0001]本申请涉及消音装置，尤其设置管道上的消音装置。

技术介绍

[0002]管道噪声指管道内部介质流动摩擦碰撞和扰动发生的噪声。管道噪声通常包括阻挡噪声、格栅噪声和阀门噪声。阻挡噪声是气流在管道中和障碍物支架加固梁、导流板等相互作用时，物体受到拖拽或提举而产生的噪声。格栅噪声是指气流通过栅条格栅、扩散器或插孔板时，从气流受到障碍物阻挡时产生的噪声。阀门噪声的产生是因为阀门两侧有相当大的压力比，在这种条件下，因气流阻塞而产生。
[0003]当具备流量调节阀的管路口径较小时，阀门出口端会产生流速加剧，导致的管道尖叫，噪声大，震动频率高的现象。

技术实现思路

[0004]本申请的目的之一是提供一种可解决上述口径较小的管道产生的尖叫、噪声问题的管道消音器。
[0005]为此，本申请的一些实施例提供了一种管道消音器，其包括外套管，所述外套管包括直管部以及固连在所述直管部一端的第一中心变径部，在所述直管部内设置有外环消声部，在所述外环消声部轴向内侧设置有内环消声部，其中所述外环消声部包括呈管状的外环消声网罩以及固连于所述外环消声网罩一侧的外环网罩盖，所述内环消声部包括呈管状的内环消声网罩以及固连于所述内环消声网罩一侧的内环网罩盖。
[0006]在本申请的一些实施例中，所述内环消声部还设置于所述的径向的内侧。
[0007]在本申请的一些实施例中，所述第一中心变径部具有与流体入口匹配的第一接口段，以及一个连接在直管部和第一接口段之间的第一锥度段，其中，所述第一接口段的整体径向尺寸小于所述直管部，所述第一锥度段将其与直管部连接。
[0008]在本申请的一些实施例中，所述内环消声部的内环消声网罩为管体形式，其展开为具有通孔阵列的板状体，所述内环消声网罩的具有通孔的阵列的板状体形成所述消音器的第一径向消音装置；所述内环消声部的内环网罩盖固连于所述管状的内环消声网罩远离所述消声器进口的一端，其外轮廓可以与管状的内环消声网罩的端面相同或相对应；所述内环网罩盖为具有通孔的板状体结构，所述内环网罩盖的具有通孔阵列的板状体形成所述消音器的第一轴向消音装置。
[0009]在本申请的一些实施例中，所述外环消声部的外环消声网罩采用管体形式，其展开为具有通孔阵列的板状体上，所述外环消声网罩的具有通孔阵列的板状体形成所述消音器的第二径向消音装置。
[0010]在本申请的一些实施例中，外环消声部的外环网罩盖固连于所述管状的外环消声网罩远离所述消声器进口的一端，其外轮廓与管状的外环消声网罩的端面相同或相对应；所述外环网罩盖为具有通孔的板状体结构，所述外环网罩盖的具有通孔阵列的板状体形成
所述消音器的第二轴向消音装置。
[0011]在本申请的一些实施例中，所述内环消声网罩与内环网罩盖的开孔的面积总和大于或等于流体进口的截面积的六倍。
[0012]在本申请的一些实施例中，所述外环消声网罩与外环网罩盖的开孔的面积总和大于或等于流体进口截面积的六到八倍。
[0013]在本申请的一些实施例中，所述外环消声部通过外环消声网罩固连在第一中心变径部的内表面上。
[0014]在本申请的一些实施例中，通过将外环消声网罩的远离外环网罩盖的端部固连在第一中心变径部的第一锥度段，所述固连位置为远离第一锥度段与第一接口段的交界的位置，并与所述内环消声网罩的固定位置间隔一段距离。
[0015]本申请中的消音器适用于在流体管道上，尤其是气体管道上，一般可以直接安装在流量控制阀的出口，解决消除气体流过阀门所产生的噪声问题。
附图说明
[0016]图1为根据本申请的实施例的管道消音器的立体图示意图；
[0017]图2为根据本申请的实施例的管道消音器的结构剖视图；
[0018]图3A为根据本申请的实施例的管道消音器中的内环消声网罩的轴向侧视图；
[0019]图3B为根据本申请的实施例的管道消音器中的内环消声网罩的结构展开图；
[0020]图3C为根据本申请的实施例的管道消音器中的内环网罩盖的结构轴向侧视图；
[0021]图4A为根据本申请的实施例的管道消音器中的外环消声网罩的轴向侧视图；
[0022]图4B为根据本申请的实施例的管道消音器中的外环消声网罩的结构展开图；
[0023]图4C为根据本申请的实施例的管道消音器中的外环网罩盖的结构轴向侧视图。
