一种阀盖螺栓孔消失模制造技术

本实用新型专利技术适用于消失模技术领域，提供了一种阀盖螺栓孔消失模，包括盖体塑件，所述盖体塑件的表面设置有中部上方的隆起的凸台塑件，所述凸台塑件的顶部固定连接有基座塑件，所述基座塑件的顶部横向固定连接有连接板塑件，所述盖体塑件与所述凸台塑件的内部竖向开设有第一安装孔，所述第一安装孔的内部固定连接有隐藏板，所述盖体塑件、凸台塑件、基座塑件和连接板塑件的内部均竖向开设有阀杆槽。该阀盖螺栓孔消失模，可以采用消失模一次性成型，在成型后无需额外打孔，节约了生产成本，由于采用消失模成型，使成型率提高，降低了废品的产生，提高生产率，且可以增加阀盖生产后的刚性，经济环保。经济环保。经济环保。

【技术实现步骤摘要】
一种阀盖螺栓孔消失模


[0001]本技术属于消失模
，尤其涉及一种阀盖螺栓孔消失模。

技术介绍

[0002]消失模铸造(又称实型铸造)是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。
[0003]目前阀盖在加工成型时通常采用铸造的工艺进行，然后利用打孔装置对成型后的阀盖打孔，需要进行二次打孔操作，导致阀盖的生产成本高，工艺复杂，且加工过程中容易出现废品。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种阀盖螺栓孔消失模，旨在解决阀盖的生产成本高，工艺复杂，且加工过程中容易出现废品的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种阀盖螺栓孔消失模，包括盖体塑件，所述盖体塑件的表面设置有中部上方的隆起的凸台塑件，所述凸台塑件的顶部固定连接有基座塑件，所述基座塑件的顶部横向固定连接有连接板塑件，所述盖体塑件与所述凸台塑件的内部竖向开设有第一安装孔，所述第一安装孔的内部固定连接有隐藏板，所述盖体塑件、凸台塑件、基座塑件和连接板塑件的内部均竖向开设有阀杆槽；
[0006]优选的，所述第一安装孔设置有多组，多组所述第一安装孔呈环绕形分布。
[0007]优选的，所述盖体塑件、凸台塑件、基座塑件、连接板塑件和阀杆槽呈同心圆设置，所述基座塑件的形状呈圆锥形设置。
[0008]优选的，所述盖体塑件的外表面固定套设有封闭环，所述封闭环的内壁开设有环槽。
>[0009]优选的，所述盖体塑件的底部开设有安装槽，所述安装槽呈圆环形设置，所述盖体塑件的底部固定连接有定位块。
[0010]优选的，所述连接板塑件的表面开设有第二安装孔，所述第二安装孔设置有多组，多组所述第二安装孔呈圆环形分布，所述连接板塑件的表面开设有密封槽。
[0011]有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种阀盖螺栓孔消失模，设置的盖体塑件、凸台塑件、基座塑件、连接板塑件、第一安装孔、隐藏板和阀杆槽可以采用消失模一次性成型，在成型后无需额外打孔，节约了生产成本，由于采用消失模成型，使成型率提高，降低了废品的产生，提高生产率，且可以增加阀盖生产后的刚性，经济环保，设置的封闭环可以在阀盖与阀体连接后将连接处封闭，从而减小阀体内部流动的介质泄露，且可以提高防护的作用，利用环槽可以在其内部安装橡胶垫，增加密封性。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构正视剖面示意图；
[0014]图2为本技术盖体塑的结构仰视示意图。
[0015]图中：1
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盖体塑件、2
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凸台塑件、3
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基座塑件、4
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连接板塑件、5
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第一安装孔、6
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隐藏板、7
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阀杆槽、8
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封闭环、9
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环槽、10
