一种CCD3D贴膜机用保护膜贴取机构制造技术

本实用新型专利技术涉及3D贴膜技术领域，且公开了一种CCD3D贴膜机用保护膜贴取机构，包括龙门架，所述龙门架的前侧滑动连接有连接座，所述连接座前侧的底部栓接有滚轮座，所述滚轮座后侧的左侧栓接有贴膜固定板；通过利用连接座在龙门架的顶部进行滑动，利用滚轮座上的气缸顶动底板，从而带动两个滚轮对膜面进行贴合压紧，通过将原料利用料架上的卷轴和收放料轴对原料进行收放，利用调节板在料架表面进行滑动，利用升降板对卷轴进行升降，可以采用控制龙门架的位置，对气缸和背压进行精密严格的调控，保证贴合压紧工作的顺利进行，可以实现自动收放粘接带，灵活控制伸长量，完成对于原料，粘接带的收放工作。粘接带的收放工作。粘接带的收放工作。

【技术实现步骤摘要】
一种CCD3D贴膜机用保护膜贴取机构


[0001]本技术涉及3D贴膜
，具体为一种CCD3D贴膜机用保护膜贴取机构。

技术介绍

[0002]贴膜机是专门用于电子、通讯、半导体等行业贴保护膜及防暴膜的机器，可确保无气泡无擦痕贴膜，料带上的自粘性零件在驱动装置的牵引到吸料装置下面的剥料板上,自粘性领引下,通过一系列张紧导向装置被送件剥离后，再自动机械手校正后，被自动贴装到用治具定位的工件上，平面类贴膜机实现在工件的上平面、上弧面的贴标签和贴膜，如盒子、书本、塑胶壳等，有滚贴和吸贴两种方法，主要根据效率、精度和气泡要求进行选型。圆瓶类贴膜机实现在圆柱形、圆锥形产品的圆周面上贴标签或贴膜，如玻璃瓶、塑料瓶等，可实现圆周、半圆周、圆周双面、圆周定位贴标等功能，主要有立式贴标和卧式贴标两种方式。
[0003]但是现有的装置在具体使用时往往会存在如下问题，首先，现有的装置在进行贴膜工作时多是通过单个滚轮对膜面进行压紧贴合，无法对贴膜时所需要的压力进行严密控制，可能会对贴膜工件造成挤压损坏，其次，现有装置无法对原料进行自动的收放，不能保证粘接带拉出伸长量，使得原料堆叠，会极大地影响原料的使用质量，为此，我们特提出一种CCD3D贴膜机用保护膜贴取机构来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种CCD3D贴膜机用保护膜贴取机构，具备可以严密控制压力兵器额可以控制伸长量的优点，解决了现有装置使用不便，损坏原料的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种CCD3D贴膜机用保护膜贴取机构，包括龙门架，所述龙门架的前侧滑动连接有连接座，所述连接座前侧的底部栓接有滚轮座，所述滚轮座后侧的左侧栓接有贴膜固定板，所述滚轮座的左右两侧均栓接有贴膜支撑板，所述贴膜支撑板的另一侧栓接有气缸，所述贴膜支撑板的一侧并位于气缸的两侧均栓接有导轨固定板，所述导轨固定板的底部栓接有底板，所述底板底部的两侧均栓接有轴承座，两个所述轴承座之间转动连接有滚轮，所述龙门架的左右两侧均栓接有料架，右侧所述料架的顶部栓接有连接板，所述连接板的顶部栓接有转轴，所述转轴的前侧转动连接有收放料轴，右侧所述料架的左侧滑动连接有调节板，左侧所述料架的顶部转动连接有卷轴，两个所述料架相对的一侧及调节板的左侧均滑动连接有收料轮，两个所述料架的底部均栓接有伺服电机。
[0006]优选的，所述龙门架底部的左右两侧均滑动连接有导轨，两个所述导轨相对的一侧均栓接有拖链槽，所述导轨的前侧栓接有电机。
[0007]优选的，所述连接座顶部的后侧栓接有铰链安装板，所述铰链安装板通过铰链与龙门架的顶部栓接，所述连接座的后侧并位于铰链安装板的下方栓接有附轨垫块。
[0008]优选的，左侧所述料架的顶部并位于卷轴的下方栓接有压膜架，所述压膜架底部的前后两侧均栓接有压膜底板。
[0009]优选的，所述压膜板的顶部滑动连接有升降板，所述压膜板底部的中部栓接于气缸安装板。
[0010]优选的，两个所述料架的前后两侧均栓接有加强筋。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种CCD3D贴膜机用保护膜贴取机构，具备以下有益效果：
[0012]通过利用连接座在龙门架的顶部进行滑动，利用滚轮座上的气缸顶动底板，从而带动两个滚轮对膜面进行贴合压紧，可以采用控制龙门架的位置，对气缸和背压进行精密严格的调控，保证贴合压紧工作的顺利进行；
[0013]通过将原料利用料架上的卷轴和收放料轴对原料进行收放，利用调节板在料架表面进行滑动，利用升降板对卷轴进行升降，可以实现自动收放粘接带，灵活控制伸长量，完成对于原料，粘接带的收放工作。
