一种稳定性高的陶瓷发热片用切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种稳定性高的陶瓷发热片用切割机，包括加工台、多组固定杆、输送组件、切割组件以及稳固组件，所述加工台由金属材料制成，多组所述固定杆通过螺栓安装在加工台顶端，所述输送组件安装在加工台顶端，所述切割组件安装在加工台顶端且位于输送组件一侧，所述稳固组件安装在切割组件。本实用新型专利技术通过设有稳固组件，在发热片输送至切割刀具下方时，利用液压缸带动加长杆延伸，加长杆的延伸带动稳固板上移，同时滑动杆的下移带动稳固杆下移，稳固杆的下移带动下压杆下移，下压杆的下移带动带动弹簧压缩，在弹簧与稳固板的作用下，实现对发热片主体的固定，便于对发热片主体的稳定切割。主体的稳定切割。主体的稳定切割。

【技术实现步骤摘要】
一种稳定性高的陶瓷发热片用切割机


[0001]本技术涉及陶瓷发热片相关
，具体为一种稳定性高的陶瓷发热片用切割机。

技术介绍

[0002]电子器件的飞速发展，人们对于取暖设备的应用越来越广泛，在一些暖风机、电暖器、电熨斗、保温杯等中都运用到了陶瓷发热片，用于对设备进行加热，但陶瓷发热片在生产过程中，需要对其进行切割，保证陶瓷发热片的长度更便于应用，所以需要一种稳定性高的陶瓷发热片用切割机。
[0003]现有技术有以下不足：大多数的切割机在对陶瓷发热片进行切割时，对陶瓷发热片的固定效果较差，在进行切割时，工作效率低，不利于对大量的陶瓷发热片进行切割。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种稳定性高的陶瓷发热片用切割机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种稳定性高的陶瓷发热片用切割机，包括加工台、多组固定杆、输送组件、切割组件以及稳固组件，所述加工台由金属材料制成，多组所述固定杆通过螺栓安装在加工台顶端，所述输送组件安装在加工台顶端，所述切割组件安装在加工台顶端且位于输送组件一侧，所述稳固组件安装在切割组件。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的，所述加工台底端通过螺栓安装有电控箱，所述电控箱底端通过螺栓安装有多组移动轮，所述加工台顶端通过螺栓安装有多组支撑杆。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述输送组件包括一号电机、传动带、两组传动齿轮、齿轮板以及发热片主体，所述一号电机通过螺栓安装在加工台顶端一侧，所述传动带套设安装在一号电机输出端，两组所述传动齿轮转动安装在固定杆之间，所述传动齿轮与一号电机通过传动带连接在一起，所述齿轮板套设安装在传动齿轮外部，所述发热片主体安装在齿轮板上方。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述切割组件包括承接板、顶板、电机箱、二号电机、传动杆、两组限位杆、限位筒以及滑动部，所述承接板通过螺栓安装在支撑杆之间，所述顶板安装在支撑杆顶端，所述电机箱通过螺栓安装在顶板底端，所述二号电机通过螺栓安装在电机箱内，所述传动杆安装在二号电机输出端，两组所述限位杆对称安装在顶板底端且位于电机箱两侧，所述限位筒套设转动安装在传动杆外部且位于限位杆之间，所述滑动部安装在限位筒内。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述滑动部包括滑动槽、U型件、两组滑动块、限位槽、滑动杆以及切割刀具，所述传动杆表面开设有滑动槽，所述U型件套设滑动安装在滑动槽外部，两组所述滑动块对称安装在U型件两侧，所述限位筒内壁开设有限位槽，所述滑动杆安装在U型件底端且与限位筒滑动连接，所述切割刀具安装在滑动杆底端。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述稳固组件包括液压缸、加长杆、稳固板、两组稳固杆、固定筒、弹簧以及下压杆，所述液压缸通过螺栓安装在加工台顶端，所述加长杆安装在液压缸输出端，所述稳固板安装在加长杆顶端，两组所述稳固杆对称安装在滑动杆两侧，所述固定筒安装在稳固杆底端，所述弹簧安装在固定筒内，所述下压杆安装在弹簧底端。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述下压杆与固定筒滑动连接，所述下压杆底端套设有橡胶软套，所述稳固板与下压杆对应设置。
[0012]本技术提供了一种稳定性高的陶瓷发热片用切割机，具备以下有益效果：
[0013]（1）本技术通过设有稳固组件，在发热片输送至切割刀具下方时，利用液压缸带动加长杆延伸，加长杆的延伸带动稳固板上移，同时滑动杆的下移带动稳固杆下移，稳固杆的下移带动下压杆下移，下压杆的下移带动带动弹簧压缩，在弹簧与稳固板的作用下，实现对发热片主体的固定，便于对发热片主体的稳定切割。
