一种小头轴承用工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小头轴承用工装，包括小头导套，所述小头导套上限位滑动连接有衔接套筒，所述衔接套筒内开设有卡槽，所述卡槽内卡合连接有卡块，所述卡块限位滑动连接在小头压板内，所述卡块的底端焊接固定有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端焊接固定在小头压板内，所述小头压板上固定连接有小头压棒，该工装设置有卡槽和卡块，利用卡槽和卡块的倾斜面和直角面的配合，能够将推动至衔接套筒内的小头压板进行自动卡合固定，进而能够对不同规格大小的小头轴承本体进行便捷高效的挤压式安装固定，同理，通过推动卡块脱离卡槽能够便捷高效的完成小头轴承本体的后续拆卸工作，有效提高了工装的使用高效性和便捷性。提高了工装的使用高效性和便捷性。提高了工装的使用高效性和便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种小头轴承用工装


[0001]本技术涉及小头轴承
，具体为一种小头轴承用工装。

技术介绍

[0002]轴承是机械传动系统中不可或缺的一部分，具有支撑和导向作用，同时相对未使用轴承的传动部件具有可以减小摩擦阻力的作用，轴承种类繁多，其中小头轴承的使用较为广泛，而小头轴承在工作过程中，需要结合使用工装对其进行安装防护工作。
[0003]而现在大多数的小头轴承用工装在使用过程中，对于不同规格大小的小头轴承不能够进行便捷高效的适应性定位安装工作，进而不能够保证后续连接传动工作的稳定，同时不能够对小头轴承进行便捷高效的拆卸工作，进而不能够保证小头轴承后续检修更换工作的便捷和高效。
[0004]所以我们提出了一种小头轴承用工装，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种小头轴承用工装，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上小头轴承用工装不能够进行便捷高效的适应性定位安装工作，同时不能够对小头轴承进行便捷高效的拆卸工作的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种小头轴承用工装，包括小头导套，所述小头导套上限位滑动连接有衔接套筒，所述衔接套筒内开设有卡槽，所述卡槽内卡合连接有卡块，所述卡块限位滑动连接在小头压板内，所述卡块的底端焊接固定有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端焊接固定在小头压板内，所述小头压板上固定连接有小头压棒，所述衔接套筒内设置有小头轴承本体。
[0007]优选的，所述卡槽设置有六组，且每组卡槽设置有四个，并且每组卡槽等角度分布在衔接套筒内，而且各组卡槽等距在衔接套筒内，所述卡槽的内部空间和卡块的顶部均呈直角三角形，所述卡块的长度大于卡槽的深度。
[0008]优选的，所述小头压板内限位滑动连接有托架，所述托架的底部栓接固定有牵扯绳，所述牵扯绳的另一端栓接固定在夹持板上，所述牵扯绳限位滑动连接在导向轮上，所述导向轮螺钉安装在小头压板内。
[0009]优选的，所述托架等角度分布在小头压板上，所述托架通过牵扯绳与夹持板一一对应，所述夹持板的顶部呈倾斜状。
[0010]优选的，所述夹持板限位滑动连接在小头压板上，所述夹持板上螺钉连接有橡胶垫，所述夹持板上螺钉连接有橡胶杆，所述橡胶杆的另一端螺钉连接在小头压板内。
[0011]优选的，所述夹持板的宽度与橡胶垫的宽度相等，所述橡胶杆连接在夹持板的底部中间部位。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该小头轴承用工装；
[0013]1、该工装设置有卡槽和卡块，利用卡槽和卡块的倾斜面和直角面的配合，能够将
推动至衔接套筒内的小头压板进行自动卡合固定，进而能够对不同规格大小的小头轴承本体进行便捷高效的挤压式安装固定，同理，通过推动卡块脱离卡槽能够便捷高效的完成小头轴承本体的后续拆卸工作，有效提高了工装的使用高效性和便捷性；
[0014]2、该工装设置有夹持板，小头压板在对小头轴承本体进行挤压安装时，利用托架上的牵扯绳能够带动各个夹持板与小头轴承本体的内端面进行挤压连接，进而能够完成小头导套与小头压板之间的配合工作，同理，在当托架脱离小头轴承本体时，各个夹持板能够稳定脱离小头轴承本体，进而能够保证小头轴承本体后续更换工作的便捷和高效，增加了工装的使用多样性和稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术衔接套筒侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术夹持板结构示意图；
