本实用新型专利技术属于管路防护件技术领域，特别涉及一种截液管路用真空防护件，其结构包括第一螺纹杆，第一螺纹杆底端中部一体成型有凸块，凸块外侧固接有贴层，第一螺纹杆外侧上部设置有第一凹环槽，本实用新型专利技术具有以下有益效果，凸块外侧设置贴层提高安装贴合度，提高密封性，而凸块下部外形呈上大下小的圆台状，提高安装稳定性；设置第一凹环槽和第二凹环槽以提高第一密封圈和第二密封圈的稳定性；设置卡槽，提供对弹性件的限位，提高稳定性；通过设置间腔，提供垫块的上下活动空间，方便通气，提供第二螺纹杆旋转时补充量，提高第二密封圈的压紧力；内螺纹环外形呈多边柱状，提供受力面，方便旋转拆装。便旋转拆装。便旋转拆装。
【技术实现步骤摘要】
一种截液管路用真空防护件
[0001]本技术属于管路防护件
，特别涉及一种截液管路用真空防护件。
技术介绍
[0002]现有截液的管路，一般安装有真空防护件，用于自动消除给水管道内真空，有效防止虹吸回流，消除回流污染，真空破坏阀可在给水管内压力小于大气压时导入大气消除真空，有利的保护管道部件系统；
[0003]但是现有技术新型的该真空防护件结构功能性差而实用性不佳。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种截液管路用真空防护件，以解决该真空防护件结构功能性差而实用性不佳的问题，通过加强部件完善以提高功能性而提高实用性的有益效果。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种截液管路用真空防护件，包括第一螺纹杆，第一螺纹杆底端中部一体成型有凸块，凸块外侧固接有贴层，第一螺纹杆外侧上部设置有第一凹环槽，第一凹环槽内侧贴合有第一密封圈，第一螺纹杆和凸块顶底两端中部均通过通孔连通，通孔内壁底端固接有垫环，垫环顶端贴合有弹性件，第一螺纹杆外侧上部固接有压环，并且压环设置于第一凹环槽顶端，第一螺纹杆顶端固接有内螺纹环，内螺纹环内侧螺纹连接有第二螺纹杆，并且第二螺纹杆底端与内螺纹环内侧底端之间形成间腔，第二螺纹杆底端中部设置有凹槽，第二螺纹杆底端外围设置有通口，并且间腔通过通口与凹槽内部连通，凹槽内侧设置有垫块，垫块底端设置有卡槽，卡槽内壁与弹性件上部活动连接，第二螺纹杆外侧上部设置有第二凹环槽，第二凹环槽内壁贴合有第二密封圈，第二螺纹杆顶端固接有转块，并且转块设置于第二凹环槽顶端，第二螺纹杆和转块内部设置有主气道，凹槽与主气道内部连通，转块外侧设置有次气道，并且次气道与主气道内部连通。
[0008]进一步的，所述凸块下部外形呈上大下小的圆台状。
[0009]进一步的，所述内螺纹环外形呈多边柱状。
[0010]进一步的，所述通口设置有多组且其均匀分布于第二螺纹杆底端外围。
[0011]进一步的，所述转块外侧设置有条纹状的防滑纹。
[0012]进一步的，所述次气道设置有多组且其均匀设置于转块外侧。
[0013]进一步的，所述贴层、第一密封圈、垫块和第二密封圈的材质均为橡胶。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0016]通过在凸块外侧设置贴层提高安装贴合度，提高密封性，而凸块下部外形呈上大
下小的圆台状，提高安装稳定性；
[0017]设置第一凹环槽和第二凹环槽以提高第一密封圈和第二密封圈的稳定性；
[0018]在垫块底端设置卡槽，提供对弹性件的限位，提高稳定性；
[0019]通过设置间腔，提供垫块的上下活动空间，方便通气，更加的提供第二螺纹杆旋转时补充量，提高第二密封圈的压紧力；
[0020]内螺纹环外形呈多边柱状，提供受力面，方便旋转拆装。
附图说明
[0021]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0024]图中：第一螺纹杆
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1、凸块
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2、贴层
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3、第一凹环槽
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4、第一密封圈
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5、通孔
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6、垫环
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7、弹性件
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8、压环
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9、内螺纹环
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10、第二螺纹杆
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11、间腔
