一种新型铸造铜瓦制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型铸造铜瓦，包括铜瓦和固定在铜瓦两端外侧的连接法兰，所述铜瓦右端顶部前侧和左端顶部后侧均固定连接有插扣，所述插扣的内侧均滑动连接有呈水平分布的滑柱，所述滑柱的内端螺纹连接有呈直角三角形结构的锁块，所述滑柱的外部位于插扣和锁块之间套设有挤压弹簧。本实用新型专利技术中，首先，采用扣锁式对接结构，可在两半铸造铜瓦扣合过程中实现扣合后的锁合处理，降低了操作人员的工作量，提升了铜瓦对接组装的便捷性，从而便于铜瓦的日常组装使用，其次，采用外扩式散热结构，可将铜瓦工作过程中产生的热量分级传递排出，降低了铜瓦热损老化现象的产生，从而延长了铜瓦的使用寿命。瓦的使用寿命。瓦的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种新型铸造铜瓦


[0001]本技术涉及铸造铜瓦
，尤其涉及一种新型铸造铜瓦。

技术介绍

[0002]轴瓦是滑动轴承和轴颈接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面，非常光滑，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成，轴瓦有整体式和剖分式两种，整体式轴瓦通常称为轴套。整体式轴瓦有无油沟和有油沟两种。轴瓦与轴颈采用间隙配合，一般不随轴旋转。然而现有的铸造铜瓦仍存在不足之处：大多未设有对接结构，当两半铸造铜瓦扣合后，还需要操作人员使用工具和紧固件直接参与，整个对接过程费时费力，难以实现铜瓦的便捷组装操作，不便于铜瓦的日常组装使用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：为了解决传统的铸造铜瓦，难以实现两半铸造铜瓦的扣合后的快捷对接的问题，而提出的一种新型铸造铜瓦。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种新型铸造铜瓦，包括铜瓦和固定在铜瓦两端外侧的连接法兰，所述铜瓦右端顶部前侧和左端顶部后侧均固定连接有插扣，所述插扣的内侧均滑动连接有呈水平分布的滑柱，所述滑柱的内端螺纹连接有呈直角三角形结构的锁块，所述滑柱的外部位于插扣和锁块之间套设有挤压弹簧，挤压弹簧压缩设置于插扣内，所述铜瓦的右端底部后侧和左端底部前侧均固定连接有与插扣相匹配的插块，所述插块的内侧开设有与锁块相咬合的锁槽。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述滑柱的外端固定连接有抽拉盘。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述铜瓦的内部开设有空腔，所述空腔的内侧填充有导热硅脂。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述铜瓦的内侧固定连接有内衬筒，所述内衬筒是由氧化铝陶瓷材料制成。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述铜瓦的外侧固定连接有多组呈环形阵列分布的散热翅。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述铜瓦的上端面中部连通有呈竖直分布的注料管，所述注料管的顶端旋合连接有密封旋盖。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述插扣上挤压弹簧端头部位设置沉槽，沉槽侧壁螺纹设置，沉槽部位设置有螺纹套，所述螺纹套为外壁设置螺纹中央穿孔的结构，滑柱穿过螺纹套、挤压弹簧与锁块连接。通过设置螺纹套，可以为弹簧的端部提供支撑，并且可拆卸便于弹簧的安装。
[0018]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0019]1、本技术中，采用扣锁式对接结构，在铜瓦上设有插块、锁槽和插扣，同时在插扣内设有滑柱、锁块和挤压弹簧，当一片铜瓦上的插块朝向并插入到另一片铜瓦上的插扣内时，在挤压弹簧弹力的作用下，锁块便会向内弹性滑入到插块上的锁槽内，从而将插块单向锁死在插扣内，这种结构可在两半铸造铜瓦扣合过程中实现扣合后的锁合处理，降低了操作人员的工作量，提升了铜瓦对接组装的便捷性，从而便于铜瓦的日常组装使用。