具体实施方式
[0024]如图1、图2所示，依据本申请的实施例的用于管道的消音器包括外套管100，所述外套管100包括直管部4以及固连在直管部4一端的第一中心变径部2A，在所述直管部4内设置有外环消声部和设置在所述外环消声部内的内环消声部，其中，外环消声部由呈管状设置的外环消声网罩5以及固连于所述外环消声网罩5一侧的外环网罩盖7构成，所述内环消声部由呈管状设置的内环消声网罩6以及固连于所述内环消声网罩6一侧的内环网罩盖8构成。
[0025]所述直管部4可以为大致呈空心圆柱体或空心任意多边形柱体的管体，其具有管腔41。直管部4也可以采用其他立体形状的管体形式，但优选其中的管腔的内表面没有形状突变，尤其是具有连续光滑的内表面。
[0026]第一中心变径部2A用于将流体F从流体入口E接入直管部4，在一些实施例中，第一中心变径部2A具有与流体入口匹配的第一接口段2A1，以及一个连接在直管部4和第一接口段2A1之间的第一锥度段2A2，其中，第一接口段2A1的整体径向尺寸小于所述直管部4，因此，需要第一锥度段2A2将其与直管部4的连接。第一接口段2A1、第一锥度段2A2以及直管部4之间的过渡可以为有角度的过渡，或者圆滑的弧面过渡，三者的内表面优选形成连续光滑的内表面。
[0027]如图2、3A、3B、3C所示，所述内环消声部的内环消声网罩6可以采用例如空心圆柱体或空心任意多边形柱体的管体形式，其展开图如图3B所示，为具有通孔阵列的板状体上，所述板状体可以是金属板或合成材料板，所述通孔阵列可以规则地或非规则地、均匀地或非均匀地分布在板状体上，该内环消声网罩6的具有通孔61的阵列的板状体形成所述消音器的第一径向消音装置，其可以在一定程度上消除流体，例如气流，在径向上运动时产生的噪声。内环消声部的内环网罩盖8可以焊接于所述管状的内环消声网罩6远离所述消声器进口的一端，其外轮廓可以与管状的内环消声网罩6的端面相同或相对应。内环网罩盖8可以如图3C所示，为具有通孔的板状体结构，所述板状体可以是金属板或合成材料板，所述通孔可以是单个通孔或者不规则分布的通孔或者通孔阵列，单个通孔或者通孔阵列可以均匀地或非均匀地分布在板状体上，内环网罩盖8的具有通孔阵列的板状体形成所述消音器的第一轴向消音装置，其可以在一定程度上消除流体，例如气流在轴向上运动时产生的噪声。
[0028]在如图所示的实施例中，所述内环网罩盖8的上的通孔81的孔径大于内环消声网罩6的具有通孔61的孔径。
[0029]内环消声部可以通过内环消声网罩6固连在第一中心变径部2A的内表面上，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道消音器，其特征在于：包括外套管，所述外套管包括直管部以及固连在所述直管部一端的第一中心变径部，在所述直管部内设置有外环消声部，在所述外环消声部轴向内侧设置有内环消声部，其中所述外环消声部包括呈管状的外环消声网罩以及固连于所述外环消声网罩一侧的外环网罩盖，所述内环消声部包括呈管状的内环消声网罩以及固连于所述内环消声网罩一侧的内环网罩盖。2.根据权利要求1所述的管道消音器，其特征在于：所述内环消声部还设置于所述外环消声部的径向的内侧。3.根据权利要求1所述的管道消音器，其特征在于：所述第一中心变径部具有与流体入口匹配的第一接口段，以及一个连接在直管部和第一接口段之间的第一锥度段，其中，所述第一接口段的整体径向尺寸小于所述直管部，所述第一锥度段将其与直管部连接。4.根据权利要求1所述的管道消音器，其特征在于：所述内环消声部的内环消声网罩为管体形式，其展开为具有通孔阵列的板状体，所述内环消声网罩的具有通孔的阵列的板状体形成所述消音器的第一径向消音装置；所述内环消声部的内环网罩盖固连于所述管状的内环消声网罩远离所述消声器进口的一端，其外轮廓可以与管状的内环消声网罩的端面相同或相对应；所述内环网罩盖为具有通孔的板状体结构，所述内环网罩盖的具有通孔阵列的板状体形成所述消音器...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙亚军，
申请(专利权)人：柘科上海燃烧设备有限公司，
类型：新型
国别省市：