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12、凹槽
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13、通口
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14、垫块
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15、卡槽
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16、第二凹环槽
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17、第二密封圈
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18、转块
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19、主气道
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20、次气道
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21。
具体实施方式
[0025]请参阅图1与图2，本技术提供一种截液管路用真空防护件：包括第一螺纹杆1，第一螺纹杆1底端中部一体成型有凸块2，凸块2外侧固接有贴层3，根据上述提高安装密封性；
[0026]第一螺纹杆1外侧上部设置有第一凹环槽4，第一凹环槽4 内侧贴合有第一密封圈5，第二螺纹杆11外侧上部设置有第二凹环槽17，第二凹环槽17内壁贴合有第二密封圈18，根据上述安装稳定性强；
[0027]垫环7顶端贴合有弹性件8，凹槽13内侧设置有垫块15，垫块15底端设置有卡槽16，卡槽16内壁与弹性件8上部活动连接，根据上述提供对弹性件8的限位，提高稳定性；
[0028]第一螺纹杆1顶端固接有内螺纹环10，内螺纹环10内侧螺纹连接有第二螺纹杆11，并且第二螺纹杆11底端与内螺纹环10 内侧底端之间形成间腔12，根据上述提高活动空间，方便通气；
[0029]第一螺纹杆1和凸块2顶底两端中部均通过通孔6连通，通孔6内壁底端固接有垫环7，第一螺纹杆1外侧上部固接有压环9，并且压环9设置于第一凹环槽4顶端，第二螺纹杆11底端中部设置有凹槽13，第二螺纹杆11底端外围设置有通口14，并且间腔 12通过通口14与凹槽13内部连通，第二螺纹杆11顶端固接有转块19，并且转块19设置于第二凹环槽17顶端，第二螺纹杆11 和转块19内部设置有主气道20，凹槽13与主气道20内部连通，转块19外侧设置有次气道21，并且次气道21与主气道20内部连通。
[0030]其中，所述凸块2下部外形呈上大下小的圆台状，提高安装稳定性。
[0031]其中，所述内螺纹环10外形呈多边柱状，提供受力面，方便旋转拆装。
[0032]其中，所述通口14设置有多组且其均匀分布于第二螺纹杆 11底端外围，合理设置位置，提高整体稳定性。
[0033]其中，所述转块19外侧设置有条纹状的防滑纹，增大了摩擦力，便于转动拆装。
[0034]其中，所述次气道21设置有多组且其均匀设置于转块19外侧。
[0035]其中，所述贴层3、第一密封圈5、垫块15和第二密封圈18的材质均为橡胶。
[0036]工作原理：首先，将该真空防护件安装在截液管路的使用位置处；
[0037]然后，当进行使用的截液管路内气压力小于大气压时，外部气压经过次气道21进入主气道20，推开弹性件8支撑的垫块15，使得通气依次经过凹槽13、通口14、间腔12和通孔6进入截液管路当中，即可进行平衡气压力，保护管路。
[0038]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种截液管路用真空防护件，其特征在于：包括第一螺纹杆(1)，第一螺纹杆(1)底端中部一体成型有凸块(2)，凸块(2)外侧固接有贴层(3)，第一螺纹杆(1)外侧上部设置有第一凹环槽(4)，第一凹环槽(4)内侧贴合有第一密封圈(5)，第一螺纹杆(1)和凸块(2)顶底两端中部均通过通孔(6)连通，通孔(6)内壁底端固接有垫环(7)，垫环(7)顶端贴合有弹性件(8)，第一螺纹杆(1)外侧上部固接有压环(9)，并且压环(9)设置于第一凹环槽(4)顶端，第一螺纹杆(1)顶端固接有内螺纹环(10)，内螺纹环(10)内侧螺纹连接有第二螺纹杆(11)，并且第二螺纹杆(11)底端与内螺纹环(10)内侧底端之间形成间腔(12)，第二螺纹杆(11)底端中部设置有凹槽(13)，第二螺纹杆(11)底端外围设置有通口(14)，并且间腔(12)通过通口(14)与凹槽(13)内部连通，凹槽(13)内侧设置有垫块(15)，垫块(15)底端设置有卡槽(16)，卡槽(16)内壁与弹性件(8)上部活动连接，第二螺纹杆(11)外侧上部设...
【专利技术属性】
技术研发人员：巫明山，
申请(专利权)人：泉州市背靠背五金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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