附图说明
[0014]图1为本技术结构立体示意图；
[0015]图2为本技术滚轮座立体示意图；
[0016]图3为本技术收放料轴立体示意图；
[0017]图4为本技术料架立体示意图；
[0018]图5为本技术连接座立体示意图；
[0019]图6为本技术压膜架立体示意图；
[0020]图7为本技术导轨立体示意图。
[0021]图中：1、龙门架；2、连接座；3、滚轮座；4、贴膜固定板；5、贴膜支撑板；6、气缸；7、导轨固定板；8、底板；9、轴承座；10、滚轮；11、料架；12、连接板；13、转轴；14、收放料轴；15、调节板；16、卷轴；17、收料轮；18、伺服电机；19、导轨；20、拖链槽；21、电机；22、铰链安装板；23、附轨垫块；24、压膜架；25、压膜底板；26、升降板；27、气缸安装板；28、加强筋。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1、图2、图5和图7，一种CCD3D贴膜机用保护膜贴取机构，包括龙门架1，龙门架1的前侧滑动连接有连接座2，连接座2前侧的底部栓接有滚轮座3，滚轮座3后侧的左侧栓接有贴膜固定板4，滚轮座3的左右两侧均栓接有贴膜支撑板5，贴膜支撑板5的另一侧栓接有气缸6，贴膜支撑板5的一侧并位于气缸6的两侧均栓接有导轨固定板7，导轨固定板7的底部栓接有底板8，底板8底部的两侧均栓接有轴承座9，两个轴承座9之间转动连接有滚轮10，通过利用连接座2在龙门架1的顶部进行滑动，利用滚轮座3上的气缸6顶动底板8，从而带动两个滚轮10对膜面进行贴合压紧，可以采用控制龙门架1的位置，对气缸6和背压进行精密严格的调控，保证贴合压紧工作的顺利进行。
[0024]进一步的，龙门架1底部的左右两侧均滑动连接有导轨19，两个导轨19相对的一侧
均栓接有拖链槽20，导轨19的前侧栓接有电机21，通过设置导轨19和拖链槽20，可以方便龙门架1进行位置调整。
[0025]进一步的，连接座2顶部的后侧栓接有铰链安装板22，铰链安装板22通过铰链与龙门架1的顶部栓接，连接座2的后侧并位于铰链安装板22的下方栓接有附轨垫块23，通过设置铰链安装板22和附轨垫块23，可以保证连接座2在龙门架1的顶部进行稳定滑动。
[0026]请参阅图1、图3、图4、和图6，一种CCD3D贴膜机用保护膜贴取机构，龙门架1的左右两侧均栓接有料架11，右侧料架11的顶部栓接有连接板12，连接板12的顶部栓接有转轴13，转轴13的前侧转动连接有收放料轴14，右侧料架11的左侧滑动连接有调节板15，左侧料架11的顶部转动连接有卷轴16，两个料架11相对的一侧及调节板15的左侧均滑动连接有收料轮17，两个料架11的底部均栓接有伺服电机18，通过将原料利用料架11上的卷轴16和收放料轴14对原料进行收放，利用调节板15在料架11表面进行滑动，利用升降板26对卷轴16进行升降，可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种CCD3D贴膜机用保护膜贴取机构，包括龙门架(1)，其特征在于：所述龙门架(1)的前侧滑动连接有连接座(2)，所述连接座(2)前侧的底部栓接有滚轮座(3)，所述滚轮座(3)后侧的左侧栓接有贴膜固定板(4)，所述滚轮座(3)的左右两侧均栓接有贴膜支撑板(5)，所述贴膜支撑板(5)的另一侧栓接有气缸(6)，所述贴膜支撑板(5)的一侧并位于气缸(6)的两侧均栓接有导轨固定板(7)，所述导轨固定板(7)的底部栓接有底板(8)，所述底板(8)底部的两侧均栓接有轴承座(9)，两个所述轴承座(9)之间转动连接有滚轮(10)，所述龙门架(1)的左右两侧均栓接有料架(11)，右侧所述料架(11)的顶部栓接有连接板(12)，所述连接板(12)的顶部栓接有转轴(13)，所述转轴(13)的前侧转动连接有收放料轴(14)，右侧所述料架(11)的左侧滑动连接有调节板(15)，左侧所述料架(11)的顶部转动连接有卷轴(16)，两个所述料架(11)相对的一侧及调节板(15)的左侧均滑动连接有收料轮(17)，两个所述料架(11)的底部均栓接有伺服电机(18)。2.根据权利要求1所述的一种CC...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁兴军，向迎春，袁刚，
申请(专利权)人：深圳市中欣科技有限公司，
类型：新型
国别省市：