本实用新型专利技术涉及摩擦片加工设备技术领域，特别是涉及一种鼓式摩擦片内弧磨光装置，包括传送机构和设置于所述传送机构上方的磨光机构，所述磨光机构包括基座、磨头和滑座；其中，所述磨头设置于所述传送机构的正上方，截面为圆形，所述磨头通过电机驱动旋转，所述磨头通过安装座与所述滑座滑动连接，所述安装座可沿所述滑座左右滑动；所述滑座与所述基座滑动连接，所述滑座沿所述基座上下运动。磨头由鼓式摩擦片的中心向鼓式摩擦片的两侧运动时，磨头同时向上运动，磨头由鼓式摩擦片两侧向鼓式摩擦片的中心运动时，磨头同时向下运动，形成磨头弧形的运动轨迹；摩擦片不间断输送至磨头下方，磨头不断往复运动，实现摩擦片内弧连续打磨。磨。磨。
【技术实现步骤摘要】
一种鼓式摩擦片内弧磨光装置
[0001]本技术涉及摩擦片加工设备
，特别是涉及一种鼓式摩擦片内弧磨光装置。
技术介绍
[0002]鼓式摩擦片是汽车刹车系统中核心的结构之一，其整体形状为瓦片状，然后在其上开有沉头孔，用于连接铆钉，并通过铆钉与外部的结构实现固定连接，鼓式摩擦片是汽车刹车时由其外弧面对车毂形成摩擦达到刹车目的的主要配件。
[0003]在摩擦片的生产过程中，摩擦片在进行装配前，摩擦片需要进行喷漆处理，提高其表面的耐磨性、抗蚀性等，再进行喷漆之前需要将摩擦片进行磨光，现有技术中多采用人工对局部进行打磨，尤其对于鼓式摩擦片内弧打磨时，打磨难度大，生产效率低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种鼓式摩擦片内弧磨光装置，其专用于对鼓式摩擦片的内弧打磨，打磨效果好，便于实现摩擦片生产加工自动化。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种鼓式摩擦片内弧磨光装置，包括传送机构和设置于所述传送机构上方的磨光机构，所述磨光机构包括基座、磨头和滑座；其中，所述磨头设置于所述传送机构的正上方，截面为圆形，所述磨头通过电机驱动旋转，所述磨头与电机轴连接，所述磨头通过安装座与所述滑座滑动连接，所述安装座可沿所述滑座左右滑动；所述滑座与所述基座滑动连接，所述滑座沿所述基座上下运动。
[0006]作为优选的技术方案：所述基座设置有第一滑道，所述滑座设置有与所述第一滑道相适配的第一滑槽，所述基座固定设置有第一气缸，所述第一气缸设置于所述滑座的上方，所述第一气缸的伸缩轴与所述滑座固定连接。
[0007]作为优选的技术方案：所述基座固定设置有第二气缸，所述第二气缸设置于所述滑座的侧部，所述第二气缸与所述安装座固定连接，所述第二气缸驱动所述安装座沿所述滑座左右移动。
[0008]作为优选的技术方案：所述滑座设置有第二滑道，所述安装座设置有与所述第二滑道相适配的第二滑槽，所述第二滑道两端设置有限位挡头。
[0009]作为优选的技术方案：所述传送机构包括传送皮带和传送架，所述传送皮带上方设置有弧形的压板，所述压板通过支撑架与所述传送架固定。
[0010]作为优选的技术方案：所述传送皮带上方还设置有若干压辊。
[0011]与现有技术相比较，本技术的有益效果是：本技术提供的一种鼓式摩擦片内弧磨光装置，其内弧向上的鼓式摩擦片经传送机构不断向前传送，磨头通过电机驱动不断旋转，磨头通过驱动装置驱动同时做上下和左右的往复运动；磨头由鼓式摩擦片的中心向鼓式摩擦片的两侧运动时，磨头同时向上运动，磨头由鼓式摩擦片两侧向鼓式摩擦片的中心运动时，磨头同时向下运动，形成磨头弧形的运动轨迹；摩擦片不间断输送至磨头下
方，磨头不断往复运动，实现摩擦片内弧连续打磨。
附图说明
[0012]图1是本技术的一种鼓式摩擦片内弧磨光装置的结构示意图。
[0013]图2是本技术的一种鼓式摩擦片内弧磨光装置的结构示意图.
