本实用新型专利技术涉及衡器技术领域，尤其涉及一种重力式自动装料衡器自动校准装置，解决了现有技术中通过人工将物料进行移动至标准称量体中进行二次称量，观察衡器中称量装置是否准确，通过人工搬运不仅费时费力，同时还大大降低了对比称量的准确性，使得最后的校准结果不准确的问题。一种重力式自动装料衡器自动校准装置，包括底座，底座的顶部一侧通过螺栓固定连接有衡器本体，底座的顶部一侧滑动连接有承载框，且承载框的内侧底部安装有称体，称体的顶部固定连接有固定框。本实用新型专利技术中提出的方式，通过传送带以及承载框及其组件的配合使用，进而可以快速对物料进行称重工作，进而可以快速得出衡器本体是否需要准确。以快速得出衡器本体是否需要准确。以快速得出衡器本体是否需要准确。
【技术实现步骤摘要】
一种重力式自动装料衡器自动校准装置
[0001]本技术涉及衡器
，尤其涉及一种重力式自动装料衡器自动校准装置。
技术介绍
[0002]衡器，是利用胡克定律或力的杠杆平衡原理测定物体质量的。衡器主要由承重系统(如秤盘)、传力转换系统(如杠杆传力系统)和示值系统部分组成。衡器按结构原理可分为机械秤、电子秤、机电结合秤三大类。重力式自动化装料衡器主要运用于工业以及农业生产中，通过对物体传送带将物体传送至称量机器的下端，而后机器通过对物体进行电脑称量，从而实现自动化称量不再需要人工参与，更加方便快捷，为确定称量物体的个数通常还需要使用计数装置进行计数。
[0003]现有技术中的装料衡器在进行使用时经常出现计数不准确的情况，进而大大影响了物料称量打包的准确性，同时传统中在进行衡器的校准时，都是通过人工将物料进行移动至标准称量体中进行二次称量，观察衡器中称量装置是否准确，通过人工搬运不仅费时费力，同时还大大降低了对比称量的准确性，使得最后的校准结果不准确，显得极为不便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种重力式自动装料衡器自动校准装置，解决了现有技术中通过人工将物料进行移动至标准称量体中进行二次称量，观察衡器中称量装置是否准确，通过人工搬运不仅费时费力，同时还大大降低了对比称量的准确性，使得最后的校准结果不准确的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种重力式自动装料衡器自动校准装置，包括底座，底座的顶部一侧通过螺栓固定连接有衡器本体，底座的顶部一侧滑动连接有承载框，且承载框的内侧底部安装有称体，称体的顶部固定连接有固定框，固定框的内侧滑动连接有活动板，承载框的一侧固定连接有输送框，且输送框的内侧两侧均转动连接有传送辊，输送框的外壁一侧通过螺栓固定连接有驱动电机，且两个传送辊中的其中一个的一端固贯穿输送框的侧壁与驱动电机输出轴传动连接，两个传送辊之间通过传送带缠绕连接，传送带位于衡器本体出料口的底部。
[0007]优选的，承载框的底部两侧均固定连接有滑块，且滑块通过滑轨与底座的顶部之间滑动连接。
[0008]优选的，承载框的顶部固定连接有顶板，且顶板的顶部一侧通过螺栓固定连接有气缸，且气缸的输出端贯穿顶板，活动板的顶部一侧与气缸输出端的底端均固定连接有电磁力板。
[0009]优选的，活动板的两侧均固定连接有滑动块，且两个滑动块均通过滑动槽与固定框的内壁之间滑动连接。
[0010]优选的，输送框的靠近固定框的一侧固定连接有斜板，且斜板位于传送带的一侧。
[0011]优选的，两个传送辊中的一个的两端均通过转轴与输送框的内壁之间转动连接，且另一个传送辊的一端通过转轴与输送框的内壁之间转动连接，另一端通过轴承套贯穿输送框的侧壁。
[0012]本技术至少具备以下有益效果：
[0013]本技术中重力式自动装料衡器自动校准装置进行使用时，首先将校准所使用的物料投入到衡器本体中，利用衡器本体本身的称量装置对物料进行称量，接着将承载框与底座进行滑接，同时使得传送带位于衡器本体出料口的底部，将物料经衡器本体的出料端排到传送带上，接着启动驱动电机通过传送带使得物料输送至固定框中的活动板上，接着利用称体对物料进行称量，进而可以得出物料的重量，再与衡器本体所测的重量进行对比，通过对比结果对衡器进行校准，其中衡器本体是具有自动校准功能的，相对于现有技术中通过人工将物料进行移动至标准称量体中进行二次称量，观察衡器中称量装置是否准确，通过人工搬运不仅费时费力，同时还大大降低了对比称量的准确性，使得最后的校准结果不准确的问题，本技术中提出的方式，通过传送带以及承载框及其组件的配合使用，进而可以快速对物料进行称重工作，进而可以快速得出衡器本体是否需要准确，避免了传统中通过人工将物料进行移动至标准称量体中进行二次称量费时费力的问题。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术整体主视结构示意图；