[0018]图4为本技术图3中A处结构示意图；
[0019]图5为本技术橡胶垫侧视结构示意图。
[0020]图中：1、小头导套；2、衔接套筒；3、卡槽；4、卡块；5、小头压板；6、复位弹簧；7、小头压棒；8、小头轴承本体；9、托架；10、牵扯绳；11、导向轮；12、夹持板；13、橡胶垫；14、橡胶杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种小头轴承用工装，包括小头导套1，小头导套1上限位滑动连接有衔接套筒2，衔接套筒2内开设有卡槽3，卡槽3内卡合连接有卡块4，卡块4限位滑动连接在小头压板5内，卡块4的底端焊接固定有复位弹簧6，复位弹簧6的另一端焊接固定在小头压板5内，小头压板5上固定连接有小头压棒7，衔接套筒2内设置有小头轴承本体8。
[0023]卡槽3设置有六组，且每组卡槽3设置有四个，并且每组卡槽3等角度分布在衔接套筒2内，而且各组卡槽3等距在衔接套筒2内，卡槽3的内部空间和卡块4的顶部均呈直角三角形，卡块4的长度大于卡槽3的深度，可以保证卡块4与卡槽3之间卡合状态的稳定，进而能够保证后续安装拆卸工作的便捷和高效。
[0024]小头压板5内限位滑动连接有托架9，托架9的底部栓接固定有牵扯绳10，牵扯绳10的另一端栓接固定在夹持板12上，牵扯绳10限位滑动连接在导向轮11上，导向轮11螺钉安装在小头压板5内，可以保证牵扯绳10在导向轮11上工作效果的稳定，进而能够保证后续牵引工作的稳定和安全。
[0025]托架9等角度分布在小头压板5上，托架9通过牵扯绳10与夹持板12一一对应，夹持板12的顶部呈倾斜状，可以保证夹持板12后续与小头轴承本体8之间贴合状态的稳定，进而能够保证后续连接配合工作的稳定。
[0026]夹持板12限位滑动连接在小头压板5上，夹持板12上螺钉连接有橡胶垫13，夹持板12上螺钉连接有橡胶杆14，橡胶杆14的另一端螺钉连接在小头压板5内，可以保证橡胶杆14在夹持板12上工作状态的稳定，增加了装置的使用安全性和稳定性。
[0027]夹持板12的宽度与橡胶垫13的宽度相等，橡胶杆14连接在夹持板12的底部中间部位，可以有效避免橡胶垫13对于夹持板12的不良影响，增加了工装的使用多样性和稳定性。
[0028]工作原理：在使用该小头轴承用工装之前，需要先检查工装整体情况，确定能够进行正常工作；首先，结合图1
‑
图5，工作人员可将需要使用的小头轴承本体8的直径较小的一端插入进小头导套1内，随后工作人员可通过使用小头压棒7将小头压板5插入进衔接套筒2内，并利用小头压板5推动小头轴承本体8，将小头轴承本体8挤压安装在小头导套1内，且在小头压板5的运动过程中，利用卡块4的倾斜面和卡槽3倾斜面能够推动卡块4向小头压板5内运动，直至小头压板5推动小头轴承本体8安装稳定，小头压板5停止运动，此时卡块4结合复位弹簧6能够稳定向外运动至此处的卡槽3内，利用卡槽3的平面和卡块4的平面能够有效防止小头压板5向外运动，进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小头轴承用工装，包括小头导套(1)，其特征在于：所述小头导套(1)上限位滑动连接有衔接套筒(2)，所述衔接套筒(2)内开设有卡槽(3)，所述卡槽(3)内卡合连接有卡块(4)，所述卡块(4)限位滑动连接在小头压板(5)内，所述卡块(4)的底端焊接固定有复位弹簧(6)，所述复位弹簧(6)的另一端焊接固定在小头压板(5)内，所述小头压板(5)上固定连接有小头压棒(7)，所述衔接套筒(2)内设置有小头轴承本体(8)。2.根据权利要求1所述的一种小头轴承用工装，其特征在于：所述卡槽(3)设置有六组，且每组卡槽(3)设置有四个，并且每组卡槽(3)等角度分布在衔接套筒(2)内，而且各组卡槽(3)等距在衔接套筒(2)内，所述卡槽(3)的内部空间和卡块(4)的顶部均呈直角三角形，所述卡块(4)的长度大于卡槽(3)的深度。3.根据权利要求1所述的一种小头轴承用工装，其特征在于：所述小头压板(5)内限位滑动连接有托架(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱剑，
申请(专利权)人：安徽广旺轧钢新工艺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：