一种造纸辊轴表面打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种造纸辊轴表面打磨装置，包括底座、第一支撑板、第二支撑板、开放式内螺纹套筒、筒状打磨刷驱动组件、滑动壳、转动限位架、筒状打磨刷、外螺纹套筒和辊轴，所述第一支撑板和第二支撑板对称设于底座上，所述开放式内螺纹套筒的一端设于第一支撑板上，所述开放式内螺纹套筒的另一端与第二支撑板抵触连接，所述辊轴卡合设于第一支撑板和第二支撑板之间且位于开放式内螺纹套筒内，所述滑动壳滑动设于底座上且滑动套接设于开放式内螺纹套筒上。本实用新型专利技术涉及辊轴加工设备技术领域，具体是提供了一种结构简单，操作方便，打磨效率高，打磨效果好的造纸辊轴表面打磨装置。打磨效果好的造纸辊轴表面打磨装置。打磨效果好的造纸辊轴表面打磨装置。

A surface grinding device for papermaking roller shaft

【技术实现步骤摘要】
一种造纸辊轴表面打磨装置


[0001]本技术涉及辊轴加工设备
，具体是指一种造纸辊轴表面打磨装置。

技术介绍

[0002]造纸辊轴在进行精加工之前必须去对辊轴表面进行打磨，以去除辊轴外壁的氧化层和毛刺。传统的打磨方法是通过人工用砂纸或毛刷对金属工件有毛刺的位置逐个打磨，这种方法劳动强度大，效率低，同时打磨效果差。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种结构简单，操作方便，打磨效率高，打磨效果好的造纸辊轴表面打磨装置。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术一种造纸辊轴表面打磨装置，包括底座、第一支撑板、第二支撑板、开放式内螺纹套筒、筒状打磨刷驱动组件、滑动壳、转动限位架、筒状打磨刷、外螺纹套筒和辊轴，所述第一支撑板和第二支撑板对称设于底座上，所述开放式内螺纹套筒的一端设于第一支撑板上，所述开放式内螺纹套筒的另一端与第二支撑板抵触连接，所述辊轴卡合设于第一支撑板和第二支撑板之间且位于开放式内螺纹套筒内，所述滑动壳滑动设于底座上且滑动套接设于开放式内螺纹套筒上，所述转动限位架设于滑动壳内且延伸至开放式内螺纹套筒内，所述转动限位架滑动套接设于辊轴外侧，所述筒状打磨刷旋转设于转动限位架内，所述筒状打磨刷套接设于辊轴外侧且与辊轴外表面接触，所述筒状打磨刷驱动组件设于筒状打磨刷上且设于滑动壳上，所述外螺纹套筒套接设于筒状打磨刷上，所述外螺纹套筒与开放式内螺纹套筒通过螺纹啮合。
[0005]进一步地，所述筒状打磨刷驱动组件包括电机、第一链轮、第二链轮和链条，所述电机设于滑动壳上，所述第一链轮设于电机的输出轴上，所述第二链轮套接设于筒状打磨刷上，所述链条套接设于第一链轮和第二链轮上。
[0006]进一步地，所述底座上设有滑轨，所述滑轨上滑动设有滑块，所述滑动壳设于滑块上。
[0007]进一步地，所述第二支撑板可拆卸设于底座上。
[0008]进一步地，所述电机为正反转电机。
[0009]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案通过筒状打磨刷驱动组件便于驱动筒状打磨刷绕辊轴转动，通过筒状打磨刷转动实现对辊轴外表面的打磨，并且在筒状打磨刷转动的同时带动外螺纹套筒转动，由于外螺纹套筒与开放式内螺纹套筒通过螺纹啮合，所以外螺纹套筒转动的同时沿辊轴所在方向移动，外螺纹套筒带动筒状打磨刷沿辊轴所在方向移动，筒状打磨刷带动转动限位架沿辊轴所在方向移动，转动限位架带动滑动壳沿辊轴所在方向移动，滑动壳带动滑块在滑轨上滑动，通过筒状打磨刷的转动和移动实现对整根辊轴外表面的打磨。
附图说明
[0010]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0011]图1为本方案的爆炸视图；
[0012]图2为本方案的立体图；
[0013]图3为本方案的主视图；
[0014]图4为本方案的俯视图；
[0015]图5为本方案的左视图；
[0016]图6为图5中沿A
‑
A截面的剖面图；
[0017]图7为图6中A部分的放大图。
