本实用新型专利技术公开了一种新型覆膜装置，包括：传送带包括：履带，履带与框架两侧的旋转轴传动连接，旋转轴与驱动器驱动端传动连接；履带来料方向的一侧上方设有热辊压筒；热辊压筒中注有一定量的导热油；热辊压筒内设有加热棒；热辊压筒在传送带送料方向的一侧设冷辊压筒；冷辊压筒中注满冷却水；冷辊压筒其一侧轴端设有进水口，另一侧轴端设有出水口。根据本实用新型专利技术，其通过在热辊压筒中注入导热油，通过若干加热棒沿热辊压筒轴心方向穿过热辊压筒以加热其中的导热油，在薄膜和显示器屏幕贴合过程中加热薄膜，其提高粘合剂的活性、提高贴合效果，在贴合后通过冷辊压筒进一步辊压薄膜使其与屏幕贴合的同时，快速冷却薄膜避免薄膜丧失弹性。膜丧失弹性。膜丧失弹性。
【技术实现步骤摘要】
一种新型覆膜装置
[0001]本技术涉及覆膜装置领域，特别涉及一种新型覆膜装置。
技术介绍
[0002]在显示器屏幕生产中，在生产完成后悔覆上一层薄膜以保护显示器屏幕：在对现有技术的研究和实践过程中，本申请的专利技术人发现，在覆膜过程中问题：
[0003]在现有技术中，通常采用对显示器屏幕加热提高薄膜上的粘合剂的活化性以提高薄膜和显示器屏幕粘合效果，但薄膜长时间受热会导致薄膜失去弹性，最终导致薄膜从显示器屏幕上脱落。
[0004]有鉴于此，实有必要开发一种新型覆膜装置，用以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]针对现有技术中存在的不足之处，本技术的主要目的是，提供一种新型覆膜装置，其通过在热辊压筒中注入导热油，通过若干加热棒沿热辊压筒轴心方向穿过热辊压筒以加热其中的导热油，在薄膜和显示器屏幕贴合过程中加热薄膜，其提高粘合剂的活性、提高贴合效果，在贴合后通过冷辊压筒进一步辊压薄膜使其与屏幕贴合的同时，快速冷却薄膜避免薄膜丧失弹性。
[0006]为了实现根据本技术的上述目的和其他优点，提供了一种新型覆膜装置，包括：
[0007]传送带，所述传送带包括：
[0008]履带，所述履带与框架两侧的旋转轴传动连接，一侧所述旋转轴与驱动器驱动端传动连接，所述驱动器驱动旋转轴旋转以带动所述履带随之旋转；
[0009]所述履带来料方向的一侧上方设有热辊压筒，所述热辊压筒下端面紧贴传送带上的工件表面；所述热辊压筒为中空结构，所述热辊压筒中注有一定量的导热油；所述热辊压筒内设有若干加热棒，所述加热棒沿所述热辊压筒轴心方向延伸，从所述辊压筒一侧轴端进入并从另一侧轴端伸出，以加热所述热辊压筒中的导热油；
[0010]所述热辊压筒在所述传送带送料方向的一侧设冷辊压筒，所述冷辊压筒下端面紧贴传送带上的工件表面；所述冷辊压筒为中空结构，所述冷辊压筒中注满冷却水；所述冷辊压筒其一侧轴端设有进水口，另一侧轴端设有出水口，所述进水孔和出水口与水管相连，所述冷辊压筒通过水泵向冷辊压筒中注入低温的冷却水。
[0011]进一步的，所述热辊压筒一侧设有两个可开闭的油孔，以用于灌入或抽出导热油。
[0012]进一步的，所述热辊压筒内设有检测温度的温控感应模块，系统通过所述温控感应模块以控制加热棒工作。
[0013]进一步的，所述热辊压筒通过弹簧柱安装在所述框架上，通过控制弹簧柱中的弹簧弹力以控制所述热辊压筒向下对工件的压力。
[0014]进一步的，所述冷辊压筒通过弹簧柱安装在所述框架上，通过控制弹簧柱中的弹
簧弹力以控制所述冷辊压筒向下对工件的压力。
[0015]进一步的，所述热辊压筒上方设有薄膜卷筒，所述薄膜卷筒轴心与所述热辊压筒轴心在同一平面且平行，所述薄膜卷筒向所述热辊压筒方向释放薄膜。
[0016]上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：本申请通过在热辊压筒中注入导热油，通过若干加热棒沿热辊压筒轴心方向穿过热辊压筒以加热其中的导热油，在薄膜和显示器屏幕贴合过程中加热薄膜，其提高粘合剂的活性、提高贴合效果，在贴合后通过冷辊压筒进一步辊压薄膜使其与屏幕贴合的同时，快速冷却薄膜避免薄膜丧失弹性。
附图说明
[0017]图1为根据本技术一个实施方式提出的新型覆膜装置的侧视图；
[0018]图2为根据本技术一个实施方式提出的新型覆膜装置中热辊压筒的剖视图；
