一种用于灌装机的定量灌装机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于灌装机的定量灌装机构，包括固定基座，固定基座的上端分别固定安装有第一支撑柱和第二支撑柱，第一支撑柱与第二支撑柱的侧壁上均安装有立柱，两组立柱之间连接有储料箱，储料箱的出料口端连接有出料管，出料管的出料口端连接有备料箱，备料箱内部设置有转动块，备料箱的出口端安装有出料龙头，固定基座的上端固定安装有升降组件，升降组件位于出料龙头的正下方，第二支撑柱的侧壁上焊接有支撑架。本实用新型专利技术通过设置驱动电机，驱动电机转动转动块，转动块上设置的密封塞能够对备料箱上端的弧形开口进行密封，驱动电机能够对密封塞进行转动，从而使实现灌装机自动进行灌料，十分方便。十分方便。十分方便。

【技术实现步骤摘要】
一种用于灌装机的定量灌装机构


[0001]本技术涉及灌装机定量灌装设备
，具体为一种用于灌装机的定量灌装机构。

技术介绍

[0002]灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现，灌装机在食品行业、饮料行业、日化行业等广泛使用。食品包装机械竞争日趋激烈，未来的食品灌装机械将配合产业自动化，促进包装设备总体水平提高，发展多功能、高效率、低消耗的食品包装设备。
[0003]现有的定量灌装，都多说需要人员进行灌装，十分的不方便，现有的定量灌装设备，不能根据不同瓶子的瓶口高度自动调节瓶口与出料口之间的距离，容易造成材料洒落，因此我们需要提出一种用于灌装机的定量灌装机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于灌装机的定量灌装机构，本装置通过设置驱动电机，驱动电机转动转动块，转动块上设置的密封塞能够对备料箱上端的弧形开口进行密封，驱动电机能够对密封塞进行转动，从而使实现灌装机自动进行灌料，十分方便，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于灌装机的定量灌装机构，包括固定基座，所述固定基座的上端分别固定安装有第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱与第二支撑柱的侧壁上均安装有立柱，两组所述立柱之间连接有储料箱，所述储料箱的出料口端连接有出料管，所述出料管的出料端连接有备料箱，所述备料箱内部设置有转动块，所述备料箱的出口端安装有出料龙头，所述固定基座的上端固定安装有升降组件，所述升降组件位于出料龙头的正下方，所述第二支撑柱的一侧固定焊接有支撑板，所述支撑板的上端固定安装有用于驱动转动块的驱动电机。
[0006]优选的，述升降组件包括电动推杆、固定板和传送带，所述电动推杆固定安装于固定基座上端，所述固定板安装于电动推杆的活塞杆端，述传送带安装于固定板于固定板上端，所述传送带位于出料龙头正下方。
[0007]优选的，所述备料箱上端开设有弧形开口，所述转动板上端固定安装有挡块，所述挡块一端设置有用于密封弧形开口的密封塞。
[0008]优选的，所述备料箱的内壁上开设有盲孔，所述盲孔的内壁上固定安装有两组立柱，两组所述立柱之间滑动连接有压板，所述压板的一侧固定连接有压缩弹簧。
[0009]优选的，所述转动块的一端固定连接有第一插块，所述第一插块一端抵触于压板的一侧表面。
[0010]优选的，所述盲孔相对应的备料箱的内壁上开设有第一通孔，所述第一通孔相对应的第二支撑柱上开设有第二通孔，所述驱动电机的输出轴端贯穿第一通孔与第二通孔。
[0011]优选的，所述驱动电机的输出端固定安装有键连接块，所述键连接块上开设有键槽，所述转动块的另一端固定安装有第二插块，所述第二插块插接于键槽内部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置驱动电机，驱动电机转动转动块，转动块上设置的密封塞能够对备料箱上端的弧形开口进行密封，驱动电机能够对密封塞进行转动，从而使实现灌装机自动进行灌料，十分方便；
[0014]2、本技术通过设置升降组件，电动推杆能够带动放置在固定板上的瓶子进行移动，根据不同瓶子的瓶口高度自动调节瓶口与出料口之间的距离，使灌料过程中材料不会洒落。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术转动块的结构示意图；
[0017]图3为本技术A的结构示意图；