[0020]2、本技术中，采用外扩式散热结构，首先，在铜瓦的内侧设有氧化铝陶瓷材料制成的内撑筒，提升了铜瓦内表壁的耐热性能和导热性能，其次，在铜瓦的空腔内填充有导热硅脂，导热硅脂可将内衬筒摩擦产生的热量均匀吸收，并将吸收的热量向外传导至铜瓦外表壁和散热翅上，这种结构可将铜瓦工作过程中产生的热量分级传递排出，降低了铜瓦热损老化现象的产生，从而延长了铜瓦的使用寿命。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种新型铸造铜瓦的正二测视图；
[0022]图2为本技术中铜瓦的右视示意图；
[0023]图3为本技术中铜瓦的立体侧剖示意图；
[0024]图4为本技术图2局部放大图。
[0025]图例说明：
[0026]1、铜瓦；101、散热翅；102、空腔；2、连接法兰；3、插块；301、锁槽；4、插扣；5、内衬筒；6、注料管；601、密封旋盖；7、滑柱；701、锁块；702、抽拉盘；8、挤压弹簧；9、导热硅脂；10、螺纹套。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种新型铸造铜瓦，包括铜瓦1和固定在铜瓦1两端外侧的连接法兰2，铜瓦1右端顶部前侧和左端顶部后侧均固定连接有插扣4，插扣4的内侧均滑动连接有呈水平分布的滑柱7，滑柱7的内端螺纹连接有呈直角三角形结构（即截面呈直角三角形，其实为直角三角形构成的立体结构，类似于锁舌）的锁块701，滑柱7的外部位于插扣4和锁块701之间套设有挤压弹簧8，（插扣4内用于弹簧伸缩的通道为矩形，并且锁块的尺寸小于用于弹簧伸缩的矩形通道的尺寸，通过拉动抽拉盘702能够使得锁块伸入矩形通道内，便于打开锁块和锁槽）铜瓦1的右端底部后侧和左端底部前侧均固定连接有与插扣4相匹配的插块3，插块3的内侧开设有与锁块701相咬合的锁槽301。
[0029]具体的，如图1
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3所示，滑柱7的外端固定连接有抽拉盘702，抽拉盘702的设置，便于操作人员对滑柱7的滑动调整处理，铜瓦1的内部开设有空腔102，空腔102的内侧填充有导热硅脂9，铜瓦1的内侧固定连接有内衬筒5，内衬筒5是由氧化铝陶瓷材料制成，这种材料的选用，提升了内衬筒5的热传导性、机械强度和耐高温性能，铜瓦1的外侧固定连接有多组
呈环形阵列分布的散热翅101，散热翅101的设置，提升了铜瓦1的外部的接触面积，从而提升了散热的效率，铜瓦1的上端面中部连通有呈竖直分布的注料管6，注料管6的顶端旋合连接有密封旋盖601，注料管6和密封旋盖601的设置，便于导热硅脂9注入到铜瓦1的空腔102内。
[0030]如图4所示，所述插扣4上挤压弹簧8端头部位设置沉槽，沉槽侧壁螺纹设置，沉槽部位设置有螺纹套10，所述螺纹套为外壁设置螺纹中央穿孔的结构，滑柱7穿过螺纹套10、挤压弹簧8与锁块701连接。
[0031]工作原理：使用时，需要将两半铜瓦1扣合时，操作人员便可握持一片铜瓦1，并将铜瓦1上的插块3朝向并插入到另一片铜瓦1上的插扣4内，当两片铜瓦1相互贴合后，插块3也会完全插入到插扣4内，在挤压弹簧8弹力的作用下，锁块701便会向内弹性滑入到插块3上的锁槽301内，此时插块3便会单向锁死在插扣4内，便完成了两半铜瓦1扣合后的锁合处理，日常工作过程中，铜瓦1内侧的氧化铝陶瓷材料制成的内衬筒5便会将热量吸收，与此同时铜瓦1的空腔102内填充的导热硅脂9可将内衬筒5摩擦产生的热量均匀吸收，并将吸收的热量向外传导至铜瓦1外表壁和散热翅101上，从而将热量传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型铸造铜瓦，包括铜瓦（1）和固定在铜瓦（1）两端外侧的连接法兰（2），其特征在于，所述铜瓦（1）右端顶部前侧和左端顶部后侧均固定连接有插扣（4），所述插扣（4）的内侧均滑动连接有呈水平分布的滑柱（7），所述滑柱（7）的内端螺纹连接有呈直角三角形结构的锁块（701），所述滑柱（7）的外部位于插扣（4）和锁块（701）之间套设有挤压弹簧（8），所述铜瓦（1）的右端底部后侧和左端底部前侧均固定连接有与插扣（4）相匹配的插块（3），所述插块（3）的内侧开设有与锁块（701）相咬合的锁槽（301）；所述滑柱（7）的外端固定连接有抽拉盘（702）。2.根据权利要求1所述的一种新型铸造铜瓦，其特征在于，所述铜瓦（1）的内部开设有空腔（102），所述空腔（102）的内侧填充有导热硅脂（9）。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：段丰，段建功，钱向辉，杨朝红，
申请(专利权)人：楚雄云星铜材有限公司，
类型：新型
国别省市：