[0019]图3为根据本技术一个实施方式提出的新型覆膜装置中冷辊压筒的剖视图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。
[0022]在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词是相对于各附图中所示的构造进行定义的，特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化，所以，也不应当将这些或者其他的方位用于解释为限制性用语。
[0023]涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系，除非以其他方式明确地说明。
[0024]根据本技术的一实施方式结合图1和图2的示出，可以看出，新型覆膜装置包括：
[0025]传送带，所述传送带包括：
[0026]履带20，所述履带20与框架10两侧的旋转轴30传动连接，一侧所述旋转轴30与驱动器31驱动端传动连接，所述驱动器31驱动旋转轴30旋转以带动所述履带20随之旋转；
[0027]所述履带20来料方向的一侧上方设有热辊压筒50，所述热辊压筒50下端面紧贴传送带上的工件表面；所述热辊压筒50为中空结构，所述热辊压筒50中注有一定量的导热油52；所述热辊压筒50内设有若干加热棒51，所述加热棒51沿所述热辊压筒50轴心方向延伸，从所述辊压筒一侧轴端进入并从另一侧轴端伸出，以加热所述热辊压筒50中的导热油52；
[0028]所述热辊压筒50在所述传送带送料方向的一侧设冷辊压筒60，所述冷辊压筒60下
端面紧贴传送带上的工件表面；所述冷辊压筒60为中空结构，所述冷辊压筒60中注满冷却水63；所述冷辊压筒60其一侧轴端设有进水口61，另一侧轴端设有出水口62，所述进水孔和出水口62与水管相连，所述冷辊压筒60通过水泵向冷辊压筒60中注入低温的冷却水63。
[0029]进一步的，所述热辊压筒50一侧设有两个可开闭的油孔，以用于灌入或抽出导热油52。
[0030]进一步的，所述热辊压筒50内设有检测温度的温控感应模块，系统通过所述温控感应模块以控制加热棒51工作。
[0031]进一步的，所述热辊压筒50通过弹簧柱70安装在所述框架10上，通过控制弹簧柱70中的弹簧弹力以控制所述热辊压筒50向下对工件的压力。
[0032]进一步的，所述冷辊压筒60通过弹簧柱70安装在所述框架10上，通过控制弹簧柱70中的弹簧弹力以控制所述冷辊压筒60向下对工件的压力。
[0033]进一步的，所述热辊压筒50上方设有薄膜卷筒80，所述薄膜卷筒80轴心与所述热辊压筒50轴心在同一平面且平行，所述薄膜卷筒80向所述热辊压筒50方向释放薄膜。
[0034]这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本技术的说明的。对本技术的应用、修改和变化对本领域的技术人本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型覆膜装置，其特征在于，包括：传送带，所述传送带包括：履带，所述履带与框架两侧的旋转轴传动连接，一侧所述旋转轴与驱动器驱动端传动连接，所述驱动器驱动旋转轴旋转以带动所述履带随之旋转；所述履带来料方向的一侧上方设有热辊压筒，所述热辊压筒下端面紧贴传送带上的工件表面；所述热辊压筒为中空结构，所述热辊压筒中注有一定量的导热油；所述热辊压筒内设有若干加热棒，所述加热棒沿所述热辊压筒轴心方向延伸，从所述辊压筒一侧轴端进入并从另一侧轴端伸出，以加热所述热辊压筒中的导热油；所述热辊压筒在所述传送带送料方向的一侧设冷辊压筒，所述冷辊压筒下端面紧贴传送带上的工件表面；所述冷辊压筒为中空结构，所述冷辊压筒中注满冷却水；所述冷辊压筒其一侧轴端设有进水口，另一侧轴端设有出水口，所述进水口和出水口与水管相连，所述冷辊压筒通过水泵向冷辊压筒中注入...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶爱磊，王磊，徐雯，朱春学，
申请(专利权)人：苏州泰仑电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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