一种高稳定性的模具用辅助支撑机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高稳定性的模具用辅助支撑机构，包括机构主体，其底部内壁上安装有电动推杆，所述电动推杆顶端固定连接有动力板，且动力板滑动安装在辅助杆上，并且辅助杆固定安装在机构主体底部内壁上；还包括拉块，其一体安装在动力板上，所述拉块外壁上转轴安装有传动杆，且传动杆顶端转轴安装在滑块上，并且滑块滑动安装在滑杆上，所述滑杆安装在滑槽内，所述阻力弹簧安装在滑槽内，受力杆，其位于动力板上方，所述受力杆滑动安装在传动槽内，所述阻块位于传动槽凸出位置内。该高稳定性的模具用辅助支撑机构，可以对不同型号的模具进行夹持固定，同时还方便将模具取下更换。换。换。

【技术实现步骤摘要】
一种高稳定性的模具用辅助支撑机构


[0001]本技术涉及模具加工
，具体为一种高稳定性的模具用辅助支撑机构。

技术介绍

[0002]模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号；
[0003]模具在加工过程中经常需要用到夹持支撑机构，但是现有技术中的模具支撑机构大多为固定槽体结构设置，支撑机构的夹持尺寸和范围较为固定，灵活性较差，不方便用于不同型号产品的夹持操作，并且想要将模具取出进行更换时，因模具位于固定槽体内，取出十分费力，并且耗时较长，不方便将模具取出更换。
[0004]针对上述问题，急需在原有模具支撑机构的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高稳定性的模具用辅助支撑机构，以解决上述
技术介绍
提出模具支撑机构，不方便用于不同型号产品的夹持操作和不方便将模具取出更换的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高稳定性的模具用辅助支撑机构，包括机构主体，其底部内壁上安装有电动推杆，所述电动推杆顶端固定连接有动力板，且动力板滑动安装在辅助杆上，并且辅助杆固定安装在机构主体底部内壁上；
[0007]还包括：
[0008]拉块，其一体安装在动力板上，所述拉块外壁上转轴安装有传动杆，且传动杆顶端转轴安装在滑块上，并且滑块滑动安装在滑杆上，所述滑杆安装在滑槽内，且滑槽贯穿开设在机构主体内，并且滑杆上套设有阻力弹簧，所述阻力弹簧安装在滑槽内，且阻力弹簧端部与滑块侧壁固定连接，并且滑块顶端一体安装有卡块，而且卡块位于机构主体顶端上；
[0009]受力杆，其位于动力板上方，所述受力杆滑动安装在传动槽内，且传动槽贯穿开设在机构主体顶端内，并且受力杆外壁上套设有阻块，所述阻块位于传动槽凸出位置内，且阻块顶端固定连接有复位弹簧，并且复位弹簧安装在传动槽凸出位置内。
[0010]优选的，所述辅助杆在机构主体底部内壁上对称设置有四个，且辅助杆与动力板呈垂直设置，并且动力板与机构主体底部内壁相互平行，保证动力板为平行滑动，同时辅助杆会保证动力板滑动时的稳定。
[0011]优选的，所述传动杆在拉块和滑块之间倾斜安装，且拉块与传动杆呈一一对应设置，并且拉块在动力板上对称设置有四个，传动杆会通过拉块带来的力拉动滑块滑动。
[0012]优选的，所述滑块和滑杆构成滑动结构，且滑块在卡块底部对称设置有两个，并且卡块底部嵌入式安装有滚珠，而且滚珠与机构主体顶部相接触，滑块会带动两个卡块相对
运动，对模具进行夹持，保证模具的稳定性，并且两个卡块之间的间距可调整可以保证对不同型号的模具进行固定，并且滚珠会减少卡块与机构主体之间的摩擦力。
[0013]优选的，所述受力杆位于动力板的运动轨迹上，且受力杆顶端与机构主体位于同一水平线，动力板向上滑动时会推动受力杆向上，使受力杆将模具顶起，方便将模具取下，因受力杆在静止状态下与机构主体位于同一水平，使其不会影响到模具的固定工作。
[0014]优选的，所述阻块和复位弹簧与传动槽构成弹性滑动结构，且阻块与受力杆呈一一对应设置，并且复位弹簧在阻块顶部等角度分布，方便对受力杆进行复位，保证其不影响后期固定工作。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.该高稳定性的模具用辅助支撑机构，通过设置有动力板和滑块，动力板沿辅助杆向下平行滑动，进而带动拉块同步向下运动，使传动杆被拉块拉动，迫使滑块沿滑杆滑动，因滑块与卡块一体安装，进而使得两个卡块相对运动，此时的两个卡块相互配合，对模具的位置进行固定，保证模具的稳定，因两个卡块之间的间距可调整，进而使设备可以对不同型号的模具进行夹持固定；