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安装槽、11
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定位块、12
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第二安装孔、13
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密封槽。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种阀盖螺栓孔消失模，包括盖体塑件1，盖体塑件1的表面设置有中部上方的隆起的凸台塑件2，凸台塑件2的顶部固定连接有基座塑件3，基座塑件3的顶部横向固定连接有连接板塑件4，盖体塑件1与凸台塑件2的内部竖向开设有第一安装孔5，第一安装孔5的内部固定连接有隐藏板6，盖体塑件1、凸台塑件2、基座塑件3和连接板塑件4的内部均竖向开设有阀杆槽7。
[0018]设置的盖体塑件1可以在阀盖生产后与阀体连接，利用凸台塑件2和基座塑件3可以增加阀盖的刚性，最后通过连接板塑件4可以与阀体的驱动组件连接，利用阀杆槽7可以使阀杆贯穿，从而对阀体内部流通的介质控制，设置的第一安装孔5和隐藏板6可以通过螺栓与阀体固定连接。
[0019]设置的盖体塑件1、凸台塑件2、基座塑件3、连接板塑件4、第一安装孔5、隐藏板6和阀杆槽7可以采用消失模一次性成型，在成型后无需额外打孔，节约了生产成本，由于采用消失模成型，使成型率提高，降低了废品的产生，提高生产率，且可以增加阀盖生产后的刚性，经济环保。
[0020]进一步的，第一安装孔5设置有多组，多组第一安装孔5呈环绕形分布。
[0021]在本实施方式中，通过环绕形分布可以增加与阀体的连接处，使其在连接后更加牢固。
[0022]进一步的，盖体塑件1、凸台塑件2、基座塑件3、连接板塑件4和阀杆槽7呈同心圆设置，基座塑件3的形状呈圆锥形设置。
[0023]在本实施方式中，通过同心圆设置可以使阀盖的整体更加美观，生产更加方便。
[0024]进一步的，盖体塑件1的外表面固定套设有封闭环8，封闭环8的内壁开设有环槽9。
[0025]在本实施方式中，设置的封闭环8可以在阀盖与阀体连接后将连接处封闭，从而减小阀体内部流动的介质泄露，且可以提高防护的作用，利用环槽9可以在其内部安装橡胶垫，增加密封性。
[0026]进一步的，盖体塑件1的底部开设有安装槽10，安装槽10呈圆环形设置，盖体塑件1的底部固定连接有定位块11。
[0027]在本实施方式中，设置的安装槽10可以将橡胶套放置，使阀盖与阀体安装后提高密封性，利用定位块11可以与阀体定位，在阀盖与阀体连接时更加方便。
[0028]进一步的，连接板塑件4的表面开设有第二安装孔12，第二安装孔12设置有多组，多组第二安装孔12呈圆环形分布，连接板塑件4的表面开设有密封槽13。
[0029]在本实施方式中，设置的第二安装孔12可以通过螺栓与驱动组件连接，利用密封槽13可以安装密封条，增加与驱动组件的密封性。
[0030]本技术的工作原理及使用流程：设置的盖体塑件1、凸台塑件2、基座塑件3、连接板塑件4、第一安装孔5、隐藏板6和阀杆槽7可以采用消失模一次性成型，在成型后无需额外打孔，节约了生产成本，由于采用消失模成型，使成型率提高，降低了废品的产生，提高生产率，且可以增加阀盖生产后的刚性，经济环保，设置的封闭环8可以在阀盖与阀体连接后将连接处封闭，从而减小阀体内部流动的介质泄露，且可以提高防护的作用，利用环槽9可以在其内部安装橡胶垫，增加密封性。
[0031]以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀盖螺栓孔消失模，其特征在于：包括盖体塑件(1)，所述盖体塑件(1)的表面设置有中部上方的隆起的凸台塑件(2)，所述凸台塑件(2)的顶部固定连接有基座塑件(3)，所述基座塑件(3)的顶部横向固定连接有连接板塑件(4)，所述盖体塑件(1)与所述凸台塑件(2)的内部竖向开设有第一安装孔(5)，所述第一安装孔(5)的内部固定连接有隐藏板(6)，所述盖体塑件(1)、凸台塑件(2)、基座塑件(3)和连接板塑件(4)的内部均竖向开设有阀杆槽(7)。2.如权利要求1所述的一种阀盖螺栓孔消失模，其特征在于：所述第一安装孔(5)设置有多组，多组所述第一安装孔(5)呈环绕形分布。3.如权利要求2所述的一种阀盖螺栓孔消失模，其特征在于：所述盖体塑件(1)、凸台塑件(2)、基...

【专利技术属性】
技术研发人员：董恺，
申请(专利权)人：烟台宏烨机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：