一种耐高温高精度铜轴套外壳制造技术

本发明专利技术公开了一种耐高温高精度铜轴套外壳，包括铜轴套外壳本体，所述铜轴套外壳本体的一侧面开设环形槽，所述环形槽的一侧内壁固定连接隔热板，所述隔热板的一侧面固定连接硬质板一，所述硬质板一的一侧面固定连接若干个圆柱杆，所述圆柱杆的一端固定连接硬质板二，所述硬质板二的一侧面固定连接耐高温膜。该装置能够提高铜轴套外壳的耐高温性能，保证铜轴套外壳本体的正常使用，同时也能保护铜轴套本体不受损坏，通过在环形槽的内部设置隔热板和耐高温膜，并在外部设置耐高温层，能够提高铜轴套外壳本体的耐高温性能，通过在硬质板一和硬质板二之间设置圆柱杆，能够对环形槽内部散热，延长使用时间。延长使用时间。延长使用时间。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温高精度铜轴套外壳


[0001]本专利技术属于铜轴套
，具体涉及一种耐高温高精度铜轴套外壳。

技术介绍

[0002]铜轴套外壳在长时间的使用下，会产生高温，高温会影响铜轴套外壳的性能和使用寿命。
[0003]公开号为【CN208831503U】的中国专利，其内容为：一种耐磨效果好的铜轴套,包括套体和耐磨保护套，所述套体的上端开设有安装孔，安装孔的内部插接有连接杆，连接杆的一端侧壁胶连接有耐磨保护套，连接杆的另一端侧壁螺钉固定有耐磨块，耐磨块的两端侧壁滑动连接有限位板，耐磨保护套的一端侧壁胶连接有放置块，放置块的上端滑动连接有支撑杆，支撑杆的底端侧壁焊接有弹簧，弹簧的另一端焊接在放置块的底端内壁，支撑杆的另一端插接有固定件，且固定件设有套体。
[0004]上述对比文件中虽然铜轴套的耐磨性能大大增加，但是，上述对比文件中铜轴套外壳并不具备耐高温性能，铜轴套外壳在高温作用下，影响正常使用，铜轴套容易造成损坏，所以，我们提出一种耐高温高精度铜轴套外壳，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种耐高温高精度铜轴套外壳，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种耐高温高精度铜轴套外壳，包括铜轴套外壳本体，所述铜轴套外壳本体的一侧面开设环形槽，所述环形槽的一侧内壁固定连接隔热板，所述隔热板的一侧面固定连接硬质板一，所述硬质板一的一侧面固定连接若干个圆柱杆，所述圆柱杆的一端固定连接硬质板二，所述硬质板二的一侧面固定连接耐高温膜，所述耐高温膜的一侧面固定连接阻燃膜，所述阻燃膜的一侧面固定连接防水膜，所述铜轴套外壳本体的内侧设置铜轴套本体，所述铜轴套本体卡接在铜轴套外壳本体的内部，所述铜轴套本体的长度与铜轴套外壳本体的长度相匹配，所述铜轴套外壳本体的外表面固定连接防水层，所述防水层的外表面固定连接耐高温层，所述耐高温层的外表面固定连接耐磨层，所述防水层紧密包裹铜轴套外壳本体的外表面，所述耐高温层紧密包裹防水层，所述耐磨层紧密包裹耐高温层。
[0007]所述铜轴套外壳本体的一侧面与环形槽对应的位置固定连接与环形槽相匹配的环形板，所述环形板的一侧面开设若干个圆孔，铜轴套外壳本体的一侧面安装环形板，并在换形板的一侧面设置圆孔，方便对环形槽内部散热，从而提高铜轴套外壳本体的耐高温性。
[0008]所述圆孔与圆柱杆的位置对应，所述圆柱杆的高度设置为1cm，圆孔的位置与圆柱杆的位置对应，方便环形槽内部的空气从圆孔的位置排出，以便对环形槽内部散热。
[0009]所述硬质板一和硬质板二分别设置为环形的形状，所述硬质板一和硬质板二的一端面与铜轴套外壳本体的一侧面平齐，硬质板一和硬质板二分别设置为环形的形状，能够
对隔热板和耐高温膜稳定安装，以便提高铜轴套外壳本体的耐高温性。
[0010]本专利技术的技术效果和优点：一种耐高温高精度铜轴套外壳，通过在同轴套外壳本体的内部环形槽，并在环形槽的内部设置隔热板和耐高温膜，同时二者之间设置圆柱杆，不仅提高铜轴套外壳本体的耐高温性能，还能对环形槽内部散热，通过在铜轴套外壳本体的外部设置耐高温层，进一步提高铜轴套外壳本体的耐高温性能，延长使用时间，该装置能够提高铜轴套外壳的耐高温性能，保证铜轴套外壳本体的正常使用，同时也能保护铜轴套本体不受损坏，操作方便，简单。
附图说明
[0011]图1为本专利技术的剖视结构示意图；
[0012]图2为铜轴套外壳本体一端面结构示意图；
[0013]图3为本专利技术的结构示意图。