[0016]图2为本技术传送带俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术A区域放大结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、衡器本体；3、输送框；4、承载框；5、滑块；6、滑轨；7、传送带；8、传送辊；9、驱动电机；10、称体；11、固定框；12、活动板；13、滑动块；14、滑动槽；15、电磁力板；16、气缸；17、顶板；18、斜板。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]参照图1
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3，一种重力式自动装料衡器自动校准装置，包括底座 1，底座1的顶部一侧通过螺栓固定连接有衡器本体2，底座1的顶部一侧滑动连接有承载框4，且承载框4的内侧底部安装有称体10，称体10的顶部固定连接有固定框11，固定框11的内侧滑动连接有活动板12，承载框4的一侧固定连接有输送框3，且输送框3的内侧两侧均转动连接有传送辊8，输送框3的外壁一侧通过螺栓固定连接有驱动电机9，且两个传送辊8中的其中一个的一端固贯穿输送框3 的侧壁与驱动电机9输出轴传动连接，两个传送辊8之间通过传送带 7缠绕连接，传送带7位于衡器本体2出料口的底部，具体的，通过传送带7以及承载框4及其组件的
配合使用，进而可以快速对物料进行称重工作，进而可以快速得出衡器本体2是否需要准确，避免了传统中通过人工将物料进行移动至标准称量体中进行二次称量费时费力的问题。
[0021]本方案具备以下工作过程：
[0022]本技术中重力式自动装料衡器自动校准装置进行使用时，首先将校准所使用的物料投入到衡器本体2中，利用衡器本体2本身的称量装置对物料进行称量，接着将承载框4与底座1进行滑接，同时使得传送带7位于衡器本体2出料口的底部，将物料经衡器本体2的出料端排到传送带7上，接着启动驱动电机9通过传送带7使得物料输送至固定框11中的活动板12上，接着利用称体10对物料进行称量，进而可以得出物料的重量，再与衡器本体2所测的重量进行对比，通过对比结果对衡器本体2进行校准，其中衡器本体2是具有自动校准功能的。
[0023]根据上述工作过程可知：
[0024]通过传送带7以及承载框4及其组件的配合使用，进而可以快速对物料进行称重工作，进而可以快速得出衡器本体2是否需要准确，避免了传统中通过人工将物料进行移动至标准称量体中进行二次称量费时费力的问题。
[0025]进一步的，承载框4的底部两侧均固定连接有滑块5，且滑块5 通过滑轨6与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种重力式自动装料衡器自动校准装置，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部一侧通过螺栓固定连接有衡器本体(2)，其特征在于，所述底座(1)的顶部一侧滑动连接有承载框(4)，且承载框(4)的内侧底部安装有称体(10)，所述称体(10)的顶部固定连接有固定框(11)，所述固定框(11)的内侧滑动连接有活动板(12)，所述承载框(4)的一侧固定连接有输送框(3)，且输送框(3)的内侧两侧均转动连接有传送辊(8)，所述输送框(3)的外壁一侧通过螺栓固定连接有驱动电机(9)，且两个传送辊(8)中的其中一个的一端固贯穿输送框(3)的侧壁与驱动电机(9)输出轴传动连接，两个传送辊(8)之间通过传送带(7)缠绕连接，所述传送带(7)位于衡器本体(2)出料口的底部。2.根据权利要求1所述的一种重力式自动装料衡器自动校准装置，其特征在于，所述承载框(4)的底部两侧均固定连接有滑块(5)，且滑块(5)通过滑轨(6)与底座(1)的顶部之间滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种重力式自动装料衡器自动校准...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪华，邓军，刘浩，朱承浩，
申请(专利权)人：深圳天溯计量检测股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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