本实用新型专利技术公开了一种用于石材倒角的加工装置，包括安装板、底板、转动盘、第一液压缸和滑板；安装板与底板上下间隔设置，安装板通过支撑柱与底板连接，安装板上设有第一通孔，安装板上设有多个第二通孔，第一液压缸的固定端与底板上端连接，第一液压缸的伸缩杆与转动盘转动连接，转动盘伸入第一通孔内，转动盘的外周面上设有多个限位块，多个限位块分别伸入多个第二通孔内，安装板上端前后间隔设有推动组件和切割组件，滑板与安装板上端滑动连接，滑板与推动组件连接，滑板在推动组件的推动下沿滑板的前后方向移动，滑板朝向切割组件的一端设有夹持组件。本实用新型专利技术可以在石材倒角时轻松的转动石材对石材的不同区域进行倒角。轻松的转动石材对石材的不同区域进行倒角。轻松的转动石材对石材的不同区域进行倒角。
【技术实现步骤摘要】
一种用于石材倒角的加工装置
[0001]本技术涉及石材加工
，尤其涉及一种用于石材倒角的加工装置。
技术介绍
[0002]然石材按物理化学特性品质又分为板岩和花岗岩两种，天然石不能直接使用需要经过加工后才能投入使用，在天然石加工的过程中需要对天然石进行倒角操作；
[0003]目前常见的倒角装置对石材的一边倒角后需要经过其它装置协助才能将石材转动对石材的另一边进行倒角，这样一来大大降低了石材倒角加工时的工作效率。
技术实现思路
[0004]（一）技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种用于石材倒角的加工装置，该装置可以有效的对石材进行倒角操作并且在石材的一边倒完角以后可以轻松地转动石材对石材的其它边区域进行倒角，无需工作人员借助其它装置转动石材，有效的提高了石材倒角的工作效率。
[0006]（二）技术方案
[0007]本技术提供了一种用于石材倒角的加工装置，包括安装板、底板、转动盘、第一液压缸和滑板；所述安装板与所述底板上下间隔设置，所述安装板通过支撑柱与所述底板连接，所述安装板上设有第一通孔，所述安装板上设有多个第二通孔，所述多个第二通孔均与所述第一通孔相互连通，多个所述第二通孔以所述第一通孔中心呈圆周均布，所述第一液压缸的固定端与所述底板上端连接，所述第一液压缸的伸缩杆与所述转动盘转动连接，所述转动盘伸入所述第一通孔内，所述转动盘的外周面上设有多个限位块，多个所述限位块分别伸入多个所述第二通孔内，所述安装板上端前后间隔设有推动组件和切割组件，所述滑板与所述安装板上端滑动连接，所述滑板与所述推动组件连接，所述滑板在所述推动组件的推动下沿所述滑板的前后方向移动，所述滑板朝向所述所述切割组件的一端设有夹持组件。
[0008]优选的，所述推动组件包括安装块、第二液压缸和推板，所述安装块与所述滑板前后间隔设置，所述第二液压缸的固定端与所述安装块的后端连接，所述第二液压缸的伸缩杆与所述推板连接，所述推板与所述滑板连接，所述第二液压缸推动所述推板沿前后方向移动。
[0009]优选的，所述夹持组件设为两组，所述两组夹持组件以所述滑板的中轴线方向对称分布，所述夹持组件包括气缸、推块、T型滑块和夹板，所述滑板沿其左右方向设有第三通孔，所述气缸的固定端与所述第三通孔内壁连接，所述气缸的伸缩端与伸缩推块连接，所述推块位于所述第三通孔内并与所述滑板滑动连接，所述推块远离所述气缸的一端设有T型滑槽，所述T型滑块位于所述T型滑槽内并于所述推块滑动连接，所述夹板位于所述第三通孔内并于所述滑板滑动连接，所述夹板与所述T型滑块连接，所述推块上设有用于固定所述
T型滑块的固定单元。
[0010]优选的，所述固定单元包括限位板和螺栓，所述限位板与所述T型滑块间隔设置，所述限位板上设有第一螺纹通孔，所述螺栓的一端穿过所述第一螺纹通孔并于所述限位板螺纹连接，所述螺栓的一端与所述T型滑块抵接。
[0011]优选的，所述切割组件包括切割机和驱动单元，所述驱动单元与所述安装板的后端连接，所述驱动单元与所述切割机连接，所述驱动单元驱动所述切割机沿左右方向移动。
[0012]优选的，所述驱动单元包括电机、固定块、螺杆和滑块，所述固定块与所述电机左右间隔设置在所述安装板的后端，所述滑块与所述安装板的后端滑动连接，所述滑块与所述切割机的底端连接，所述滑块上设有第二螺纹通孔，所述螺杆的一端与所述电机的输出轴连接， 所述螺杆的另一端穿过所述第二螺纹通孔并与所述滑块螺纹连接，所述螺杆的另一端与所述固定块转动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0014]本技术中，当需要对石材进行倒角时，将石材放置于安装板上，滑板上的夹持组件对石材进行固定，同时通过推动组件推动滑板移动，滑板移动带动夹持组件移动从而带动石材移动，将石材移动至切割组件处进行倒角，在石材的一边倒角完以后，通过推动组件带动滑板移动，滑板移动通过夹持组件带动石材移动，将石材移动至转动盘的上方，取消夹持组件对石材的固定并且通过第一液压缸推动转动盘上升，转动盘上升带动石材上升，转动盘上升的过程中带动限位块上升，石材上升后通过转动转动盘从而转动盘带动石材转动，将石材的另一边转动至靠近切割组件的一端后第一液压缸带动转动盘级石材复位，并且限位块从而进入第二通孔内对转动盘的转动方位进行限位，然后重复前面的操作对石材的另一边进行加工，该装置可以有效的对石材进行倒角操作并且在石材的一边倒完角以后可以轻松地转动石材对石材的其它边区域进行倒角，无需工作人员借助其它装置转动石材，有效的提高了石材倒角的工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种用于石材倒角的加工装置的结构示意图。