[0017]2.该高稳定性的模具用辅助支撑机构，通过设置有受力杆和阻块，动力板在上升过程中，因其运动轨迹上设有受力杆，进而使受力杆会与上升中的动力板相接触，迫使受力杆向上滑动，在受力杆上升过程中，其会将模具向上定去，使模具离开机构主体，方便工作人员将其取下。
附图说明
[0018]图1为本技术正剖结构示意图；
[0019]图2为本技术动力板侧视剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术滑块和卡块侧视结构示意图；
[0021]图4为本技术卡块俯视结构示意图；
[0022]图5为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0023]图中：1、机构主体；2、电动推杆；3、动力板；4、辅助杆；5、拉块；6、传动杆；7、滑块；8、滑杆；9、滑槽；10、阻力弹簧；11、卡块；12、滚珠；13、受力杆；14、传动槽；15、阻块；16、复位弹簧。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种高稳定性的模具用辅助支撑机构，包括机构主体1，其底部内壁上安装有电动推杆2，电动推杆2顶端固定连接有动力板3，且动力板3滑动安装在辅助杆4上，并且辅助杆4固定安装在机构主体1底部内壁上；
[0026]还包括：
[0027]拉块5，其一体安装在动力板3上，拉块5外壁上转轴安装有传动杆6，且传动杆6顶
端转轴安装在滑块7上，并且滑块7滑动安装在滑杆8上，滑杆8安装在滑槽9内，且滑槽9贯穿开设在机构主体1内，并且滑杆8上套设有阻力弹簧10，阻力弹簧10安装在滑槽9内，且阻力弹簧10端部与滑块7侧壁固定连接，并且滑块7顶端一体安装有卡块11，而且卡块11位于机构主体1顶端上，辅助杆4在机构主体1底部内壁上对称设置有四个，且辅助杆4与动力板3呈垂直设置，并且动力板3与机构主体1底部内壁相互平行，传动杆6在拉块5和滑块7之间倾斜安装，且拉块5与传动杆6呈一一对应设置，并且拉块5在动力板3上对称设置有四个，滑块7和滑杆8构成滑动结构，且滑块7在卡块11底部对称设置有两个，并且卡块11底部嵌入式安装有滚珠12，而且滚珠12与机构主体1顶部相接触；如图1
‑
4中，首先将需要固定的模具放置在机构主体1顶端上，接着启动电动推杆2，其会拉动动力板3向下滑动，此时动力板3会沿辅助杆4向下滑动，与此同时动力板3会带动拉块5同步向下运动，此时的拉块5会拉动传动杆6，使传动杆6拉动滑块7，进而迫使滑块7沿滑杆8滑动，同时滑块7会带动卡块11同步滑动，两侧的卡块11会同步相对滑动，在卡块11滑动的同时，其会带动其底部安装的滚珠12沿机构主体1顶端滑动，此时的滚珠12会减少卡块11与机构主体1之间的摩擦力，增长卡块11与机构主本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高稳定性的模具用辅助支撑机构，包括机构主体(1)，其底部内壁上安装有电动推杆(2)，所述电动推杆(2)顶端固定连接有动力板(3)，且动力板(3)滑动安装在辅助杆(4)上，并且辅助杆(4)固定安装在机构主体(1)底部内壁上；其特征在于：还包括：拉块(5)，其一体安装在动力板(3)上，所述拉块(5)外壁上转轴安装有传动杆(6)，且传动杆(6)顶端转轴安装在滑块(7)上，并且滑块(7)滑动安装在滑杆(8)上，所述滑杆(8)安装在滑槽(9)内，且滑槽(9)贯穿开设在机构主体(1)内，并且滑杆(8)上套设有阻力弹簧(10)，所述阻力弹簧(10)安装在滑槽(9)内，且阻力弹簧(10)端部与滑块(7)侧壁固定连接，并且滑块(7)顶端一体安装有卡块(11)，而且卡块(11)位于机构主体(1)顶端上；受力杆(13)，其位于动力板(3)上方，所述受力杆(13)滑动安装在传动槽(14)内，且传动槽(14)贯穿开设在机构主体(1)顶端内，并且受力杆(13)外壁上套设有阻块(15)，所述阻块(15)位于传动槽(14)凸出位置内，且阻块(15)顶端固定连接有复位弹簧(16)，并且复位弹簧(16)安装在传动槽(14)凸出位置内。2.根据权利要求1所述的一种高稳定性...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯文林，
申请(专利权)人：东莞市昌和精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：