[0014]图中：1、铜轴套外壳本体；2、环形槽；3、隔热板；4、硬质板一；5、圆柱杆；6、硬质板二；7、耐高温膜；8、阻燃膜；9、防水膜；10、铜轴套本体；11、防水层；12、耐高温层；13、耐磨层；14、环形板；15、圆孔。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]本专利技术提供了如图1
‑
3所示的一种耐高温高精度铜轴套外壳，包括铜轴套外壳本体1，所述铜轴套外壳本体1的一侧面开设环形槽2，所述环形槽2的一侧内壁固定连接隔热板3，所述隔热板3的一侧面固定连接硬质板一4，所述硬质板一4的一侧面固定连接若干个圆柱杆5，所述圆柱杆5的一端固定连接硬质板二6，所述硬质板二6的一侧面固定连接耐高温膜7，所述耐高温膜7的一侧面固定连接阻燃膜8，所述阻燃膜8的一侧面固定连接防水膜9，环形槽2的内部设置隔热板3和耐高温膜7，能够避免高温对铜轴套本体10造成损坏，通过在两个硬质板之间设置圆柱杆5，使两个硬质板之间留有一定的空隙，方便空气的流动，从而方便对环形槽2内部散热，提高铜轴套外壳本体1的耐高温性能。
[0017]所述铜轴套外壳本体1的内侧设置铜轴套本体10，所述铜轴套外壳本体1的外表面固定连接防水层11，所述防水层11的外表面固定连接耐高温层12，所述耐高温层12的外表面固定连接耐磨层13，铜轴套外壳本体1的外部设置防水层11和耐高温层12，能够对铜轴套外壳本体1进一步提高耐高温性能，延长铜轴套外壳本体1的使用寿命，通过在铜轴套外壳本体1的外部设置耐磨层13，能够对提高铜轴套外壳本体1的耐磨性，方便使用。
[0018]所述铜轴套外壳本体1的一侧面与环形槽2对应的位置固定连接与环形槽2相匹配的环形板14，所述环形板14的一侧面开设若干个圆孔15。所述铜轴套本体10卡接在铜轴套外壳本体1的内部，所述铜轴套本体10的长度与铜轴套外壳本体1的长度相匹配。所述圆孔15与圆柱杆5的位置对应，所述圆柱杆5的高度设置为1cm。所述硬质板一4和硬质板二6分别设置为环形的形状，所述硬质板一4和硬质板二6的一端面与铜轴套外壳本体1的一侧面平
齐。
[0019]所述防水层11紧密包裹铜轴套外壳本体1的外表面，所述耐高温层12紧密包裹防水层11，所述耐磨层13紧密包裹耐高温层12。
[0020]具体使用时，铜轴套外壳本体1受到高温作用下，由铜轴套外壳本体1的外部上的耐高温层12阻隔一部分高温，同时耐高温层12的内侧设置防水层11，能够避免外界的水渗入到铜轴套外壳本体1的内部，一部分高温被阻隔在铜轴套外壳本体1的外部，另一部热量会进入到铜轴套外壳本体1的内部，通过个环形槽2一侧内壁上隔热板3，降热量隔绝在隔热板3的外侧，若是热量穿过隔热板3进入到环形槽2的内部，并处于圆柱杆5的位置，由于环形板14的一侧面设置圆孔15，环形槽2内部的高温气体会通过圆孔15排出的大气中，以提高铜轴套外壳本体1的耐高温性能，同时在耐高温膜7的作用下继续阻隔高温渗入到铜轴套本体10上，对铜轴套本体10保护，通过在耐高温膜7的一侧设置阻燃膜8和防水膜9，提高对铜轴套本体10的保护效果本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温高精度铜轴套外壳，包括铜轴套外壳本体(1)，其特征在于：所述铜轴套外壳本体(1)的一侧面开设环形槽(2)，所述环形槽(2)的一侧内壁固定连接隔热板(3)，所述隔热板(3)的一侧面固定连接硬质板一(4)，所述硬质板一(4)的一侧面固定连接若干个圆柱杆(5)，所述圆柱杆(5)的一端固定连接硬质板二(6)，所述硬质板二(6)的一侧面固定连接耐高温膜(7)，所述耐高温膜(7)的一侧面固定连接阻燃膜(8)，所述阻燃膜(8)的一侧面固定连接防水膜(9)，所述铜轴套外壳本体(1)的内侧设置铜轴套本体(10)，所述铜轴套外壳本体(1)的外表面固定连接防水层(11)，所述防水层(11)的外表面固定连接耐高温层(12)，所述耐高温层(12)的外表面固定连接耐磨层(13)。2.根据权利要求1所述的一种耐高温高精度铜轴套外壳，其特征在于：所述铜轴套外壳本体(1)的一侧面与环形槽(2)对应的位置固定连接与环形槽(2)相...

【专利技术属性】
技术研发人员：方承铭，
申请(专利权)人：南通特思敏精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：