[0016]图2为本技术提出的一种用于石材倒角的加工装置的侧视图。
[0017]图3为本技术提出的一种用于石材倒角的加工装置的俯视图。
[0018]图4为本技术提出的一种用于石材倒角的加工装置中A局部放大的结构示意图。
[0019]附图标记：1、安装板；2、支撑柱；3、底板；4、转动盘；5、限位块；6、第一液压缸；7、安装块；8、第二液压缸；9、推板；10、安装板；11、气缸；12、推块；13、T型滑块；14、夹板；15、限位板；16、螺栓；17、电机；18、固定块；19、螺杆；20、滑块；21、切割机。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种用于石材倒角的加工装置，包括安装板1、底板3、转动盘4、第一液压缸6和滑板10；所述安装板1与所述底板3上下间隔设置，所述安装板1通过支撑柱2与所述底板3连接，所述安装板1上设有第一通孔，所述安装板1上设有多个第二通孔，所述多个第二通孔均与所述第一通孔相互连通，多个所述第二通孔以所述第一通孔中心呈圆周均布，所述第一液压缸6的固定端与所述底板3上端连接，所述第一液压缸6的伸缩杆与所述转动盘4转动连接，所述转动盘4伸入所述第一通孔内，所述转动盘4的外周面上设有多个限位块5，多个所述限位块5分别伸入多个所述第二通孔内，所述安装板1上端前后间隔设有推动组件和切割组件，所述滑板10与所述安装板1上端滑动连接，所述滑板10与所述推动组件连接，所述滑板10在所述推动组件的推动下沿所述滑板10的前后方向移动，所述滑板10朝向所述所述切割组件的一端设有夹持组件，。
[0022]本技术中，当需要对石材进行倒角时，将石材放置于安装板1上，滑板10上的夹持组件对石材进行固定，同时通过推动组件推动滑板10移动，滑板10移动带动夹持组件移动从而带动石本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于石材倒角的加工装置，其特征在于，包括安装板（1）、底板（3）、转动盘（4）、第一液压缸（6）和滑板（10）；所述安装板（1）与所述底板（3）上下间隔设置，所述安装板（1）通过支撑柱（2）与所述底板（3）连接，所述安装板（1）上设有第一通孔，所述安装板（1）上设有多个第二通孔，所述多个第二通孔均与所述第一通孔相互连通，多个所述第二通孔以所述第一通孔中心呈圆周均布，所述第一液压缸（6）的固定端与所述底板（3）上端连接，所述第一液压缸（6）的伸缩杆与所述转动盘（4）转动连接，所述转动盘（4）伸入所述第一通孔内，所述转动盘（4）的外周面上设有多个限位块（5），多个所述限位块（5）分别伸入多个所述第二通孔内，所述安装板（1）上端前后间隔设有推动组件和切割组件，所述滑板（10）与所述安装板（1）上端滑动连接，所述滑板（10）与所述推动组件连接，所述滑板（10）在所述推动组件的推动下沿所述滑板（10）的前后方向移动，所述滑板（10）朝向所述切割组件的一端设有夹持组件。2.根据权利要求1所述的一种用于石材倒角的加工装置，其特征在于，所述推动组件包括安装块（7）、第二液压缸（8）和推板（9），所述安装块（7）与所述滑板（10）前后间隔设置，所述第二液压缸（8）的固定端与所述安装块（7）的后端连接，所述第二液压缸（8）的伸缩杆与所述推板（9）连接，所述推板（9）与所述滑板（10）连接，所述第二液压缸（8）推动所述推板（9）沿前后方向移动。3.根据权利要求1所述的一种用于石材倒角的加工装置，其特征在于，所述夹持组件设为两组，所述两组夹持组件以所述滑板（10）的中轴线方向对称分布，所述夹持组件包括气缸（11）、推块（12）、T型滑块（13）和夹板（14），所述滑板（10）沿其左右方向设有第三通孔，所述气缸（11）的固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑励，
申请(专利权)人：麻城市三盛石业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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