[0018]图4为本技术传送带的结构示意图；
[0019]图5为本技术键槽的结构示意图。
[0020]图中：1、固定基座；2、第一支撑柱；3、立柱；4、储料箱；5、出料管；6、备料箱；7、出料龙头；8、第二支撑柱；9、转动块；10、支撑板；11、驱动电机；12、电动推杆；13、固定板；14、传送带；15、凹槽；16、挡板；17、压板；18、压缩弹簧；19、第一插块；20、第二通孔；21、第一通孔；22、键连接块；23、键槽；24、第二插块；25、密封塞；26、支撑架；27、挡块；28、弧形开口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种用于灌装机的定量灌装机构，包括固定基座1，固定基座1的上端分别固定安装有第一支撑柱2和第二支撑柱8，第一支撑柱2与第二支撑柱8的侧壁上均安装有立柱3，两组立柱3之间连接有储料箱4，储料箱4的出料口端连接有出料管5，出料管5的出料口端连接有备料箱6，通过设置储料箱4能够对材料进行储存；
[0023]固定组件备料箱6内部设置有转动块9，备料箱6的出口端安装有出料龙头7，固定基座1的上端固定安装有升降组件，升降组件位于出料龙头7的正下方，通过出料龙头7的设置能随时对备料箱流出的材料进行关闭；
[0024]固定组件升降组件包括电动推杆12、固定板13和传送带14，电动推杆12固定安装于固定基座1上端，固定板13安装于电动推杆12的活塞杆端，传送带14安装于固定板13于固定板上端，传送带14位于出料龙头7正下方，电动推杆12能够带动放置在固定板上的瓶子进
行移动，根据不同高矮的瓶子的瓶口自动调节瓶口与出料口之间的距离，使灌料过程中材料不易洒落，传送带14能够使瓶子灌满材料以后自动传送；
[0025]固定组件备料箱6上端开设有弧形开口28，转动块9上端固定安装有挡块27，挡块27一端设置有用于密封弧形开口28的密封塞25，通过密封塞25的设置能够对备料箱6上端开设有弧形开口28进行密封，使材料不得流出；
[0026]固定组件第二支撑柱8的侧壁上焊接有支撑架26，支撑架26的上端固定安装有支撑板10，支撑板10的上端固定安装有用于驱动转动块9的驱动电机11，凹槽15相对应的备料箱6的内壁上开设有第一通孔21，第一通孔21相对应的第二支撑柱8上开设有第二通孔20，驱动电机11的输出轴端贯穿第一通孔与第二通孔20，驱动电机11转动转动块9，转动块9上设置的密封塞25能够对备料箱上端的弧形开口进行密封，驱动电机11能够对密封塞进行转动，从而使实现灌装机自动进行灌料，十分方便；
[0027]固定组件备料箱6的内壁上开设有凹槽15，凹槽15的内壁上固定安装有两组挡板16，两组挡板16之间滑动连接有压板17，压板17的一侧固定连接有压缩弹簧18，转动块9的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于灌装机的定量灌装机构，包括固定基座(1)，其特征在于：所述固定基座(1)的上端分别固定安装有第一支撑柱(2)和第二支撑柱(8)，所述第一支撑柱(2)与第二支撑柱(8)的侧壁上均安装有立柱(3)，两组所述立柱(3)之间连接有储料箱(4)，所述储料箱(4)的出料口端连接有出料管(5)，所述出料管(5)的出料口端连接有备料箱(6)，所述备料箱(6)内部设置有转动块(9)，所述备料箱(6)的出口端安装有出料龙头(7)，所述固定基座(1)的上端固定安装有升降组件，所述升降组件位于出料龙头(7)的正下方，所述第二支撑柱(8)的侧壁上焊接有支撑架(26)，所述支撑架(26)的上端固定安装有支撑板(10)，所述支撑板(10)的上端固定安装有用于驱动转动块(9)的驱动电机(11)。2.根据权利要求1所述的一种用于灌装机的定量灌装机构，其特征在于：所述升降组件包括电动推杆(12)、固定板(13)和传送带(14)，所述电动推杆(12)固定安装于固定基座(1)上端，所述固定板(13)安装于电动推杆(12)的活塞杆端，述传送带(14)安装于固定板(13)于固定板上端，所述传送带(14)位于出料龙头(7)正下方。3.根据权利要求1所述的一种用于灌装机的定量灌装机构，其特征在于：所述备料箱(6)上端开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李峰，甘立红，
申请(专利权)人：上海烁航智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：