本实用新型专利技术公开了一种铜轴套外壳生产成型装置，包括打磨成型箱、箱盖、液压缸、驱动电机，所述主动齿轮上啮合有若干个从动齿轮，所述从动齿轮中心的垂向内打磨杆设于打磨成型箱内；所述内支撑柱的外部设有充气打磨砂圈，所述充气打磨砂圈的顶端设有连接端口。在打磨成型箱内设置通过转动的支撑板设置内打磨杆和充气打磨砂圈，实现内打磨杆对铜轴套外壳内圈打磨，充气打磨砂圈对铜轴套外壳的外壁打磨，充气打磨砂圈的顶端通过连接端口与充气机上充气管末端的插头插接，充气打磨砂圈充气后产生鼓胀对铜轴套外壳的外壁打磨时有个缓冲力，避免充气打磨砂圈对铜轴套外壳过度打磨的问题发生，具有提高对铜轴套外壳生产效率高的优点。优点。优点。
【技术实现步骤摘要】
一种铜轴套外壳生产成型装置
[0001]本技术属于铜轴套生产设备
，具体涉及一种铜轴套外壳生产成型装置。
技术介绍
[0002]铜轴套，又简称铜套，是由铜通过铸造而成的一种配件，应用于机器作业中，它可以让机器机械的运作减少摩擦、减少震动、防腐蚀、减少噪音、便于维修，从而简化结构制造工艺。目前，铜套在机器部件中应用十分广泛，但是我们面对长时间的机器运转时，铜套也会有一定的磨损，它也会有寿命的，如果它的磨损程序达到一定的话，并且影响机械正常运行时，也要及时更换，同时正因为铸造铜套件的成本相对便宜，所以目前在机械制造行业中被广泛采用；
[0003]因此也增加了铜轴套的需求量，需要对铜轴套批量生产加工，而传统对铜轴套外壳生产成型的装置在对铜轴套成型后，对于铜轴套生产产生的毛刺，需要人工进行磨削，工作效率低，且毛刺由于是铜屑，易对操作的工人造成伤害。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铜轴套外壳生产成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种铜轴套外壳生产成型装置，包括打磨成型箱、箱盖、液压缸、驱动电机，所述液压缸上的液压杆顶端贯穿打磨成型箱设有安装底座，所述驱动电机设于安装底座内部，所述驱动电机上的输出轴与打磨成型箱内的支撑板固定连接，所述支撑板内的第二驱动电机的驱动轴上设有主动齿轮，所述主动齿轮上啮合有若干个从动齿轮，所述从动齿轮中心的垂向内打磨杆设于打磨成型箱内；
[0007]所述打磨成型箱的顶端设有表面带有导向槽的导向斗，所述导向槽的末端设于内打磨杆的上方，所述支撑板的中心固定安装有内支撑柱，所述内支撑柱的外部设有充气打磨砂圈，所述充气打磨砂圈的顶端设有连接端口，所述箱盖上的充气机通过硬质充气管底端的插头与连接端口插接，所述箱盖通过底端的栅格架设于导向斗上。
[0008]进一步的，所述从动齿轮底端中心的转动轴座转动设于支撑板内底面。
[0009]通过转动轴座对从动齿轮随着主动齿轮的转动而产生转动作用力的稳定。
[0010]进一步的，所述打磨成型箱内底面设有第二驱动电机，所述第二驱动电机上的驱动轴末端设有与支撑板底面环形导向齿牙啮合的驱动齿盘。
[0011]通过第二驱动电机对驱动轴驱动，驱动轴通过驱动齿盘与支撑板底面的环形导向齿牙啮合实现对支撑板的环形转动。
[0012]进一步的，所述导向斗顶端外缘设有与打磨成型箱顶端外缘卡接的卡圈。
[0013]可以根据需要成型打磨的不同直径的铜轴套直径，更换与铜轴套直接对应导向槽
的导向斗。
[0014]进一步的，所述充气打磨砂圈的内部设有限位支撑圈。
[0015]限位支撑圈用于对充气打磨砂圈的内侧支撑，保持充气打磨砂圈呈垂直状设于支撑板的中心。
[0016]进一步的，所述支撑板的外缘与打磨成型箱内壁不接触设置，所述打磨成型箱底端呈斗状且相接通有排屑槽。
[0017]支撑板上通过充气打磨砂圈与内打磨杆配合磨削产生的碎屑随着转动被离心脱离支撑板上，并通过排屑槽对碎屑排出。
[0018]进一步的，所述连接端口的底端通过内支撑柱的顶端支撑。
[0019]内支撑柱对连接端口支撑保持充气管底端插头与连接端口插接的稳定。
[0020]本技术具有以下技术效果和优点：