[0014]（2）本技术通过设有切割组件，利用二号电机带动传动杆转动，传动杆的转动带动U型件在滑动槽内滑动并上下移动，U型件的上下移动带动滑动块在限位槽内滑动，增强整体的稳定性，同时U型件的上下移动带动滑动杆的移动，滑动杆的移动带动切割刀具的移动，实现对发热片主体的平稳切割。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的切割组件结构示意图。
[0017]图3为本技术的图2中A处的放大结构示意图。
[0018]图4为本技术的图2中B处的放大结构示意图。
[0019]图中：1、加工台；2、固定杆；3、输送组件；4、切割组件；5、稳固组件；6、电控箱；7、移动轮；8、支撑杆；9、一号电机；10、传动带；11、传动齿轮；12、齿轮板；13、发热片主体；14、承接板；15、顶板；16、电机箱；17、二号电机；18、传动杆；19、限位杆；20、限位筒；21、滑动部；22、滑动槽；23、U型件；24、滑动块；25、限位槽；26、滑动杆；27、切割刀具；28、液压缸；29、加长杆；30、稳固板；31、稳固杆；32、固定筒；33、弹簧；34、下压杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提供技术方案：一种稳定性高的陶瓷发热片用切割机，包括加工台1、多组固定杆2、输送组件3、切割组件4以及稳固组件5，所述加工台1由金属材料制成，多组所述固定杆2通过螺栓安装在加工台1顶端，所述输送组件3安装在加工台1顶端，所述切割组件4安装在加工台1顶端且位于输送组件3一侧，所述稳固组件5安装在切割组件4。
[0022]本实施例中，具体的：所述加工台1底端通过螺栓安装有电控箱6，所述电控箱6底端通过螺栓安装有多组移动轮7，所述加工台1顶端通过螺栓安装有多组支撑杆8，实现对装置的移动调节。
[0023]本实施例中，具体的：所述输送组件3包括一号电机9、传动带10、两组传动齿轮11、齿轮板12以及发热片主体13，所述一号电机9通过螺栓安装在加工台1顶端一侧，所述传动带10套设安装在一号电机9输出端，两组所述传动齿轮11转动安装在固定杆2之间，所述传动齿轮11与一号电机9通过传动带10连接在一起，所述齿轮板12套设安装在传动齿轮11外部，所述发热片主体13安装在齿轮板12上方，实现对发热片主体13的输送，同时控制切割长度。
[0024]本实施例中，具体的：所述切割组件4包括承接板14、顶板15、电机箱16、二号电机17、传动杆18、两组限位杆19、限位筒20以及滑动部21，所述承接板14通过螺栓安装在支撑杆8之间，所述顶板15安装在支撑杆8顶端，所述电机箱16通过螺栓安装在顶板15底端，所述二号电机17通过螺栓安装在电机箱16内，所述传动杆18安装在二号电机17输出端，两组所述限位杆19对称安装在顶板15底端且位于电机箱16两侧，所述限位筒20套设转动安装在传动杆18外部且位于限位杆19之间，所述滑动部21安装在限位筒20内，驱动切割刀具27的上下移动。
[0025]本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稳定性高的陶瓷发热片用切割机，其特征在于，包括加工台（1）、多组固定杆（2）、输送组件（3）、切割组件（4）以及稳固组件（5），所述加工台（1）由金属材料制成，多组所述固定杆（2）通过螺栓安装在加工台（1）顶端，所述输送组件（3）安装在加工台（1）顶端，所述切割组件（4）安装在加工台（1）顶端且位于输送组件（3）一侧，所述稳固组件（5）安装在切割组件（4）。2.根据权利要求1所述的一种稳定性高的陶瓷发热片用切割机，其特征在于：所述加工台（1）底端通过螺栓安装有电控箱（6），所述电控箱（6）底端通过螺栓安装有多组移动轮（7），所述加工台（1）顶端通过螺栓安装有多组支撑杆（8）。3.根据权利要求1所述的一种稳定性高的陶瓷发热片用切割机，其特征在于：所述输送组件（3）包括一号电机（9）、传动带（10）、两组传动齿轮（11）、齿轮板（12）以及发热片主体（13），所述一号电机（9）通过螺栓安装在加工台（1）顶端一侧，所述传动带（10）套设安装在一号电机（9）输出端，两组所述传动齿轮（11）转动安装在固定杆（2）之间，所述传动齿轮（11）与一号电机（9）通过传动带（10）连接在一起，所述齿轮板（12）套设安装在传动齿轮（11）外部，所述发热片主体（13）安装在齿轮板（12）上方。4.根据权利要求1所述的一种稳定性高的陶瓷发热片用切割机，其特征在于：所述切割组件（4）包括承接板（14）、顶板（15）、电机箱（16）、二号电机（17）、传动杆（18）、两组限位杆（19）、限位筒（20）以及滑动部（21），所述承接板（14）通过螺栓安装在支撑杆（8）之间，所述顶板（15）安装在支撑杆（8）顶端，所述电机箱（16）通过螺栓安装在顶板（15）底端，所述二号电机（17）通过螺栓安装在电...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘侠，
申请(专利权)人：宜兴市国盛陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：