[0014]附图标记说明：
[0015]1——基座、2——滑座、3——磨头、4——电机、5——安装座、6——第一气缸、7——第一滑槽、8——第一滑道、9——第二气缸、10——第二滑槽、11 ——第二滑道、12——限位挡头、13——传送皮带、14——传送架、15——压板、16——压辊。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的说明，并不是把本技术的实施范围限制于此。
[0017]如图1和图2所示，本实施例公开的的一种鼓式摩擦片内弧磨光装置，包括传送机构和设置于所述传送机构上方的磨光机构，传送机构用于传送鼓式摩擦片，传送机构传送鼓式摩擦片时，鼓式摩擦片的内弧面向上；所述磨光机构用于鼓式摩擦片的内弧打磨；
[0018]所述磨光机构包括基座1、磨头3和滑座2；其中，磨头3的截面为圆形，磨头3与电机轴连接，磨头3通过电机4驱动不断高速旋转，磨头3设置传送机构的正上方，磨头3通过安装座5与滑座2滑动连接，安装座5可沿所述滑座2左右滑动；滑座2与基座1滑动连接，滑座2沿基座1上下运动；通过滑座2，磨头3实现同时上下和左右的往复运动，从而达到磨头3由传送机构的中心向传送机构的两侧运动的同时，磨头3同时向上运动，磨头3由传送机构的两侧向传送机构中心运动时，磨头3同时向下运动，形成磨头3弧形的运动轨迹；
[0019]为实现滑座2沿基座1上下滑动：基座1设置有设置有第一滑道8，滑座2的设置有与第一滑道8相适配的第一滑槽7，基座1固定设置有第一气缸6，第一气缸6设置于滑座2的上方，第一气缸6的伸缩轴与滑座2固定连接，第一气缸6的伸缩轴往返运动带动滑座2上下运动；
[0020]为实现安装座5可沿所述滑座2左右滑动：基座1固定设置有第二气缸 9，第二气缸9设置于滑座2的任意一侧，第二气缸9与安装座5固定连接，第二气缸9驱动安装座5沿滑座2左右移动；滑座2设置有第二滑道11，所述安装座5设置有与第二滑道11相适配的第二滑槽10，第二滑道11两端设置有限位挡头12。
[0021]传送机构包括传送皮带13和传送架14，瓦型结构的鼓式摩擦片放置于传送皮带上传送时，容易左右摆动，为了保障鼓式摩擦片传送过程的稳定性，传送皮带的宽度与鼓式摩擦片的宽度相适配，传送皮带13上方设置有弧形的压板15，压板15通过支撑架与传送架14固定，压板15设置于传送皮带13的中心线的正上方，压板15与放置在传送皮带上的鼓式摩擦片之间的距离2mm
‑
5mm，传送皮带13上方还设置有若干压辊16。
[0022]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种鼓式摩擦片内弧磨光装置，其特征在于：包括传送机构和设置于所述传送机构上方的磨光机构，所述磨光机构包括基座、磨头和滑座；其中，所述磨头设置于所述传送机构的正上方，截面为圆形，所述磨头通过电机驱动旋转，所述磨头与电机轴连接，所述磨头通过安装座与所述滑座滑动连接，所述安装座可沿所述滑座左右滑动；所述滑座与所述基座滑动连接，所述滑座沿所述基座上下运动。2.根据权利要求1所述的一种鼓式摩擦片内弧磨光装置，其特征在于：所述基座设置有第一滑道，所述滑座设置有与所述第一滑道相适配的第一滑槽，所述基座固定设置有第一气缸，所述第一气缸设置于所述滑座的上方，所述第一气缸的伸缩轴与所述滑座固定连接。3.根据权利要求1所述的一种鼓式...
【专利技术属性】
技术研发人员：晏林，
申请(专利权)人：枣阳制胜宝汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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