[0021]1、该铜轴套外壳生产成型装置，在打磨成型箱内设置通过转动的支撑板设置内打磨杆和充气打磨砂圈，实现通过导向斗上的导向槽对切削生产的铜轴套外壳导入打磨成型箱内，由于导向槽的末端与内打磨杆对应，且导向槽的尺寸与铜轴套外壳的直径对应，将生产后的铜轴套外壳直接排列后套在内打磨杆上，通过驱动电机的运行对内打磨杆带动转动，内打磨杆通过从动齿轮产生转动，从而实现内打磨杆对铜轴套外壳内圈打磨，充气打磨砂圈对铜轴套外壳的外壁打磨，并随着支撑板的转动对铜轴套外壳打磨产生的碎屑排出，实现对铜轴套外壳表面背打磨碎屑清理，进一步提高对铜轴套外壳生产成型的效率；
[0022]2、充气打磨砂圈的顶端通过连接端口与充气机上充气管末端的插头插接，实现通过充气机对充气打磨砂圈内补充气压，充气打磨砂圈充气后产生鼓胀对铜轴套外壳的外壁打磨时有个缓冲力，避免充气打磨砂圈对铜轴套外壳过度打磨的问题发生。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图；
[0024]图2为本技术的打磨成型箱俯视图；
[0025]图3为本技术的支撑板主剖图。
[0026]图中：1、打磨成型箱；2、箱盖；3、液压缸；4、驱动电机；5、液压杆；6、安装底座；7、输出轴；8、支撑板；9、第二驱动电机；10、驱动轴；11、主动齿轮；12、从动齿轮；13、内打磨杆；14、导向槽；15、导向斗；16、内支撑柱；17、充气打磨砂圈；18、连接端口；19、充气机；20、充气管；21、插头；22、转动轴座；23、卡圈；24、限位支撑圈；25、排屑槽。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种铜轴套外壳生产成型装置，包括打磨成型箱1、箱盖2、液压缸3、驱动电机4，液压缸3上的液压杆5顶端贯穿打磨成型箱1设有安装底座6，驱动电机4设于安装底座6内部，驱动电机4上的输出轴7与打磨成型箱1内的支撑板8固定
连接，支撑板8的外缘与打磨成型箱1内壁不接触设置，打磨成型箱1底端呈斗状且相接通有排屑槽25。支撑板8上通过充气打磨砂圈17与内打磨杆13配合磨削产生的碎屑随着转动被离心脱离支撑板8上，并通过排屑槽25对碎屑排出；
[0029]支撑板8内的第二驱动电机9的驱动轴10上设有主动齿轮11，主动齿轮11上啮合有若干个从动齿轮12，从动齿轮12中心垂向的内打磨杆13设于打磨成型箱1内；
[0030]打磨成型箱1的顶端设有表面带有导向槽14的导向斗15，导向斗15顶端外缘设有与打磨成型箱1顶端外缘卡接的卡圈23。可以根据需要成型打磨的不同直径的铜轴套直径，更换与铜轴套直接对应导向槽14的导向斗15。导向槽14的末端设于内打磨杆13的上方，支撑板8的中心固定安装有内支撑柱16，内支撑柱16的外部设有充气打磨砂圈17，充气打磨砂圈17的内部设有限位支撑圈24。限位支撑圈24用于对充气打磨砂圈17的内侧支撑，保持充气打磨砂圈17呈垂直状设于支撑板8的中心；
[0031]充气打磨砂圈17的顶端设有连接端口18，箱盖2的充气机19通过硬质充气管20底端的插头21与连接端口18插接，连接端口18的底端通过内支撑柱16的顶端支撑。内支撑柱16对连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜轴套外壳生产成型装置，包括打磨成型箱(1)、箱盖(2)、液压缸(3)、驱动电机(4)，其特征在于：所述液压缸(3)上的液压杆(5)顶端贯穿打磨成型箱(1)设有安装底座(6)，所述驱动电机(4)设于安装底座(6)内部，所述驱动电机(4)上的输出轴(7)与打磨成型箱(1)内的支撑板(8)固定连接，所述支撑板(8)内的第二驱动电机(9)的驱动轴(10)上设有主动齿轮(11)，所述主动齿轮(11)上啮合有若干个从动齿轮(12)，所述从动齿轮(12)中心垂向的内打磨杆(13)设于打磨成型箱(1)内；所述打磨成型箱(1)的顶端设有表面带有导向槽(14)的导向斗(15)，所述导向槽(14)的末端设于内打磨杆(13)的上方，所述支撑板(8)的中心固定安装有内支撑柱(16)，所述内支撑柱(16)的外部设有充气打磨砂圈(17)，所述充气打磨砂圈(17)的顶端设有连接端口(18)，所述箱盖(2)的充气机(19)通过硬...
【专利技术属性】
技术研发人员：方承铭，上官勇，
申请(专利权)人：南通特思敏精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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