复合材料用热压成型大型型板框架组合凸模制造技术

本实用新型专利技术涉及一种复合材料用热压成型大型型板框架组合凸模，对于大型型板热压模完成型板热压制造后，就弃之不用，会造成资源上的浪费、生产成本高等缺点，为了克服这些不足，本实用新型专利技术提供一种复合材料用热压成型大型型板框架组合凸模，主要由分段热压凸模、螺钉和定位销组成，分段热压凸模采用型板组焊网格框架结构，在此框架上热压成型各分段凸模型面板，然后各分段型板组焊网格框架通过螺钉和定位销连接成一个整体框架式支撑体，以这个整体支撑体为基准，裁切分段凸模型面板的余量，二次修型，再进行分段凸模型面板组焊，这样有效提高型板组焊网格框架结构的闲置浪费和利用率，也进一步保证分段凸模型面板质量和精度。也进一步保证分段凸模型面板质量和精度。也进一步保证分段凸模型面板质量和精度。

【技术实现步骤摘要】
复合材料用热压成型大型型板框架组合凸模


[0001]本技术涉及机械技术制造领域，尤其涉及一种复合材料用热压成型大型型板框架组合凸模。

技术介绍

[0002]目前，薄壳模具适用于复合材料薄壳产品热压罐真空高压成型。其中，薄壳模具成型板热压模是为了薄壳模具设计中模具的型面板形状初步成型所使用。当产品尺寸较大，根据一般辊压机床对零件尺寸有要求不能超过1000
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800mm，产品如果超过尺寸，这就意味着薄壳模具型面板无法一次完成，应采用大型型板热压模这类结构。因此，根据产品情况把热压凸模和热压凹模分段，均匀分段。模具设计与制造过程中，在保证质量和模具精度要求的前提下，降低成本是首先要考虑，大型型板热压模一般由厚度为10mm 的Q235钢板交叉焊接组成方格型，主要缺点钢板数量多，重量大，生产成本高，钢板下料，激光切割，型板组焊，分别组成分段热压凹模和分段热压凸模，组成大型型板热压模；热压模每块型板的型面曲率都不一样，对型板的精度要求高，工艺复杂，装配安装复杂；若由多块型板组焊的大型型板热压模，就弃之不用，会造成资源上的浪费，前期投入的人本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合材料用热压成型大型型板框架组合凸模，由分段热压凸模、螺钉和定位销组成，根据复合材料零件尺寸决定分段热压凸模的数量，分段热压凸模尺寸不能超过1000
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800mm，其特征在于：所述复合材料用热压成型大型型板框架组合凸模由一段热压凸模(1)、二段热压凸模(2)、三段热压凸模(3)、四段热压凸模(4)、五段热压凸模(5)、六段热压凸模(6)、螺钉、定位销组成，并相互之间刚性连接，一段热压凸模(1)与二段热压凸模(2)采用螺钉与定位销刚性连接，三段热压凸模(3)与四段热压凸模(4)采用螺钉与定位销刚性连接，五段热压凸模(5)与六段热压凸模(6)采用螺钉与定位销刚性连接，三段热压凸模(3)分别与一段热压凸模(1)、五段热压凸模(5)采用螺钉与定位销刚性连接，四段热压凸模(4)分别与二段热压凸模(2)与六段热压凸模(6)采用螺钉与定位销刚性连接；所述一段热压凸模(1)、二段热压凸模(2)、三段热压凸模(3)、四段热压凸模(4)、五段热压凸模(5)、六段热压凸模(6)统称为分段热压凸模。2.根据权利要求1所述的复合材料用热压成型大型型板框架组合凸模，其特征在于：所述一段热压凸模(1)、二段热压凸模(2)、三段热压凸模(3)、四段热压凸模(4)、五段热压凸模(5)、六段热压凸模(6)的组成采用同样结构，均由分段凸模型面板和型板组成，一段凸模型面板(1
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1)、二段凸模型面板(2
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1)、三段凸模型面板(3
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1)、四段凸模型面板(4
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1)、五段凸模型面板(5
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1)、六段凸模型面板(6
‑
1)统称为分段凸模型面板，分段凸模型面板均采用8～10mm厚度普通钢板制成，按复合材料零件工艺数模在辊压机床上辊压粗加工成型和在分段热压凸模的网格式框架结构支撑体上热压精加工成型，分段凸模型面板数模与复合材料零件数模保持一致；以一段热压凸模(1)为代表说明这六种段热压凸模的结构组成，所述一段热压凸模(1)由一段凸模型面板(1
‑
1)、一段前横型板(1
‑
2)、一段中间横型板一(1
‑
3)、一段中间横型板二(1
‑
4)、一段中间横型板三(1
‑
5)、一段中间横型板四(1
‑
14)、一段中间横型板五(1
‑
6)、一段后横型板(1
‑
7)、一段前纵型板(1
‑
8)、一段中间纵型板一(1
‑
9)、一段中间纵型板二(1
‑
10)、一段中间纵型板三(1
‑
11)、一段中间纵型板四(1
‑
12)、一段后纵型板(1
‑
13)组成；所述一段凸模型面板(1
‑
1)与12种型板采用焊接刚性连接，12种型板包括一段前横型板(1
‑
2)、一段中间横型板一(1
‑
3)、一段中间横型板二(1
‑
4)、一段中间横型板三(1
‑
5)、一段中间横型板四(1
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14)、一段中间横型板五(1
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6)、一段后横型板(1
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7)、一段前纵型板(1
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8)、一段中间纵型板一(1
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9)、一段中间纵型板二(1
‑
10)、一段中间纵型板三(1
‑
11)、一段中间纵型板四(1
‑
12)、一段后纵型板(1
‑
13)，12种型板均采用7～8mm厚度普通钢板制成，12种型板相互之间通过插槽插接、卡扣与卡槽刚性连接成一段热压凸模(1)的网格式框架结构支撑体，网格间隔尺寸为200～300mm，网格间隔尺寸和数量由复合材料产品零件尺寸决定。3.根据权利要求2所述的复合材料用热压成型大型型板框架组合凸模，其特征在于：所述一段前横型板(1
‑
2)、一段后横型板(1
‑
7)与一段前纵型板(1
‑
8)、一段后纵型板(1
‑
13)采用焊接刚性连接，一段前横型板(1
‑
2)、一段后横型板(1
‑
7)分别与一段中间纵型板二(1
‑
10)、一段中间纵型板三(1
‑
11)、一段中间纵型板四(1
‑
12)采用型板卡槽孔一(1
‑2‑
3)与型板卡扣二(1
‑
10
‑
4)刚性连接，间隔尺寸为200～300mm，间隔尺寸和数量由复合材料产品零件尺寸决定；所述一段前纵型板(1
‑
8)、一段后纵型板(1
‑
13)分别与一段中间横型板一(1
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3)、一段中间横型板二(1
‑
4)、一段中间横型板三(1
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5)、一段中间横型板四(1
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14)、一段中间横型板五(1
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6)采用型板卡槽孔二(1
‑8‑
3)与型板卡扣一(1
‑3‑
4)刚性连接，间隔尺寸为
200～300mm，间隔尺寸和数量由复合材料产品零件尺寸决定；所述一段中间纵型板一(1
‑
9)与一段中间横型板一(1
‑
3)、一段中间横型板二(1
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4)、一段中间横型板三(1
‑
5)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：马懿莉，王尧，高翔，李吉凤，车德双，张德生，于明弘，陈刚，尤春阳，
申请(专利权)人：哈尔滨新科锐工艺装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：