[0018]其中，1、底座，2、第一支撑板，3、第二支撑板，4、开放式内螺纹套筒，5、筒状打磨刷驱动组件，6、滑动壳，7、转动限位架，8、筒状打磨刷，9、外螺纹套筒，10、辊轴，11、电机，12、第一链轮，13、第二链轮，14、链条，15、滑轨，16、滑块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]如图1
‑
图7所示，本技术一种造纸辊轴表面打磨装置，包括底座1、第一支撑板2、第二支撑板3、开放式内螺纹套筒4、筒状打磨刷驱动组件5、滑动壳6、转动限位架7、筒状打磨刷8、外螺纹套筒9和辊轴10，第一支撑板2和第二支撑板3对称设于底座1上，开放式内螺纹套筒4的一端设于第一支撑板2上，开放式内螺纹套筒4的另一端与第二支撑板3抵触连接，辊轴10卡合设于第一支撑板2和第二支撑板3之间且位于开放式内螺纹套筒4内，滑动壳6滑动设于底座1上且滑动套接设于开放式内螺纹套筒4上，转动限位架7设于滑动壳6内且延伸至开放式内螺纹套筒4内，转动限位架7滑动套接设于辊轴10外侧，筒状打磨刷8旋转设于转动限位架7内，筒状打磨刷8套接设于辊轴10外侧且与辊轴10外表面接触，筒状打磨刷驱动组件5设于筒状打磨刷8上且设于滑动壳6上，外螺纹套筒9套接设于筒状打磨刷8上，外螺纹套筒9与开放式内螺纹套筒4通过螺纹啮合；筒状打磨刷驱动组件5包括电机11、第一链轮12、第二链轮13和链条14，电机11设于滑动壳6上，第一链轮12设于电机11的输出轴上，第二链轮13套接设于筒状打磨刷8上，链条14套接设于第一链轮12和第二链轮13上；底座1上设有滑轨15，滑轨15上滑动设有滑块16，滑动壳6设于滑块16上；第二支撑板3可拆卸设于底座1上；电机11为正反转电机。
[0022]具体使用时，将第二支撑板3拆卸下来，然后将辊轴10伸入开放式内螺纹套筒4内并从筒状打磨刷8之间穿过，将辊轴10的一端卡合在第一支撑板2上后，将第二支撑板3重新
安装到底座1上，通过第一支撑板2和第二支撑板3实现对辊轴10的卡合固定，然后启动电机11，使电机11带动第一链轮12转动，第一链轮12通过链条14带动第二链轮13转动，第二链轮13带动筒状打磨刷8转动，通过筒状打磨刷8转动实现对辊轴10外表面的打磨，并且在筒状打磨刷8转动的同时带动外螺纹套筒9转动，由于外螺纹套筒9与开放式内螺纹套筒4通过螺纹啮合，所以外螺纹套筒9转动的同时沿辊轴10(即开放式内螺纹套筒4)所在方向移动，外螺纹套筒9带动筒状打磨刷8沿辊轴10所在方向移动，筒状打磨刷8带动转动限位架7沿辊轴10所在方向移动，转动限位架7带动滑动壳6沿辊轴10所在方向移动，滑动壳6带动滑块16在滑轨15上滑动同时带动筒状打磨刷驱动组件5同步运动，通过筒状打磨刷8绕辊轴10转动和沿辊轴10移动可以自动实现对整根辊轴10外表面的打磨，操作更加简单方便，且打磨效率更高，通过驱动电机11交替正反转动，可以改变筒状打磨刷8的转动和移动方向，实现对辊轴10的往复打磨，提高打磨质量。
[0023]需要说明本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种造纸辊轴表面打磨装置，其特征在于：包括底座、第一支撑板、第二支撑板、开放式内螺纹套筒、筒状打磨刷驱动组件、滑动壳、转动限位架、筒状打磨刷、外螺纹套筒和辊轴，所述第一支撑板和第二支撑板对称设于底座上，所述开放式内螺纹套筒的一端设于第一支撑板上，所述开放式内螺纹套筒的另一端与第二支撑板抵触连接，所述辊轴卡合设于第一支撑板和第二支撑板之间且位于开放式内螺纹套筒内，所述滑动壳滑动设于底座上且滑动套接设于开放式内螺纹套筒上，所述转动限位架设于滑动壳内且延伸至开放式内螺纹套筒内，所述转动限位架滑动套接设于辊轴外侧，所述筒状打磨刷旋转设于转动限位架内，所述筒状打磨刷套接设于辊轴外侧且与辊轴外表面接触，所述筒状打磨刷驱动组件设于筒状打磨刷上且设于滑动壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：满浩，
申请(专利权)人：山东章丘市大星造纸机械有限公司，
类型：新型
国别省市：